一種級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組的製作方法
2023-08-03 04:09:36 1
專利名稱:一種級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種空氣壓縮機組,尤其涉及一種可以將級間冷卻熱量高質量回收並按其能量品位的高低分別儲存的空氣壓縮機組。
背景技術:
目前,生產高壓空氣的空氣壓縮機組均採用多級壓縮、級間冷卻的技術方案。傳統的級間冷卻的方法是以水為冷卻劑,通過級間冷卻器對壓縮空氣進行冷卻,冷卻後的壓縮空氣進入下一級空氣壓縮機,吸收熱量的冷卻水通過散熱器向大氣釋放熱量,自身溫度降低後循環使用。這種作法造成了級間熱量在「量」和「質」上的完全浪費。
發明內容
為了克服現有的空氣壓縮機組的級間冷卻熱量不能高質量地回收和儲存的缺點, 本發明提供了一種新型的空氣壓縮機組。該空氣壓縮機組在有效冷卻級間壓縮空氣的基礎上,能夠高質量地回收壓縮空氣在級間冷卻器釋放的熱量,並且可以將這部分熱量按照能量品位的高低分別存儲於不同溫度等級的儲罐內,實現了級間冷卻熱量在「量」和「質」上最大限度的回收和存儲。本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是
一種級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,包括空氣壓縮系統和級間熱量高質量回收儲存系統,其特徵在於,所述空氣壓縮系統包括利用管路串聯的若干級空氣壓縮機(1-6),所述級間熱量高質量回收儲存系統包括用管路連接的泵(13、14)、級間冷卻器 (7-12)和不同溫度等級的儲罐(16-18),所述級間冷卻器設置於相鄰兩級壓縮機之間,所述空氣壓縮系統和級間熱量高質量回收儲存系統通過各級級間冷卻器耦合在一起,所述級間冷卻器的熱側同壓縮空氣管路相連,冷側同冷卻劑管路相連,各級級間冷卻器的冷卻劑出口經冷卻劑管路與相應溫度等級的儲罐相連。優選的,在每一級級間冷卻器的熱側,壓縮空氣的溫度下降到進入第一級壓縮機前的溫度;在每一級級間冷卻器的冷側,冷卻劑的溫度提高到接近壓縮空氣在該級級間冷卻器的進口溫度。本發明的間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組在工作時,壓縮空氣依次流經各級壓縮機和級間冷卻器。在每一級壓縮機內,壓縮空氣的壓力提高,溫度提高;在該級的級間冷卻器的熱側,壓縮空氣的壓力因流動阻力略有下降,溫度下降到進入第一級壓縮機前的溫度。冷卻劑在泵的驅動下分別進入各級級間冷卻器的冷側,與壓縮空氣進行熱量交換,自身溫度提高到接近壓縮空氣在級間冷卻器的進口溫度。各級級間冷卻器是實現級間冷熱量高質量回收的關鍵設備,它通過合理地選擇換熱器的形式和足夠的換熱面積,來實現冷熱流體很小的平均換熱溫差,從而保證了熱量高質量地存儲於冷卻劑中。各股冷卻劑在流經各級級間冷卻器之後,按照自身溫度的不同分別存儲於不同溫度等級的儲罐中。 不同溫度等級的儲罐是實現間冷熱量高質量儲存的關鍵設備,通過設置不同溫度等級的儲罐,避免了因摻混而造成的能量質量的降低。優選的,所述空氣壓縮機(1-6)有6級,由前臺壓縮機組和後臺壓縮機組組成,其中前臺壓縮機組包括前4級壓縮機,後臺壓縮機組包括第5至6級壓縮機,這6級壓縮機的壓比依次為3、3、2. 8,2. 8,2. 4,1. 8 ;相應地,所述級間冷卻器(7_12)也有6級,其中第1至 4級級間冷卻器(7-10)採用鋁製板翅式換熱器,從這4級級間冷卻器的冷側排出的冷卻劑儲存在高溫儲罐(16)中,第5級級間冷卻器(11)採用耐高壓的管殼式換熱器,從該級級間冷卻器的冷側排出的冷卻劑儲存在中溫儲罐(17)中,第6級級間冷卻器(12)採用耐高壓的管殼式換熱器,從該級級間冷卻器的冷側排出的冷卻劑儲存在低溫儲罐(18)中。