一種電能表封印供料系統的製作方法
2023-08-03 06:22:51 2
本發明涉及電能表封印領域，特別是一種電能表封印供料系統。
背景技術：
現有的電能表自動加封系統多採用輸送帶進行自動實現封印過程，當表計到達加封位置後進行電錶定位和供料；現有的供料系統是用於帶狀來料的供料，其特點是多為盤狀來料，相對來說很整齊，供料簡單。但是對應來料有特殊要求的供料過程，這種供料方式難以達到穩定供料的效果，特別是電能表封印的供料過程，由於鉛封塊體積小、形狀較為複雜、單個零散；這種特點使得電能表鉛封供料往往是採用人工供料，人工供料極為不方便且成本高，更無法實現自動化流程。同時，封印過程中還需要對封印的二維碼進行列印和掃描，以便對來料進行跟蹤、管控，掌握產品的生產過程情況。
因此，需要一種電能表封印自動供料系統。
技術實現要素：
本發明的目的是提出一種電能表封印自動供料系統。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
本發明提供的電能表封印供料系統，包括供料底盤以及設置於供料底盤上的震動供料組件、四位分度盤機構、雷射打標機、二維碼相機、封印控制器和下料通道；
所述震動供料組件將封印按順序輸出；
所述四位分度盤機構將輸出的封印輸送到相應的指定位置的工位上；
所述雷射打標機對位於工位上的封印進行二維打碼；
所述二維碼相機用於掃描位於工位上的封印的二維碼信息；
所述封印控制器用於接收二維碼相機掃描的二維碼信息，並核對二維碼信息與控制器輸送的列印信息是否一致；
所述下料通道設置於四位分度盤機構封印工位下方；用於輸出經過封印控制器識別合格的封印。
進一步，所述震動供料組件包括存儲料鬥、震動供料盤；
所述存儲料鬥設置于震動供料盤上方，用於將封印輸送到震動供料盤中；
所述震動供料盤通過震動供料，將封印按順序從出料口輸出到四位分度盤機構中的工位上。
進一步，所述四位分度盤機構包括氣缸、旋轉機構、四位分度盤、A1工位、A2工位、A3工位、A4工位；
所述四位分度盤設置於旋轉機構上；所述旋轉機構用於驅動四位分度盤按照預設模式旋轉；所述A1工位、A2工位、A3工位和A4工位分別設置於四位旋轉分度盤的圓周上；
所述氣缸設置於供料底盤上用於將封印推送至A1工位；
所述雷射打標機設置於供料底盤上用於對位於A2工位上的封印進行二維打碼；
所述二維碼相機設置於供料底盤上用於掃描位於A3工位上的封印的二維碼信息。
進一步，所述下料通道包括A2下料滑塊支架、A3下料滑塊支架、A4下料滑塊支架、A2下料通道、A3下料通道、A4下料通道；
所述A2下料滑塊支架設置於A2工位上方用於將封印壓入對應工位的A2下料通道中；
所述A3下料滑塊支架設置於A3工位上方用於將封印壓入對應工位的A3下料通道中；
所述A4下料滑塊支架設置於A4工位上方用於將封印壓入對應工位的A4下料通道中。
由於採用了上述技術方案，本發明具有如下的優點：
本發明提供的電能表封印供料系統將震動供料盤和分度盤結合在一起，在保證合理穩定供料的前提下，能讓單個小型零件按照要求進行供料，提供多個可同時操作的工位，提高了設備的有效利用率和工作效率。採用氣缸提供動力，方便、環保、節能。
通過打標機對封印進行打標，可對產品進行識別，保證其唯一性。二維碼相機可以實時讀取產品信息，對產品的整個生產過程進行跟蹤，了解產品的加工信息，對生產過程進行管控。同時篩除一些不合理的來料品，確保下遊產品來料的準確性，提高產品的生產質量。由於全部採用的是自動化生產，大大的節約了公司的人工成本，提供了生產的效率。
本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
附圖說明
本發明的附圖說明如下。
圖1為電能表封印自動供料系統三維布局圖。
圖2為四位分度盤機構A-A局部放大圖。
圖中：1-存儲料鬥；2-震動供料盤；3-氣缸；4-四位旋轉分度盤；5-雷射打標機；6-二維碼相機；7-分度盤A3位出料管；8-分度盤A4位出料管。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
如圖所示，本實施例提供的電能表封印自動供料系統，用於來料具有體積小、形狀較為複雜、單個零散特點的電能表鉛封供料系統，解決其人工供料不方便、成本高的難題。同時提供了二維碼列印和掃描，可以對來料進行跟蹤、管控，掌握產品的生產過程。
