一種陶瓷微粉磚面料的布料設備的製作方法

2023-07-05 04:36:51

專利名稱：一種陶瓷微粉磚面料的布料設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產陶瓷磚使用的布料設備，特別是在微粉面料內用不同顏色粉 料組合成裝飾圖案的陶瓷磚的布料設備。
技術背景目前，生產表面有裝飾圖案的陶瓷磚的方法有採用釉料印花、釉料滲花、乾粉印 花、幻彩布料、微粉布料等。釉料印花只能生產釉面磚，而拋光磚則採用釉料滲花、乾粉印 花、幻彩布料、微粉布料等。仿石材紋理的拋光磚多數採用微粉布面料，自布料系統發展到 反打微粉二次布料技術之後，大家熟知的聚晶微粉、洞石等都是在同一布料系統上改變配 方及幻彩格柵圖案而開發成功。而且目前前沿技術，線條布料系統生產的線條磚與原石、原 木紋理的差距仍然很大，很難仿製密細的紋理和不同顏色的塊狀差別。為了得到圖案紋理 的穩定效果，人們都希望在微粉面料層內有由粉料形成的通體的圖案紋理，由於微粉料的 流動性很差，加上粉料的拱橋效應，要從平面下一條厚度大於10毫米的微粉料，其寬度要 大於三毫米，不能適應仿石材紋理的要求。最近開發的垂直下料系統，雖然能在微粉層內得 到通體的極細的線條料，但是，要在面料層內垂直下密細的紋理，其下料的時間很長，而且 不能下出相交的線條料，不能適應生產多樣花紋的需要。而且，目前開發一種新花紋就要對 設備進行很大的改動，或者重新開發一種設備，這樣必然造成生產成本增加。拋光磚的終極 目標是與原石、原木相媲美，目前的下料系統不能滿足人們追求仿自然界的天然原石和木 材紋理的瓷磚的要求。
發明內容為了解決現有二次布料方法和設備，線條布料系統生產的線條磚與原石、原木紋 理的差距仍然很大，很難辦到在微粉面料層內仿製通體密細的紋理和不同顏色的塊狀差別 的裝飾圖案的問題，以及轉產新花紋困難大的缺點。本實用新型提供一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，用以解決現有二次布料設備， 線條布料系統生產的線條磚與原石、原木紋理的差距仍然很大，很難辦到在微粉面料層內 仿製通體密細的紋理和不同顏色的塊狀差別的裝飾圖案的問題和轉產新花紋困難大的缺
點ο本實用新型解決其技術問題所優選採用的技術方案是將所要設置的花紋圖案 的全部或者局部，按照適合拉寬線條紋理的方向，將圖案寬度拉伸2倍至四倍。然後將經過 寬度拉伸後的圖案按不同的顏色分區域，製成相應的模板。通過模板在平麵皮帶上進行分 區域、多工位、定位下一層等於所需要設置的微粉面料層厚度二分之一至四分之一厚度的 薄粉料。然後，通過兩條平麵皮帶速度差別的作用，進行擠壓堆積，壓縮使微粉面料層內的 線條變細，微粉面料層增厚，使所要設置的花紋圖案得到還原，在微粉面料層內形成通體密 細的和不同顏色區域的塊狀差別的裝飾圖案。其設備包含若干組微粉面料供料器、若干組模板定位下料裝置、粉料定位與擠壓皮帶、粉料堆積與輸送帶、固定支架。所述的微粉面料供料器，包括料鬥部分、下料部分。料鬥部分是一箱體類容器，用於儲存微粉面料，下料部分是若干個輥筒和平麵皮帶，微粉面料通過輥筒放到平麵皮帶上， 經過混合再放到微粉料鬥內。所述的模板定位下料裝置，可以是一條雕花皮帶，既在一條平麵皮帶面上，雕刻按 照所要設置的花紋圖案的全部或者局部，經過寬度拉伸2倍至四倍後的模樣、深度等於所 需要設置的微粉面料層厚度二分之一至四分之一深度的凹槽。也可以是一根雕花輥筒，既在一根膠皮輥筒上，雕刻按照所要設置的花紋圖案的 全部或者局部，經過寬度拉伸2倍至四倍後的模樣、深度等於所需要設置的微粉面料層厚 度二分之一至四分之一深度的凹槽。