一種模板快拆系統的製作方法
2023-07-05 02:34:21 1
一種模板快拆系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種模板快拆系統，包括早拆支架以及多個模板，每個模板搭設於相鄰兩排早拆支架之間，每排早拆支架包括多個支撐柱、早拆頭和主龍骨，每個早拆頭設於每個支撐柱上方，每兩個主龍骨可拆卸地連接於每個早拆頭的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭下方的支撐柱上。上述模板快拆系統的每兩個主龍骨可拆卸地連接於每個早拆頭的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭下方的支撐柱上，當將每兩個主龍骨從每個早拆頭上拆卸時，多個主龍骨可相對於多個早拆頭整體逐步向下調節，使多個模板逐步下降到達人手可夠及的高度。這樣，避免了模板直接從高處掉在地面的情形，減少了模板的損耗，且無需工人在高處拆卸模板，減少了工人的高空作業。
【專利說明】一種模板快拆系統
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築施工領域，尤其涉及一種模板快拆系統。
【背景技術】
[0002]模板快拆是為實現早期拆除樓板模板而採用的一種模板系統，其工作原理就是「拆板不拆柱」，即當混凝土強度達到設計強度時即可拆除模板，而立柱仍保持支撐狀態。
[0003]由於模板一般都設於高處，工人需要在高空拆除模板，且模板拆除後會從高處直接掉在地面，造成損壞，不利於模板的周轉使用。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在於提供一種可大大減少高空作業且避免模板直接從高處掉落地面的模板快拆系統。
[0005]本發明是這樣實現的，提供一種模板快拆系統，包括多排間隔設置的早拆支架以及多個模板，每個模板搭設於相鄰兩排早拆支架之間，其特徵在於，每排早拆支架包括多個支撐柱、早拆頭和主龍骨，所述多個支撐柱沿每排早拆支架的長度方向間隔設置，每個早拆頭設於每個支撐柱上方，每兩個主龍骨可拆卸地連接於每個早拆頭的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭下方的支撐柱上，所述多個主龍骨與所述多個早拆頭交叉排列地沿每排早拆支架的長度方向連接成同一直線；每個主龍骨的兩側均設有承接部，每個模板架搭設於所述相鄰兩個早拆支架其主龍骨的承接部上。
[0006]進一步地，每排早拆支架還包括多個拆裝轉換杆，每個主龍骨至少一端設有連接槽，每個早拆頭上設有承力臺階，每個拆裝轉換杆其中部承接於每個承力臺階上，其兩側穿設於兩個主龍骨的連接槽中，從而將每兩個主龍骨連接於每個早拆頭的兩端；每個拆裝轉換杆上還設有拆卸缺口，當移動每個拆裝轉換杆使其拆卸缺口對準每個早拆頭的承力臺階時，每個拆裝轉換杆兩側仍穿設於所述兩個連接槽中，所述多個主龍骨可整體相對於所述多個早拆頭向下移動。
[0007]進一步地，每個早拆頭包括頭部和固設於所述頭部下方的連接件，所述頭部頂端具有平面，其兩側設有承力臺階；所述連接件呈筒狀，套裝並固定於所述支撐柱上端。
[0008]進一步地，每個主龍骨的連接槽位於其承接部的下方。
[0009]進一步地，所述多個模板、早拆頭和主龍骨的頂端端面均位於同一平面上。
[0010]進一步地，每兩個主龍骨通過滑降裝置可上下調節地安裝於每個支撐柱上，每個滑降裝置包括套筒以及固設於所述套筒上的連接板，每兩個主龍骨固定連接於每個連接板上，每個套筒可上下調節地安裝於每個支撐柱上。
[0011 ] 進一步地，每個套筒可滑動地套裝於每個支撐柱上，每個支撐柱沿其高度方向間隔設置有多個銷孔，每個套筒上設有定位孔，通過銷釘穿設於所述定位孔與一個銷孔中，從而將每個套筒安裝於每個支撐柱上。
