纖維布帛的製造方法以及纖維布帛的製作方法
2023-08-02 19:38:26
纖維布帛的製造方法以及纖維布帛的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種纖維布帛的製造方法，其即使不使用特別粗的紗線或即使不在織成或編成階段以大負荷來製造高密度布帛，另外即使不進行硬挺樹脂加工，也可以得到硬手感的纖維布帛。本發明的纖維布帛的製造方法是將主要由尼龍纖維構成的布帛利用含有苄醇的處理液進行處理。利用處理液的處理優選按照以下方式進行，根據JIS?L1096中規定的45°懸臂法來測定纖維布帛的硬挺度時，所述纖維布帛的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度為100mm以上。
【專利說明】纖維布帛的製造方法以及纖維布帛
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有硬手感的纖維布帛的製造方法。
【背景技術】
[0002]使用了尼龍或聚酯等的纖維布帛被要求具有絲綢般的手感，為了變得柔軟而下了各種功夫。作為其中之一，例如可以列舉出使構成纖維布帛的一根纖維的粗度變細的方法。作為使纖維變細的方法，具有:在紡絲的階段，將細纖維直接拉長的方法；或者對由尼龍和聚酯複合而成的複合絲進行紡絲，然後使用鹼而將聚酯成分溶解除去的方法等。另外，還有下述方法:使用使尼龍膨潤的苄醇等膨潤劑，使尼龍膨潤而將複合絲分割的方法(專利文獻I)。通過這樣的方法來製造細纖維而獲得柔軟的纖維布帛。
[0003]然而，近年來，消費者的意向發生了變化，尋求一種具有變硬的手感的纖維布帛。因此一直在實施使用粗紗線、並且製造高密度的織物等。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平7 - 305284號公報
【發明內容】
[0007]發明要解決的問題
[0008]然而，製造特別粗的紗線具有下述問題:紗線的製造中使用的樹脂量增加，而且，每I批次的生產量少，因而紡絲或紗線的製造成本上升。另外，編織高密度的織物也會生產率降低，因此不優選。
[0009]另一方面，雖然也在實施使用三聚氰胺樹脂等的硬挺用樹脂來賦予到通用的纖維布帛上，但使用了樹脂後的纖維布帛會出現樹脂特有的手感，或者由於洗滌或磨損而使樹脂發生剝離，因此耐久性並不充分。
[0010]本發明正是為了解決上述課題而完成的，其目的在於，提供一種即使不使用特別粗的紗線或即使不在織成或編成階段以大負荷來製造高密度布帛，另外即使不進行硬挺樹脂加工，也可以得到硬手感的纖維布帛的纖維布帛的製造方法。
[0011]解決問題的手段
[0012]本
【發明者】等為了解決上述問題進行了銳意的研究，結果發現:通過使用以往對使用了尼龍與聚酯的複合纖維的材料為了製造柔軟的布帛而使用的含有苄醇的處理液，對不含有聚酯纖維的由尼龍纖維構成的布帛進行處理，由此可以得到具有硬手感的纖維布帛，從而完成了本發明。
[0013]S卩，為了解決上述問題，本發明的纖維布帛的製造方法是將主要由尼龍纖維構成的布帛利用含有節醇的處理液進行處理。
[0014]而且，在本發明的纖維布帛的製造方法中，利用所述處理液的處理優選按照以下方式進行，根據JIS L1096中規定的45°懸臂法來測定所述纖維布帛的硬挺度(也稱為抗彎性)時，所述纖維布帛的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度為IOOmm以上。
[0015]而且，在本發明的纖維布帛的製造方法中，所述處理液優選含有10g/l以上的所述苄醇以及水。
[0016]而且，在本發明的纖維布帛的製造方法中，優選的是:所述由尼龍纖維構成的布帛是繩狀，利用所述處理液的處理在80°C?130°C的溫度下進行。
[0017]另外，在本發明的纖維布帛的製造方法中，優選的是:在所述由尼龍纖維構成的布帛是平幅狀時，利用所述處理液的處理在80°C?130°C的溫度下進行。