優選的,第1至4級級間冷卻器(7-10)分別由一臺換熱器組成,第5級級間冷卻器(11)由4臺換熱器串聯組成,第6級級間冷卻器(12)由3臺換熱器串聯組成。優選的,所述泵設置於冷卻劑管路的進口端,並通過供給母管以並聯的形式將冷卻劑分配流入各級間冷卻器(7-12),所述泵的數量為兩臺,且兩臺水泵並聯,一臺工作,一臺備用。優選的,各級間冷卻器(7-12)使用膨脹珍珠巖製品包裹,厚度5釐米;管道使用聚氨酯類保溫材料進行包裹,厚度5釐米;儲罐(16-18)使用真空絕熱板作為保溫材料,厚度 8cm0優選的,所述儲罐(16-18)使用不鏽鋼材料製成,壁厚5毫米,設計工作壓力 4. ^ar,包括進液管、出液管、排汙管、安全閥和觀液管。優選的,所述儲罐(16-18)前設置換向閥,用於在啟動和停機過程中,冷卻劑在儲罐流入管道與排空管道之間的切換。優選的,所述儲罐(16-18)內設溫度傳感器和壓力傳感器,儲罐頂端設有安全閥門,當儲罐內壓力高於安全閥設定壓力時,安全閥自動打開。優選的,所述冷卻劑管路和壓縮空氣管路中設置有傳感器、儀表和控制閥門,所述泵(13-14)後設冷卻劑主閥門,第1級壓縮機(1)前設壓縮空氣主閥門,所述空氣壓縮機 (1-6)前後管路均設溫度傳感器和壓力傳感器,各級級間冷卻器(7-12)熱側的進出口管道均設溫度傳感器和壓力傳感器,冷卻劑進口管道設自動控制閥門,出口管道設溫度傳感器。優選的,所述冷卻劑管路的出口段還設置有排空管道(19-21)。優選的,所述壓縮機為離心式、軸流式、活塞式、渦片式、齒輪式、螺杆式壓縮機中的一種或幾種的組合。優選的,所述級間冷卻器為管殼式、板翅式、板式、螺旋管式、套管式、板殼式、板圈式、管翅式、熱管式冷卻器中的一種或幾種的組合。優選的,所述儲罐為臥式儲罐、立式儲罐、拱頂儲罐、浮頂儲罐或球形儲罐。根據冷卻劑的不同溫度可設置一個或多個,接於各級級間冷卻器的後面。優選的,所述冷卻劑為導熱油、熔融鹽或離子液體,或空氣、二氧化碳、氮氣、氧氣、 或氬氣中的一種或幾種的組合。優選的,所述冷卻劑為水,冷卻水進入各級級間冷卻器(7-10)的壓力均為4bar。優選的,所述空氣壓縮機組還包括軟化水處理設備(15),所述軟化水處理設備 (15)同所述泵(13、14)直接連接。本發明的有益效果是可以高質量地回收級間冷卻熱量,並按能量品位的高低將這部分能量分別存儲,從而實現了級間冷卻熱量在「量」和「質」上最大限度的回收和儲存。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明實施例的流程圖。圖中1-6.壓縮機,7-12.級間冷卻器,13、14.泵,15.軟化水設備,16.高溫儲罐, 17.中溫儲罐,18.低溫儲罐,19、20、21.排空管道。
具體實施例方式以下所述僅為本發明的較佳實施例,並不因此而限定本發明的保護範圍。見附圖1所示該實施例的間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組包括空氣壓縮系統和級間熱量高質量回收儲存系統,空氣壓縮系統主要用於將空氣進行壓縮,以達到提高空氣壓力的目的。壓縮空氣系統主要由6級空氣壓縮機1-6及相關管道組成。級間熱量高質量回收儲存系統的作用是,通過級間冷卻器7-12,使用冷卻劑對級間壓縮空氣進行冷卻,一方面使壓縮空氣以較低的溫度進入下一級壓縮機,另一方面在保證有用能損失很小的情況下使級間冷卻熱量傳遞到冷卻劑,並將冷卻劑按照其能量品味的高低分別儲存於不同溫度等級的儲罐內,從而在「量」和「質」兩方面最大限度地回收並儲存這部分能量。 級間熱量回收儲存系統主要由泵13-14、軟化水處理設備15、級間高效冷卻器7-12、高溫儲罐16、中溫儲罐17、低溫儲罐18、以及相關儀表和控制閥門等設備組成。