[0012]進一步地，每個套筒可滑動地套裝於每個支撐柱上，每個支撐柱表面設有螺紋，每個套筒上設有可沿所述螺紋上下調節的調節螺母。
[0013]進一步地，每個套筒可滑動地套裝於每個支撐柱上，每兩個主龍骨中的一個或者兩個上設有另外的獨立支撐，所述獨立支撐第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件下端支撐於地面上，所述第二支撐件上端頂設於每個主龍骨上，其下端可上下調節地連接於所述第一支撐件上。
[0014]與現有技術相比，本發明的模板快拆系統的每兩個主龍骨可拆卸地連接於每個早拆頭的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭下方的支撐柱上，當將每兩個主龍骨從每個早拆頭上拆卸時，多個主龍骨可相對於多個早拆頭整體逐步向下調節，從而實現多個模板的逐步下降，直至到達人手可夠及的高度。這樣，避免了模板直接從高處掉在地面的情形，保護了模板，減少了模板的損耗，且無需工人在高處拆卸模板，減少了工人的高空作業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明模板快拆系統一較佳實施例的立體示意圖；
[0016]圖2是圖1的側視示意圖；
[0017]圖3是圖2的局部放大示意圖；
[0018]圖4是圖1所示實施例主龍骨的立體示意圖；
[0019]圖5是圖1所示實施例早拆頭的立體示意圖；
[0020]圖6是圖1所示實施例拆裝轉換杆的立體示意圖；
[0021]圖7是圖1所示實施例滑降裝置的立體示意圖；
[0022]圖8是圖1所示實施例在使用過程中澆築混泥土時的側視示意圖；
[0023]圖9是圖1所示實施例在使用過程中下降模板時的側視示意圖；
[0024]圖10是圖1所示實施例在使用過程中模板下降到人手可夠及高度時的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0026]如圖1和圖2所示，是本發明的一較佳實施例，該模板快拆系統包括多排間隔設置的早拆支架100以及多個模板200，每個模板200搭設於相鄰兩排早拆支架100之間。
[0027]請一同參照圖3，每排早拆支架100包括多個支撐柱110、早拆頭120和主龍骨130，多個支撐柱110沿每排早拆支架100的長度方向間隔設置，每個早拆頭120設於每個支撐柱110上方，每兩個主龍骨130可拆卸地連接於每個早拆頭120的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭120下方的支撐柱110上。多個主龍骨130與多個早拆頭120交叉排列地沿每排早拆支架100的長度方向連接成同一直線，多個主龍骨130與多個早拆頭120連接成的整體大致呈橫梁狀。
[0028]具體地，請一同參照圖4，每個主龍骨130大致為開口向下的槽鋼狀，其頂端具有平面，其兩側均向外凸設設有承接部131，每個模板200架搭設於相鄰兩個早拆支架100其主龍骨的承接部131上。每個主龍骨130至少一端設有連接槽132，每個連接槽132位於每個承接部131的下方。
[0029]請一同參照圖5，每個早拆頭120包括頭部121和固設於頭部121下方的連接件122，頭部121頂端具有平面，其兩側設有承力臺階1211 ;連接件122呈筒狀，套裝並固定於支撐柱110上端。
[0030]請一同參照圖6，每排早拆支架100還包括多個拆裝轉換杆140，每個拆裝轉換杆140其中部承接於每個承力臺階1211上，其兩側穿設於兩個主龍骨130的連接槽132中，從而將每兩個主龍骨130連接於每個早拆頭120的兩端。
[0031]多個模板200、早拆頭120和主龍骨130的頂端端面均位於同一平面上，因此，當在該模板快拆系統上澆築混泥土時，其上端受力均勻。