[0018]另外，在本發明的纖維布帛的製造方法中，所述布帛優選僅由尼龍纖維構成。
[0019]另外，本發明的纖維布帛是通過將主要由尼龍纖維構成的布帛利用含有苄醇的處理液進行處理而得到的。
[0020]而且，在本發明的纖維布帛中，優選通過利用所述處理液進行處理後的所述纖維布帛的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度根據JIS L1096中規定的45°懸臂法(cantilever,織物硬挺度測定)來進行測定時,為IOOmm以上。
[0021 ] 而且，在本發明的纖維布帛中，所述布帛優選僅由尼龍纖維構成。
[0022]另外，本發明的纖維布帛可以作為衣服使用。或者，本發明的纖維布帛可以作為收納具使用。
[0023]發明的效果
[0024]根據本發明的纖維布帛的製造方法，可以得到硬手感的纖維布帛。因此，即使不使用墊材等也可以保持形狀，因此設計性優異，可以獲得適合需求的纖維製品。
[0025]另外，對於本發明的纖維布帛的製造方法，可以使用通用的粗度的紗線，不織制或編制特別高的密度的織物或編織物就可以得到手感硬的纖維布帛。因此，也可以減少紗線的製造或製造織編物的階段的製造成本。
【具體實施方式】
[0026]以下，關於本發明的纖維布帛的製造方法以及纖維布帛，基於實施方式進行說明。
[0027]本發明通過利用含有苄醇的處理液對主要由尼龍纖維構成的布帛進行處理，獲得具有硬手感的纖維布帛。
[0028]本發明的尼龍纖維可以使用公知的尼龍纖維，例如可以列舉出尼龍6、尼龍10、尼龍11、尼龍12、尼龍6.6、尼龍6.10、或者它們的共重聚醯胺等。其中，尼龍6、尼龍6.6從染色性和強度等纖維特性以及成本的觀點出發，更優選。
[0029]另外，對尼龍纖維的粗度也沒有特別的限定，可以列舉出以單纖維的粗度計稱為納米纖維的0.0001分特?500分特左右的尼龍纖維。而且，尼龍纖維可以是單絲也可以是復絲，或者也可以是化纖短纖維。
[0030]而且，紗線(紗條)的粗度可以列舉出0.0001分特?1000分特左右，沒有特別的限定。
[0031]從以低成本使用通用的紗線並且加工性良好的觀點出發，優選使用單纖維的粗度為0.1?10分特、紗條的粗度為10分特?500分特的尼龍纖維。
[0032]進而，尼龍纖維可以是生絲，而且也可以是假捻紗或加捻紗、實施了塔斯綸(Taslan)加工等而得到的加工紗線。[0033]本發明的由尼龍纖維構成的布帛是以尼龍纖維為主的布帛。S卩，由尼龍纖維構成的布帛中可以在不脫離獲得硬手感的布帛這一本發明的目的的範圍內並用聚酯纖維等其他纖維，但從獲得硬手感的布帛的觀點出發，優選使用不含有聚酯纖維等其他纖維的僅由尼龍纖維構成的布帛。
[0034]另外，如果對於以往的將聚酯纖維與尼龍纖維以大約各50%組合而成的布帛，利用含有苄醇的處理液進行處理，則不能獲得硬手感的纖維布帛。這是由於:利用含有苄醇的處理液進行處理時，尼龍纖維與聚酯纖維的纖維收縮性變大。即，使用大量並用了收縮性與尼龍纖維大大不同的纖維的布帛的情況下，不能獲得本發明的效果即低成本、硬手感的纖維布帛。
[0035]本發明中使用的由尼龍纖維構成的布帛即使是通常使用的纖維、紗線狀、織編組織，也可以獲得硬手感的纖維布帛。
[0036]下面，對本發明的纖維布帛的製造方法進行更具體的說明。
[0037]在本發明中，利用含有苄醇的處理液將由尼龍纖維構成的布帛進行處理，作為處理方法，優選通過含有10g/l?300g/l的苄醇和水的處理液進行處理。
[0038]節醇的量低於10g/l未滿時,有可能不能得到充分硬的纖維布帛。從纖維布帛的硬化的觀點出發，更優選設定為30g/l以上。另一方面，即使苄醇的量超過300g/l，但纖維布帛的硬化也達不到與藥劑的增加量相當的程度，相反，尼龍纖維的強度可能會降低。另夕卜，如果苄醇的量增多，處理液的廢水處理等負荷增大。
[0039]另外，對於苄醇，使用乳化劑等進行乳化後的苄醇從加工穩定性的觀點出發更優選。而且，含有苄醇的處理液中也可以添加消泡劑、浴中柔軟劑、擦白(或壓痕)防止劑等。