空氣壓縮系統和級間熱量高質量回收儲存系統由級間冷卻器7-12耦合在一起。在該實施例中,壓縮空氣依次通過壓縮機1、級間冷卻器7、壓縮機2、級間冷卻器 8、壓縮機3、級間冷卻器9、壓縮機4、級間冷卻器10、壓縮機5、級間冷卻器11、壓縮機6、級間冷卻器12,最後流出空氣壓縮系統,供給外界用戶。由於對壓縮空氣的壓力要求很高,壓縮機1-6由2臺空氣壓縮機組組成,前臺壓縮機組包括壓縮機1-4,後臺壓縮機組包括壓縮機5-6,兩臺壓縮機組均為活塞式壓縮機。壓縮空氣的流量為0. ^kg/s,壓縮空氣在進入壓縮機組前的壓力為1. OlMPa,溫度為330C。空氣壓縮機1-6的壓比依次為3、3、2· 8,2. 8,2. 4、 1.8,壓縮空氣流出空氣壓縮機1-6的壓力分別為0. 31MPa、0. 93MPa、2. 64MPa、7. lOMPa、 17. 34MPa、32. IOMPa,流出各壓縮機 1-6 時的溫度為 159 °C、156 °C、148 °C、142 °C、131°C、 100°C。級間冷卻器7-10採用板翅式換熱器,級間冷卻器11-12採用管殼式換熱器。在級間冷卻器7-12內,壓縮空氣的壓降分別為8. 08kPa、8. 08kPa、10. 81kPa、5. 28kPa,500Pa, 300Pa ;在流出級間冷卻器7-12時,壓縮空氣的溫度均為33°C。本實施例採用水作為冷卻劑。冷卻水在泵13-14的驅動下,首先流經軟化水處理設備15,經軟化後流入給水母管,在給水母管內經流量分配,以並聯方式流入各級級間冷卻器7-12。在級間冷卻器7-12內分別與壓縮機1-6流出的壓縮空氣換熱,自身溫度得到提高。流出級間冷卻器7-12後,由級間冷卻器7-10流出的冷卻水溫度較高,匯於高溫母管, 然後流入高溫儲罐16儲存;由級間冷卻器11流出的冷卻水溫度中等,流入中溫儲罐17儲存;由級間冷卻器12流出的冷卻水溫度較低,流入低溫儲罐18儲存。冷卻水的總流量為 0. 496 kg/s,流經級間冷卻器7-12的冷卻水流量分別為0. 084kg/s、0. 082kg/s,0. 078kg/ s、0. 078kg/s,0. 084kg/s、0. 090kg/s。冷卻水在進入級間冷卻器7-12前的溫度為25°C,流出級間冷卻器7-12的溫度為130°c、130°c、13(rc、13(rc、12(rc、9(rc。為了保證冷卻水在級間冷卻器內不發生相變,冷卻水進入級間冷卻器7-12的壓力均為4bar。本實施例中的泵13-14採用臥式熱水管道泵,兩臺水泵並聯,一臺工作,一臺備用。每臺水泵的流量為1500kg/h,揚程為35m。本實施例中設置軟化水處理設備15,目的是去除冷卻水中攜帶的鈣、鎂等離子,防止因此而產生的傳熱能力下降和堵塞流通通道的問題。本實施例中軟化水處理設備15採用全自動鈉離子交換器,順流再生方式,額定流量2. 5m3/h,工作壓力0. 2-0. 6MPa,工作溫度 5-45°C,原水硬度彡6. 5mmol/L,樹脂型號為001 X 7強酸型陽離子樹脂,pH值範圍在1_14。 經軟化後出水硬度小於0. 05mmol/L。本實施例中的級間冷卻器7-12採用兩種換熱器形式。級間冷卻器7-10壓力相對較低,採用鋁製板翅式換熱器。每級級間冷卻器由一臺換熱器組成,每臺換熱器長246毫米,寬160毫米,高1760毫米,逆流換熱方式,最高工作溫度150°C,壓縮空氣側設計壓力分別為0. 4MPa、l. lMPa、2. 9MPa、7. 9MPa,冷卻水側設計壓力為0. 6MPa。級間冷卻器11-12壓力較高,採用可耐高壓的管殼式換熱器,採用不鏽鋼材料。級間冷卻器11由4臺換熱器串聯組成,每臺換熱器長4米,直徑219毫米。換熱器採用逆流換熱方式,最高工作溫度150°C, 壓縮空氣側設計壓力分別為19. IMPa,冷卻水側設計壓力0. 5MPa。級間冷卻器12由3臺換熱器串聯組成,每臺換熱器長4米,直徑219毫米。