該電能表封印供料系統，包括供料底盤以及設置於供料底盤上的震動供料組件、四位分度盤機構、雷射打標機、二維碼相機、封印控制器和下料通道；
所述震動供料組件將封印按順序輸出；
所述四位分度盤機構將輸出的封印輸送到相應的指定位置的工位上；
所述雷射打標機5對位於工位上的封印進行二維打碼；
所述二維碼相機6用於掃描位於工位上的封印的二維碼信息；
所述封印控制器用於接收二維碼相機6掃描的二維碼信息，並核對二維碼信息與控制器輸送的列印信息是否一致；
所述下料通道設置於四位分度盤機構封印工位下方；用於輸出經過封印控制器識別合格的封印。
所述震動供料組件包括存儲料鬥1、震動供料盤2；
所述存儲料鬥設置于震動供料盤2上方，用於將封印輸送到震動供料盤中；
所述震動供料盤2通過震動供料，將封印按順序從出料口輸出到四位分度盤機構中的工位上。
所述四位分度盤機構包括氣缸3、旋轉機構、四位分度盤4、A1工位、A2工位、A3工位、A4工位；
所述四位分度盤設置於旋轉機構上；所述旋轉機構用於驅動四位分度盤按照預設模式旋轉；所述A1工位、A2工位、A3工位和A4工位分別設置於四位旋轉分度盤4的圓周上；
所述氣缸設置於供料底盤上用於將封印推送至A1工位；
所述雷射打標機設置於供料底盤上用於對位於A2工位上的封印進行二維打碼；
所述二維碼相機設置於供料底盤上用於掃描位於A3工位上的封印的二維碼信息。
所述下料通道包括A2下料滑塊支架、A3下料滑塊支架、A4下料滑塊支架、A2下料通道、A3下料通道、A4下料通道；
所述A2下料滑塊支架設置於A2工位上方用於將封印壓入對應工位的A2下料通道中；
所述A3下料滑塊支架設置於A3工位上方用於將封印壓入對應工位的A3下料通道中；
所述A4下料滑塊支架設置於A4工位上方用於將封印壓入對應工位的A4下料通道中。
實施例2
本實施例提供的電能表封印供料系統工作時，封印依次經過震動供料組件、四位分度盤機構、雷射打標機、二維碼相機等四個部分，具體過程如下：
震動供料組件包括存儲料鬥1、震動供料盤2；震動供料盤2通過震動供料，將不規則的封印按照要求以一定的順序從出料口輸送出來。如果振動盤來料不夠時，存儲料鬥會對震動供料盤的封印進行補給。
如圖2所示，圖2為四位分度盤機構A-A局部放大圖；圖中採用A1、A2、A3、A4分別表示分度盤對應A1工位、A2工位、A3工位和A4工位；以及A2工位、A3工位和A4工位分別對應的下料滑塊支架B2、下料滑塊支架B3、下料滑塊支架B4；四位分度盤機構包括氣缸3、四位旋轉分度盤4、分度盤A3和A4位出料管、A2、A3、A4分度盤對應工位的下料滑塊支架。氣缸3將接近A1工位的零件推送到指定位置。分度盤旋4轉時，將封印依次送至A2/A3/A4工位。如果A2/A3/A4某一工位的封印需要脫離分度盤向下運動，則由下料滑塊支架向下運動將封印帶離分度盤。分度盤A3和A4位的封印由出料管7和出料管8運動至下一工作位。
雷射打標機5對封印進行二維打碼，用於對封印進行管理。
二維碼相機6對封印上的二維碼進行掃描，讀取封印的打碼狀態，對每個封印的生產狀況進行跟蹤、確認。
供料系統工作時，震動供料盤2通過震動供料(如果振動盤來料不夠時，存儲料鬥會對震動供料盤的封印進行補給)，將不規則的封印按照要求以一定的順序從出料口輸送出來，流向分度盤4的A1工作位，氣缸3將其推入指定工作位。封印到達A1位之後，雷射打標機5將對封印進行二維碼打標。打標好的封印由分度盤旋轉90°到A2工作位，二維碼相機6對其檢查，核對所列印的碼是否是符合預設碼要求，以及檢測封印高度是否合格。如果不合格，下料滑塊支架B2將下壓，將封印從A2工位下端直接剔除；合格的產品則由分度盤旋轉至A3或A4工作位，經由下料滑塊支架B3或B4下壓，使封印從出料管7號或8號供給到後續工位使用。
需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例說明。凡依據本發明專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括於本發明專利的保護範圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本發明所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。