[0040]而且，含有苄醇的處理液的處理溫度可以在60°C?150°C下進行。
[0041]而且，想要獲得比較的平坦的纖維布帛時，利用含有苄醇的處理液的處理優選將布帛形成為平幅狀後進行，其處理溫度可以在80°C?130°C的溫度下進行為好。
[0042]此時，處理溫度如果低於80°C，則可能不能得到充分硬的纖維布帛。而且，儘管也依賴於尼龍的種類，但處理溫度超過130°C時，纖維布帛的撕裂強度等強度可能會下降。從手感硬化的觀點出發，可以在90°C?125°C、更優選在超過100°C且120°C以下的溫度下進行處理。
[0043]對於處理時間，儘管也依賴於處理溫度和苄醇的濃度，但為5分鐘?180分鐘左右為好。處理時間如果低於5分鐘，則硬化部分成為斑點狀，有可能不能得到具有充分的硬手感的纖維布帛，處理時間如果超過180分鐘，則從生產率的觀點出發不優選。
[0044]進而，處理時間設定為7分鐘?120分鐘時，從手感的硬化的均勻性、硬度以及生產率的觀點出發，是優選的。
[0045]另外，作為獲得平坦的纖維布帛時的加工機，可以列舉出常壓卷染機或高壓卷染機等。
[0046]另一方面，在想要獲得具有蓬鬆感或皺褶感、稍強的凹凸感的纖維布帛時，利用含有苄醇的處理液的處理優選將布帛形成為繩狀後進行，其處理溫度可以在80°C?130°C的溫度下進行。
[0047]此時，處理溫度如果低於80°C，則可能不能獲得充分硬的纖維布帛。而且，儘管也依賴於尼龍的種類，但處理溫度如果超過130°C，則纖維布帛的撕裂強度等強度可能會下降。從手感硬化的觀點出發，可以在90°C?125°C、優選在超過100°C且125°C以下的溫度下進行處理。
[0048]另外，作為在想要獲得具有皺褶感和稍強的凹凸感的纖維布帛時所使用的加工機，可以列舉出高壓液流染色機或高壓型繩狀染色機等，從硬化的均勻性的觀點出發，優選使用液流染色機。
[0049]而且，本發明的纖維布帛的製造方法也可以適用於製成衣服或者收納具等形狀的纖維布帛。
[0050]例如，在將使用由尼龍纖維構成的布帛得到的衣服或者收納具等縫製品等進行硬化時，可以使用洗滌機(鼓式處理裝置)、在80°C?130°C的溫度下利用含有苄醇的處理液處理5分鐘?180分鐘左右。更優選的是，可以在90°C?125°C的處理溫度下進行處理。
[0051 ] 以上，對本發明的纖維布帛的製造方法的實施方式進行了說明，在本發明中，將由尼龍纖維構成的布帛利用含有苄醇的處理液進行處理之後，優選進行皂洗。
[0052]皂洗是利用水洗或者40?100°C左右的熱水洗的處理、或者是利用在常溫的水或者40?100°C左右的熱水中添加苛性鈉、蘇打灰或者三聚磷酸鈉等鹼劑、表面活性劑或者螯合劑等而得到的皂洗溶液的處理。
[0053]而且，皂洗也可以進行多次。在這種情況下，可以進行下述的皂洗:第一次的皂洗中，使用添加了鹼劑或表面活性劑而得到的皂洗溶液，第二次的皂洗僅通過水進行處理。
[0054]進而，進行了皂洗之後，根據需要，可以進行乾燥或或熱定形，或者實施染色加工、防水加工、抗菌加工、除臭加工、吸水加工、紫外線遮擋加工或者抗靜電加工等加工。
[0055]另外，這些染色加工等可以在進行了縫製等之後進行。而且，作為補充，也可以使用聚酯樹脂等進行硬挺加工。
[0056]而且，對於通過含有苄醇的處理液處理過的由尼龍纖維構成的布帛進行預定形或成品定形等熱處理時，對於該熱處理的溫度，配合作為本發明的目的的手感、外觀、單位面積重量、密度等，可以在120°C?200°C左右任意地設定即可。
[0057]本發明中，通過上述的製造方法可以製造具有硬手感的纖維布帛。
[0058]由本發明的製造方法得到的纖維布帛根據「JIS L1096」中規定的45°懸臂法，將測定時的環境設定為20°C X40% RH而測得的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度優選為IOOmm以上。進而，纖維布帛的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度更優選為150mm以上。並且，縱向以及橫向中的任一者的硬挺度均為IOOmm以上為好，進而，縱向以及橫向中的任一者的硬挺度均為150mm以上是更優選的。