[0032]每個拆裝轉換杆140上還設有拆卸缺口 141，當移動每個拆裝轉換杆140使其拆卸缺口 141對準每個早拆頭120的承力臺階1211時，每個拆裝轉換杆140的兩側仍穿設於兩個連接槽132中，多個主龍骨130可整體相對於多個早拆頭120向下移動。
[0033]請一同參照圖7，每兩個主龍骨130通過滑降裝置150可上下調節地安裝於每個支撐柱110上，每個滑降裝置150包括套筒151以及固設於套筒151上的連接板152，每兩個主龍骨130固定連接於每個連接板152上，每個套筒151可上下調節地安裝於每個支撐柱110上。本實施例中，每兩個主龍骨130通過螺釘153固定於連接板152上。
[0034]具體地，本實施例中，每個套筒151可滑動地套裝於每個支撐柱110上，每個支撐柱110沿其高度方向間隔設置有多個銷孔111 (如圖2所示)，每個套筒151上設有定位孔1511，通過銷釘穿設於定位孔1511與一個銷孔111中，從而將每個套筒151安裝於每個支撐柱110上。這樣，通過定位孔1511與不同位置的銷孔111配合，便能實現每個套筒151在每個支撐柱110上的上下調節。
[0035]作為第二優選方案，每個套筒151還可以用螺紋配合的方式實現在每個支撐柱110上的上下調節。具體地，每個支撐柱110表面設有螺紋，每個套筒151下方固設有可沿螺紋上下調節的調節螺母，調節螺母安裝於每個支撐柱110的螺紋上，通過旋動調節螺母可實現每個套筒151的上下調節。
[0036]作為第三優選方案，每個套筒151可滑動地套裝於每個支撐柱110上，每兩個主龍骨130中的一個或者兩個上設有另外的獨立支撐，獨立支撐的調節高度可以自由調節，從而使每兩個主龍骨130和每個套筒151可以一起上下調節。
[0037]具體地，獨立支撐包括相互配合的大管和小管，大管下端支撐於地面上，小管上端頂設於主龍骨130上，其下端可上下調節地插裝於大管上端內部。
[0038]大管與小管的配合方式可以採用上述的定位孔與多個銷孔的方式、或者螺紋配合的方式、或者是氣動調節的方式，從而實現獨立支撐的高度調節。
[0039]氣動調節的方式【具體實施方式】為:小管下端與大管上端的之間設有密封圈，小管密封地插裝於大管內，大管下端設有排氣閥。當排氣閥關閉時，小管固定插裝於大管上，當需要調節獨立支撐的高度時，打開排氣閥，使小管可在大管內下降。
[0040]該模板快拆系統在使用時，先組裝早拆支架100，把多個主龍骨130與多個早拆頭120連接成一個整體，此時，拆裝轉換杆140的拆卸缺口 141與早拆頭120的承力臺階1211錯開。每個模板200架搭設於相鄰兩個早拆支架100其主龍骨的承接部131上。(如圖1至圖3所示)[0041]請一同參照圖8，待該模板快拆系統安裝完成後，在多個模板200、早拆頭120和主龍骨130的頂端端面上燒築混泥土 I。
[0042]請一同參照圖9，混凝土達到設計強度後，移動每個拆裝轉換杆140使其拆卸缺口141對準每個早拆頭120的承力臺階1211，使多個主龍骨130可整體相對於多個早拆頭120整體向下移動，而多個早拆頭120仍支撐著混泥土 I。
[0043]下降多個主龍骨130時，先在每個支撐柱110上位於套筒151下方的銷孔111上插裝上第二銷釘，待拆卸缺口 141對準承力臺階1211時，拔出定位孔1511上的銷釘，套筒151便會下降，直至支撐於第二銷釘上，這樣多個主龍骨130便可整體下降。每次下降一個銷孔的位置，大約100毫米。
[0044]多個主龍骨130下降到位後，敲松模板200使其掉落到主龍骨130的承接部131上。接著開始下一次的下降。
[0045]請一同參照圖10，經過多次重複地下降後，模板200到達人手可夠及的高度，工人在此位置，將模板200拿下來，則避免了模板200直接從高處掉在地面的情形，保護了模板200。