也可以是平面模板，即是按照所要設置的花紋圖案的全部或者局部，經過寬度拉 伸2倍至四倍後的模樣鏤了通孔的四方形薄板，也可以是在一塊四方形篩網上留出經過寬 度拉伸2倍至四倍後的裝飾圖案模樣的部分下微粉料，其他部分封閉。平面模板定位下料 裝置包括活動微粉布料鬥、活動支架。所述的活動微粉布料鬥，是一箱體類容器，位於微粉面料供料器的料鬥的平麵皮 帶下，包括振動器、封粉框、驅動裝置。振動器安裝在活動微粉布料鬥的鬥壁上，用于振動活 動微粉布料鬥內的微粉料。封粉框安裝在活動微粉布料鬥的下端，用於封住活動微粉布料 鬥下端的周邊，使微粉料不外漏。驅動裝置安裝在活動支架上與活動微粉布料鬥連接，帶動 活動微粉布料鬥在裝飾圖案的平面模板上前後往復運動。所述的活動支架是由氣缸支撐的框架，氣缸的一頭連接活動支架，一頭連接固定 支架，氣缸帶動活動支架可以相對固定支架作上下運動。所述的粉料定位與擠壓皮帶位於模板定位下料裝置下，是一條平面輸送帶，其前 端有一塊斜板，用於將微粉料擠壓到粉料堆積與輸送帶上，粉料定位與擠壓皮帶安裝在固 定支架上。所述的粉料堆積與輸送帶位於粉料定位與擠壓皮帶下，利用粉料定位與擠壓皮帶 的速度比粉料堆積與輸送帶速度快的原理，使微粉料受到擠壓並堆積到所需要的厚度，粉 料堆積與輸送帶安裝在固定支架上，粉料堆積與輸送帶可以是一條或者一條以上。所述的固定支架位於二次微粉布料機的後端，用於安裝和支撐布設陶瓷微粉磚面 料的設備。本實用新型的有益效果是由於採用將所要設置的花紋圖案的全部或者局部，按 照適合拉寬線條紋理的方向，將圖案寬度拉伸2倍至四倍，然後將經過寬度拉伸後的圖案 按不同的顏色分區域，製成相應的模板。通過模板在平麵皮帶上進行分區域、多工位、定位 下一層等於所需要設置的微粉面料層厚度二分之一至四分之一厚度的薄粉料。然後，通過 兩條平麵皮帶速度差別的作用，進行擠壓堆積，壓縮使微粉面料層內的線條變細，微粉面料 層增厚，使所要設置的花紋圖案得到還原，在微粉面料層內形成通體密細的和不同顏色區 域的塊狀差別的裝飾圖案。圖案效果穩定，花紋易於控制，對圖案紋理能做到較高的仿真 度。採用從平面上多工位、分區域下料可以縮短下料時間，極大的滿足生產產能的需 要。只要更換模板即可以得到不同的花紋，可以一機多用，極大的減少了轉產品所使用的時間，提高生產效率，降低生產成本。
圖1、本實用新型用雕花皮帶做寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料布設陶瓷微粉 磚面料的設備的示意圖；圖2、本實用新型用雕花皮帶或者雕花滾筒做寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料 模板的展開示意圖；圖3、本實用新型多工位、分區域、定位下料擠壓、堆積、壓縮微粉面料的示意圖；圖4、本實用新型微粉面料經擠壓堆積，壓縮，線條料縮細微粉面料增厚圖案復原 的放大示意圖；圖5、本實用新型用雕花滾筒做寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料布設陶瓷微粉 磚面料的設備的示意圖；圖6、本實用新型用平面模板做寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料布設陶瓷微粉 磚面料的設備的示意圖；圖7、本實用新型用平面模板做寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料模板的展開示 意圖；圖8、本實用新型一種陶瓷微粉磚面料的布料設備與壓機連接的示意圖。