[0059]像這樣，硬挺度如果為IOOmm以上，則與以往的硬挺加工相比，能夠獲得硬手感，從做工精良的觀點出發也是優選的。
[0060]而且，硬挺度如果為IOOmm以上，則在以往與另外的墊布組合而製造的襯衫的領子、袖口、帽子或者鞋等衣服中，即使不使用墊布(墊材)，僅通過本發明的纖維布帛也可以製作保持了形狀的襯衫的領子等。
[0061]進一步，硬挺度如果為IOOmm以上，則使用本發明的纖維布帛來製造包或者雜誌架、收納箱、服裝盒或者筆筒等收納具時，即使不在纖維布帛上塗布硬質的樹脂或不在纖維布帛中含浸硬質的樹脂、或者不使纖維布帛與硬紙板、塑料板、木、金屬或者樹脂制等墊材組合，也可以獲得保持了形狀的鞋或收納盒等收納具。[0062]另外，硬挺度的上限沒有特別的限定，可以考慮衣服或包等外觀設計等而使用必要的硬挺度的材料即可。另外，根據JIS L1096中規定的剛軟性45°懸臂法測定時，本發明的纖維布帛的硬挺度以150mm為上限，但超過該值的材料也可以使用。
[0063]而且，形成了具有硬手感的皺褶時，剛軟性的測定時在其皺褶部，測定用試料折彎，硬挺度有時測定出低於100mm。在這種情況下，從對剛軟性的測定影響少的部位採集測定用試料來測定剛軟性為好。
[0064]以上，由本發明的製造方法得到的纖維布帛具有硬手感，因此，只要使用該纖維布帛來製造夾克、帽子、鞋等衣服，就可以獲得具有以往沒有的手感、且外觀也粗獷挺拔的製品。而且，即使不使用墊材也可以獲得可以維持形狀的衣服。
[0065]而且，通過使用由本發明的製造方法得到的具有硬手感的纖維布帛來製造包、袋、雜誌架、收納箱、服裝盒或者筆筒等收納具，可以獲得具有布帛的質感且即使不使用墊材在形狀保持性方面也優異的新型收納具。
[0066]實施例
[0067]以下，基於實施例以及比較例，對本發明的纖維布帛的製造方法進行更具體的說明。另外，本發明並不限於這些實施例。而且，以下的實施例以及比較例的硬挺度是根據JIS L1096中規定的45°懸臂法，在測定時的環境為20°C X40% RH的氣氛中進行測定。
[0068](實施例1)
[0069]首先，對實施例1進行說明。實施例1中，由尼龍纖維構成的織物(斜紋、經紗、緯紗總共的6 —尼龍為100%，將經紗製成78分特/34根單絲，將緯紗製成235分特/34根單絲。下機密度使用經紗密度X緯紗密度=244根/2.54cmX 77根/2.54cm。)。
[0070]然後，將該織物煮練後，在水中投入苄醇的乳化分散液，通過含有150g/l的苄醇的處理液，使用常壓卷染機以40分鐘從室溫升溫到98°C，維持98°C並進行40分鐘的處理(平幅狀)。然後，接著，作為皂洗，通過80°C的熱水進行熱水洗2次。
[0071]接下來，使用常壓卷染機通過酸性染料染色(95°C X60分鐘)成黑色，進行皂洗，並進行使用了合成丹寧的固色處理。然後，接著進行乾燥，即進行140°C下的成品定形。
[0072]所得到的纖維布帛的密度為，經紗密度X緯紗密度=270根/2.54cmX88根/2.54cm。
[0073]而且，測定硬挺度的結果是，縱向的硬挺度為148mm，橫向的硬挺度為118mm，得到了硬手感的纖維布帛。
[0074]而且，使用所得到的纖維布帛製成包的話，所得到的包即使不使用墊材僅通過纖維布帛也可以維持包的立體形狀，而且美觀。
[0075](比較例I)
[0076]接下來，對比較例I進行說明。比較例I中，除了不進行含有苄醇的處理液的處理以外，按照與實施例1相同的步驟，獲得纖維布帛。
[0077]所得到的纖維布帛的密度為，經紗密度X緯紗密度=250根/2.54cmX79根/2.54cm。
[0078]而且，測定硬挺度的結果是，縱向的硬挺度為42mm，橫向的硬挺度為85mm，得到了柔軟的手感的纖維布帛。
[0079]而且，使用所得到的纖維布帛製成包時，所得到的包由於未使用墊材，所以不能維持包的立體形狀。