換熱器均採用逆流換熱方式,最高工作溫度150°C,壓縮空氣側設計壓力分別為35. 3MPa,冷卻水側設計壓力0. 5MPa。本實施例使用高溫儲罐16、中溫儲罐17和低溫儲罐18來分別儲存不同溫度等級的冷卻水。高溫儲罐16儲存從級間冷卻器7-10出來的130°C的高溫冷卻水,中溫儲罐17 儲存從級間冷卻器11出來的120°C的中溫冷卻水,低溫儲罐18儲存從級間冷卻器12出來的90°C的低溫冷卻水。高溫儲罐16設計工作壓力4. ^ar,設計工作溫度150°C,採用臥式儲罐形式,橢圓形封頭,包括進水管、出水管、排汙管、安全閥和觀液管等裝置,使用不鏽鋼材料,壁厚5毫米,儲罐容積2m3,外徑0. 8米,長4. 5米。中溫儲罐17和低溫儲罐18設計工作壓力4. ^ar,設計工作溫度135°C,採用臥式儲罐形式,包括進水管、出水管、排汙管、 安全閥和觀液管等裝置,使用不鏽鋼材料,壁厚5毫米,儲罐容積1. 5m3,外徑0. 8米,長3. 5 米。為了實現良好的保溫效果,本實施例需要對各級間冷卻器、高溫管道和儲罐進行保溫措施。各級間冷卻器使用膨脹珍珠巖製品包裹,厚度5釐米。高溫管道使用聚氨酯類保溫材料進行包裹,厚度5釐米。儲罐使用真空絕熱板作為保溫材料,保溫厚度8cm。在使用該保溫措施的條件下,一天內熱水的溫降不超過1°C,可以完全達到工程要求。本實施例在以下關鍵部位安裝必要的傳感器和閥門,以監測和控制系統的正常運行。1. 壓縮機1前設壓縮空氣主閥門,用於調節壓縮空氣的流量。泵13-14後設冷卻水主閥門,控制冷卻水的總流量;軟化水處理設備15後設壓力傳感器,用於檢測冷卻水進入級間冷卻器的壓力。2. 壓縮機1-6前後管路均設溫度傳感器和壓力傳感器,用以檢測壓縮空氣的狀態。3. 級間冷卻器7-12壓縮空氣側的進出口管道均設溫度傳感器和壓力傳感器,冷卻水進口管道設自動控制閥門,出口管道設溫度傳感器。根據測量結果,通過自動控制系統調節冷卻水進口閥門開度,以控制冷卻水流量,使其滿足冷卻水出口溫度和壓縮空氣出口溫度的要求。4. 高溫儲罐16、中溫儲罐17和低溫儲罐18前設置換向閥,用於在啟動和停機過程中,冷卻水在儲罐流入管道與排空管道之間的切換。5. 高溫儲罐16、中溫儲罐17和低溫儲罐18內設溫度傳感器和壓力傳感器,用於檢測儲罐內的溫度和壓力。儲罐頂端設有安全閥門,當儲罐內壓力高於安全閥設定壓力時,安全閥自動打開。在本實施例的開機過程中,首先關閉高溫儲罐16、中溫儲罐17和低溫儲罐18的進口管道,打開排空管路19、20、21 ;然後打開泵13、14,通過壓力、溫度傳感器和相關閥門的控制,使各級冷卻水按照規定的流量流經級間冷卻器7-12,通過排空管路19、20、21排空; 然後開啟壓縮機1-6,通過壓力、溫度傳感器和相關閥門的控制,使壓縮空氣機組達到設計的工況;當整個系統運行穩定後,關閉排空管路19、20、21,打開高溫儲罐16、中溫儲罐17和低溫儲罐18的流入管道,將升溫後的冷卻水按照自身溫度的不同分別存儲於高溫儲罐16、 中溫儲罐17和低溫儲罐18中。在關機過程中,首先關閉高溫儲罐16、中溫儲罐17和低溫儲罐18的流入管路,打開排空管路19、20、21,使冷卻水排空;然後關閉空氣壓縮機1-6,停止向用戶供氣;最後待系統穩定後,關閉水泵13、14,停止供應冷卻水。從熱力學第一定律的角度來看,級間冷卻器7-12的熱負荷分別為37. 9kW、 39. 6kW、34. 8kW、34. 7kW、33. 5kW、23. lkW,合計203. 6kW。在使用一般的空氣壓縮機組時,該部分熱量最終被散入大氣中,完全損失;而在該發明的空氣壓縮機組時,該部分熱量被儲存於儲罐中,能量回收了 203. 6kW。從熱力學第二定律的角度來看,壓縮空氣進出級間冷卻器 7-12 的焓火用差為 7. 21kW、6. 99kW、5. 47kW、5. 22kW、4. 56kW、2. 18kW,共計 31. 6kff,而級間冷卻器 7-12 冷卻水的焓火用差分別為 5. 18kW、5. 72kW、4. 72kW、4. 70kW、4. 16kW、l. 96kW,共計26. 5kW。在使用一般的空氣壓縮機組時,壓縮空氣在級間冷卻器內的火用降完全損失; 而在使用該發明的空氣壓縮機組時,冷卻水可回收火用26. 5kW,火用回收率高達83. 7%。