[0046]上述模板快拆系統的每兩個主龍骨130可拆卸地連接於每個早拆頭120的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭120下方的支撐柱110上，當每個拆裝轉換杆140的拆卸缺口 141對準每個早拆頭120的承力臺階1211時，多個主龍骨130可相對於多個早拆頭120整體逐步向下調節，從而實現多個模板200的逐步下降，直至到達人手可夠及的高度。這樣，避免了模板200直接從高處掉在地面的情形，保護了模板200，減少了模板200的損耗，且無需工人在高處拆卸模板200，減少了工人的高空作業。
[0047]以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種模板快拆系統，包括多排間隔設置的早拆支架以及多個模板，每個模板搭設於相鄰兩排早拆支架之間，其特徵在於，每排早拆支架包括多個支撐柱、早拆頭和主龍骨，所述多個支撐柱沿每排早拆支架的長度方向間隔設置，每個早拆頭設於每個支撐柱上方，每兩個主龍骨可拆卸地連接於每個早拆頭的兩端，並可上下調節地連接於該早拆頭下方的支撐柱上，所述多個主龍骨與所述多個早拆頭交叉排列地沿每排早拆支架的長度方向連接成同一直線；每個主龍骨的兩側均設有承接部，每個模板架搭設於所述相鄰兩個早拆支架其主龍骨的承接部上。
2.如權利要求1所述的模板快拆系統，其特徵在於，每排早拆支架還包括多個拆裝轉換杆，每個主龍骨至少一端設有連接槽，每個早拆頭上設有承力臺階，每個拆裝轉換杆其中部承接於每個承力臺階上，其兩側穿設於兩個主龍骨的連接槽中，從而將每兩個主龍骨連接於每個早拆頭的兩端；每個拆裝轉換杆上還設有拆卸缺口，當移動每個拆裝轉換杆使其拆卸缺口對準每個早拆頭的承力臺階時，每個拆裝轉換杆兩側仍穿設於所述兩個連接槽中，所述多個主龍骨可整體相對於所述多個早拆頭向下移動。
3.如權利要求2所述的模板快拆系統，其特徵在於，每個早拆頭包括頭部和固設於所述頭部下方的連接件，所述頭部頂端具有平面，其兩側設有承力臺階；所述連接件呈筒狀，套裝並固定於所述支撐柱上端。
4.如權利要求1所述的模板快拆系統，其特徵在於，每個主龍骨的連接槽位於其承接部的下方。
5.如權利要求1所述的模板快拆系統，其特徵在於，所述多個模板、早拆頭和主龍骨的頂端端面均位於同一平面上。
6.如權利要求1所述的模板快拆系統，其特徵在於，每兩個主龍骨通過滑降裝置可上下調節地安裝於每個支撐柱上，每個滑降裝置包括套筒以及固設於所述套筒上的連接板，每兩個主龍骨固定連接於每個連接板上，每個套筒可上下調節地安裝於每個支撐柱上。
7.如權利要求6所述的模板快拆系統，其特徵在於，每個套筒可滑動地套裝於每個支撐柱上，每個支撐柱沿其高度方向間隔設置有多個銷孔，每個套筒上設有定位孔，通過銷釘穿設於所述定位孔與一個銷孔中，從而將每個套筒安裝於每個支撐柱上。
8.如權利要求6所述的模板快拆系統，其特徵在於，每個套筒可滑動地套裝於每個支撐柱上，每個支撐柱表面設有螺紋，每個套筒上設有可沿所述螺紋上下調節的調節螺母。
9.如權利要求6所述的模板快拆系統，其特徵在於，每個套筒可滑動地套裝於每個支撐柱上，每兩個主龍骨中的一個或者兩個上設有另外的獨立支撐，所述獨立支撐包括大管和小管，所述大管下端支撐於地面上，所述小管上端頂設於每個主龍骨上，其下端可上下調節地插裝於所述大管上端內部。
10.如權利要求9所述的模板快拆系統，其特徵在於，所述小管下端與大管上端之間設有密封圈，所述小管密封地插裝於所述大管內，所述大管下端設有排氣閥。
【文檔編號】E04G9/00GK103470021SQ201310452774
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】王新鵬, 雷健, 劉順林 申請人:深圳匯林達科技有限公司