[0080](實施例2)
[0081]接下來，對實施例2進行說明。實施例2中，由尼龍纖維構成的織物(斜紋、經紗、緯紗總共的6 —尼龍為100%，將經紗製成355分特/192根單絲，將緯紗製成355分特/192根單絲。下機密度使用經紗密度X緯紗密度=95根/2.54cmX 62根/2.54cm。)。
[0082]然後，將該織物煮練後，在水中投入苄醇的乳化分散液，通過含有60g/l的苄醇的處理液，使用液流染色機通過50分鐘從室溫升溫到110°C，維持110°C並進行40分鐘的處理(繩狀)。
[0083]接下來，作為皂洗，在90°C下以10分鐘，通過添加了蘇打灰和表面活性劑的熱水進行熱水洗，然後，僅通過水進行水洗，並進行乾燥。
[0084]接下來，在160°C下進行預定形後，使用酸性染料染色(105°C X 30分鐘)成黃色，進行使用合成丹寧的固色處理，接著在120°C下乾燥。
[0085]接下來，使用由Aashi Guard AG710(旭硝子株式會社制)形成的氟系防水劑的5%水溶液進行防水處理後，在140°C下進行成品定形。
[0086]所得到的纖維布帛的密度為經紗密度X緯紗密度=116根/2.54cmX85根/2.54cm。
[0087]而且，測定硬挺度的結果是，縱向的硬挺度為148mm，橫向的硬挺度為117mm，獲得了具有蓬鬆感、並且具有硬手感的纖維布帛。
[0088]並且，使用所得到的纖維布帛製成外套時，所得到的外套整體具有發硬的感覺，獲得了挺拔有力的外觀品質的外套。
[0089](比較例2)
[0090]接下來，對比較例2進行說明。比較例2中，除了未進行含有苄醇的處理液的處理以外，按照與實施例2同樣地步驟(有液流染色處理)，獲得纖維布帛，並製成了外套。
[0091]所得到的纖維布帛的密度為經紗密度X緯紗密度=98根/2.54cmX69根/2.54cm。
[0092]而且，測定硬挺度的結果是，縱向的硬挺度為40mm，橫向的硬挺度為35mm，獲得了手感柔軟的纖維布帛。並且，外套的手感柔軟，具有懸垂感，獲得了可以得到柔和感的外觀的外套。
[0093](實施例3)
[0094]接下來，對實施例3進行說明。實施例3中，由尼龍纖維構成的織物(平織物、經紗、緯紗總共的6 —尼龍為100%，將經紗製成355分特/192根單絲，將緯紗製成355分特/192根單絲。下機密度使用經紗密度X緯紗密度=89根/2.54cmX42根/2.54cm)。
[0095]然後，將該織物煮練後，在水中投入苄醇的乳化分散液，通過含有50g/l的苄醇的處理液，使用液流染色機從室溫以50分鐘升溫到115°C，維持115°C並進行10分鐘的處理(繩狀)。
[0096]接下來，作為皂洗，以90°C、10分鐘，通過添加了蘇打灰和表面活性劑的熱水進行熱水洗，然後，僅通過水進行水洗，並進行乾燥。
[0097]所得到的纖維布帛的密度為，經紗密度X緯紗密度=109根/2.54cmX59根/2.54cm。[0098]而且,測定硬挺度的結果是,縱向的硬挺度為150mm以上,橫向的硬挺度為105mm以上，獲得了具有蓬鬆感、並且具有硬手感的纖維布帛。
[0099]接下來，使用所得的布帛縫製包後，使用酸性染料染色(105°C X30分鐘)成紅色，進行使用合成丹寧的固色處理，然後，在120°C下進行乾燥。所得到的包即使不使用墊材、僅通過纖維布帛也可以維持包的立體形狀，而且美觀。
[0100](比較例3)
[0101]接下來，對比較例3進行說明。比較例3中，未進行含有苄醇的處理液的處理，而且不進行縫製後的染色處理(沒有液流染色機的處理)，除此以外，按照與實施例3同樣的步驟，獲得了纖維布帛以及包。
[0102]所得到的纖維布帛的密度為，經紗密度X緯紗密度=96根/2.54cmX45根/2.54cm。
[0103]而且,測定硬挺度的結果是,縱向的硬挺度為56mm,橫向的硬挺度為45mm,獲得了手感柔軟的纖維布帛。
[0104]並且，所得的包由於沒有使用墊材，不能維持包的立體形狀。