權利要求
1.一種級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,包括空氣壓縮系統和級間熱量高質量回收儲存系統,其特徵在於,所述空氣壓縮系統包括利用管路串聯的若干級空氣壓縮機(1-6),所述級間熱量高質量回收儲存系統包括用管路連接的泵(13、14)、若干級級間冷卻器(7-12)和不同溫度等級的儲罐(16-18),所述級間冷卻器設置於相鄰兩級壓縮機之間,所述空氣壓縮系統和級間熱量高質量回收儲存系統通過各級級間冷卻器耦合在一起, 所述級間冷卻器的熱側同壓縮空氣管路相連,冷側同冷卻劑管路相連,各級級間冷卻器的冷卻劑出口經冷卻劑管路與相應溫度等級的儲罐相連。
2.根據權利要求1所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,其特徵在於在每一級級間冷卻器的熱側,壓縮空氣的溫度下降到進入第一級壓縮機前的溫度;在每一級級間冷卻器的冷側,冷卻劑的溫度提高到接近壓縮空氣在該級級間冷卻器的進口溫度。
3.根據權利要求2所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,其特徵在於所述空氣壓縮機(1-6)有6級,由前臺壓縮機組和後臺壓縮機組組成,其中前臺壓縮機組包括前4級壓縮機,後臺壓縮機組包括第5至6級壓縮機,這6級壓縮機的壓比依次為3、 3,2. 8,2. 8,2. 4,1. 8 ;相應地,所述級間冷卻器(7_12)也有6級,其中第1至4級級間冷卻器(7-10)採用鋁製板翅式換熱器,從這4級級間冷卻器的冷側排出的冷卻劑儲存在高溫儲罐(16)中,第5級級間冷卻器(11)採用耐高壓的管殼式換熱器,從該級級間冷卻器的冷側排出的冷卻劑儲存在中溫儲罐(17)中,第6級級間冷卻器(12)採用耐高壓的管殼式換熱器,從該級級間冷卻器的冷側排出的冷卻劑儲存在低溫儲罐(18)中。
4.根據權利要求3所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,其特徵在於第1至4級級間冷卻器(7-10)分別由一臺換熱器組成,第5級級間冷卻器(11)由4臺換熱器串聯組成,第6級級間冷卻器(12)由3臺換熱器串聯組成。
5.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述泵(13、14)設置於冷卻劑管路的進口端,並通過供給母管以並聯的形式將冷卻劑分配流入各級間冷卻器(7-12),所述泵的數量為兩臺,且兩臺水泵並聯,一臺工作,一臺備用。
6.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於各級間冷卻器(7-12)使用膨脹珍珠巖製品包裹,厚度5釐米;管道使用聚氨酯類保溫材料進行包裹,厚度5釐米;儲罐(16-18)使用真空絕熱板作為保溫材料,厚度8cm。
7.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述儲罐(16-18)使用不鏽鋼材料製成,壁厚5毫米,設計工作壓力4. ^ar,包括進液管、出液管、排汙管、安全閥和觀液管。
8.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述冷卻劑管路的出口段還設置有排空管道(19-21)。