[0105](實施例4)
[0106]接下來，對實施例4進行說明。實施例4中，由尼龍纖維構成的織物(斜紋、經紗、緯紗總共的6 —尼龍為100%，將經紗製成355分特/192根單絲，將緯紗製成355分特/192根單絲。下機密度使用經紗密度X緯紗密度=91根/2.54cmX 62根/2.54cm)使用。
[0107]然後，將該織物煮練後，在水中投入苄醇的乳化分散液，通過含有40g/l的苄醇的處理液，使用液流染色機從室溫以50分鐘升溫到105°C，維持105°C並進行20分鐘的處理(繩狀)。
[0108]接下來，作為皂洗，以90°C、10分鐘，通過添加了蘇打灰和表面活性劑的熱水進行熱水洗，然後，僅通過水進行水洗，並進行乾燥。
[0109]所得到的纖維布帛的密度為，經紗密度X緯紗密度=120根/2.54cmX85根/2.54cm。
[0110]而且，測定硬挺度的結果是，縱向的硬挺度為150mm以上，橫向的硬挺度為116mm以上，獲得了具有蓬鬆感、並且具有硬手感的纖維布帛。
[0111]接下來，使用所得到的布帛縫製帽子後，使用酸性染料染色(105°C X30分鐘)成深藍色，進行使用合成丹寧的固色處理，然後，以120°C進行乾燥。所得到的包即使沒有使用墊材、僅通過纖維布帛也可以維持帽子的立體形狀，並且美觀。
[0112](比較例4)
[0113]接下來，對比較例4進行說明。比較例4中，除了未投入含有苄醇的乳化分散液以夕卜，按照與實施例4同樣的步驟(有液流染色機的處理)，得到了纖維布帛。
[0114]所得到的纖維布帛的密度為，經紗密度X緯紗密度=102根/2.54cmX72根/2.54cm。
[0115]而且，測定硬挺度的結果是，縱向的硬挺度為40mm，橫向的硬挺度為30mm，獲得了手感柔軟的纖維布帛。
[0116]並且，使用所得到的纖維布帛製成帽子。所得到的帽子由於未使用墊材，所以不能維持帽子的立體形狀。[0117]產業上的利用可能性
[0118]本發明可以廣泛地用於外套或鞋等衣服、包或服裝盒等收納具等使用了纖維布帛的纖維製品等中。
【權利要求】
1.一種纖維布帛的製造方法，其將主要由尼龍纖維構成的布帛利用含有苄醇的處理液進行處理。
2.根據權利要求1記載的纖維布帛的製造方法，其中，利用所述處理液的處理按照以下方式進行，根據JIS L1096中規定的45°懸臂法來測定所述纖維布帛的硬挺度時，所述纖維布帛的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度為100_以上。
3.根據權利要求1或2記載的纖維布帛的製造方法，其中，所述處理液含有10g/l以上的所述苄醇以及水。
4.根據權利要求1?3中任一項記載的纖維布帛的製造方法，其中，所述由尼龍纖維構成的布帛是繩狀，利用所述處理液的處理在80°C?130°C的溫度下進行。
5.根據權利要求1?3中任一項記載的纖維布帛的製造方法，其中，所述由尼龍纖維構成的布帛是平幅狀，利用所述處理液的處理在80°C?130°C的溫度下進行。
6.根據權利要求1?5中任一項記載的纖維布帛的製造方法,其中,所述布帛僅由尼龍纖維構成。
7.—種纖維布帛，其是通過將主要由尼龍纖維構成的布帛利用含有苄醇的處理液進行處理而得到的。
8.根據權利要求7記載的纖維布帛，其中，通過利用所述處理液進行處理而得到的所述纖維布帛的縱向和橫向中的至少一者的硬挺度根據JISL1096中規定的45°懸臂法來進行測定時，為IOOmm以上。
9.根據權利要求7或8記載的纖維布帛，其中，所述布帛僅由尼龍纖維構成。
10.一種衣服,其使用了權利要求7?9中任一項記載的纖維布帛。
11.一種收納具，其使用了權利要求7?9中任一項記載的纖維布帛。
【文檔編號】D06M11/05GK103476984SQ201180069971
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2011年9月9日 優先權日:2011年4月13日
【發明者】高木泰治, 米澤和洋, 小泉誠 申請人:小松精練株式會社