9.根據權利要求8所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,其特徵在於所述儲罐(16-18)前設置換向閥,用於在啟動和停機過程中,冷卻劑在儲罐流入管道與排空管道之間的切換。
10.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述儲罐(16-18)內設溫度傳感器和壓力傳感器,儲罐頂端設有安全閥門,當儲罐內壓力高於安全閥設定壓力時,安全閥自動打開。
11.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述冷卻劑管路和壓縮空氣管路中設置有傳感器、儀表和控制閥門,所述泵 (13-14)後設冷卻劑主閥門,第1級壓縮機(1)前設壓縮空氣主閥門,所述空氣壓縮機(1-6) 前後管路均設溫度傳感器和壓力傳感器,各級級間冷卻器(7-12)熱側的進出口管道均設溫度傳感器和壓力傳感器,冷卻劑進口管道設自動控制閥門,出口管道設溫度傳感器。
12.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述壓縮機為離心式、軸流式、活塞式、渦片式、齒輪式、螺杆式中的一種或幾種的組合。
13.根據權利要求1至2任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述級間冷卻器為管殼式、板翅式、板式、螺旋管式、套管式、板殼式、板圈式、 管翅式、熱管式冷卻器中的一種或幾種的組合。
14.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述儲罐為臥式儲罐、立式儲罐、拱頂儲罐、浮頂儲罐或球形儲罐,儲罐的數量為一個或多個,接於各級級間冷卻器的後面。
15.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述冷卻劑為導熱油、熔融鹽或離子液體,所述冷卻劑也可以為空氣、二氧化碳、氮氣、氧氣、氬氣中的一種或幾種的組合。
16.根據權利要求1至4任一項所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組, 其特徵在於所述冷卻劑為水,冷卻水進入各級級間冷卻器(7-10)的壓力均為4bar。
17.根據權利要求16所述的級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,其特徵在於所述空氣壓縮機組還包括軟化水處理設備(15),所述軟化水處理設備(15)同所述泵 (13、14)直接連接。
全文摘要
本發明公開了一種級間冷熱量高質量回收及儲存的空氣壓縮機組,包括空氣壓縮系統和級間熱量回收儲存系統,所述空氣壓縮系統包括利用管路串聯的若干級空氣壓縮機(1-6),所述級間熱量回收儲存系統包括用管路連接的泵(13、14)、若干級級間冷卻器(7-12)和不同溫度等級的儲罐(16-18),所述級間冷卻器設置於相鄰兩級壓縮機之間,空氣壓縮系統和級間熱量回收儲存系統通過各級級間冷卻器耦合在一起,級間冷卻器的熱側同壓縮空氣管路相連,冷側同冷卻劑管路相連,各級級間冷卻器的冷卻劑出口經冷卻劑管路與相應溫度等級的儲罐相連。本發明的空氣壓縮機組可以高質量回收級間冷卻熱量,並按能量品位的高低分別存儲在不同溫度等級的儲罐中,實現了級間冷熱量在「量」和「質」上最大限度的回收和存儲。
文檔編號F04B39/06GK102322414SQ20111026436
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者楊徵, 滕樹龍, 胡良軍, 譚春青, 趙巖, 陳海生 申請人:中國科學院工程熱物理研究所, 北京源深節能技術有限公司