圖號說明Al. A色微粉面料供料器，Bi. B色微粉面料供料器，Cl. C色微粉面料供料器，Dl. D色微粉面料供料器，A2. A色微粉布料雕花皮帶，B2. B色微粉布料雕花皮帶，C2. C色微粉布料雕花皮帶，D2. D色微粉布料雕花皮帶，A3.用雕花滾筒或者雕花皮帶做A色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板展開圖，B3.用雕花滾筒或者雕花皮帶做B色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板展開圖，C3.用雕花滾筒或者雕花皮帶做C色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板展開圖，D3.用雕花滾筒或者雕花皮帶做D色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板展開圖，A4. A色微粉布料雕花輥筒，B4. B色微粉布料雕花輥筒，C4. C色微粉布料雕花輥筒，D4. D色微粉布料雕花輥筒，A5.用平面模板做A色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板圖，B5.用平面模板做B色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板圖，C5.用平面模板做C色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板圖，D5.用平面模板做D色寬度拉伸後的裝飾圖案的下料模板圖， A6. A色微粉料活動微粉布料鬥，B6. B色微粉料活動微粉布料鬥，C6. C色微粉料活動微粉布料鬥，D6. D色微粉料活動微粉布料鬥，4.活動支架，5.粉料定位與擠壓皮帶，6.升降氣缸，7.粉料第一次堆積擠壓與輸送皮帶，8.固定支架，9.定位下的D色微粉面料，[0048]10.定位下的C色微粉面料11.定位下的B色微粉面料，12.定位下的A色微粉面料， 13.經第一次擠壓、堆積、壓縮後的微粉面料，14.經第二次擠壓、堆積、壓縮後的微粉面料，15.粉料第二次堆積擠壓與輸送皮帶。16、壓機的活動底板，A17、A色微粉鬥，B17、B色微粉鬥，C17、C色微粉鬥，D17、D色微粉鬥，18、微粉鬥下的圓弧轉角，19、皮帶出口端的斜板。
具體實施方式
第一實施例下面，結合圖1對本實用新型第一實施例進一步說明。在圖1中，微粉面料供料器Al，將A色微粉面料放到雕花皮帶上的微粉鬥A17內， 微粉面料供料器Bl，將B色微粉面料放到雕花皮帶上的微粉鬥B17內，微粉面料供料器Cl， 將C色微粉面料放到雕花皮帶上的微粉鬥C17內，微粉面料供料器Dl，將D色微粉面料放到 雕花皮帶上的微粉鬥D17內。將經過寬度拉伸後的圖案按不同的顏色分區域，製成雕花皮帶的模板，經過組合 後選取一個公共點作為初始位。初始動作時，雕花皮帶A2、B2、C2、D2回到初始位，粉料定位 與擠壓皮帶5轉動，雕花皮帶D2轉動，D色粉料經過微粉鬥D17下的圓弧轉角18下到粉料 定位與擠壓皮帶5設定的位置上，當粉料定位與擠壓皮帶5轉動到設定的位置來到雕花皮 帶C2下，雕花皮帶C2轉動，C色粉料經過微粉鬥C17下的圓弧轉角18下到粉料定位與擠 壓皮帶5設定的位置上，當粉料定位與擠壓皮帶5轉動到設定的位置來到雕花皮帶B2下， 雕花皮帶B2轉動，B色粉料經過微粉鬥B17下的圓弧轉角18下到粉料定位與擠壓皮帶5 設定的位置上，當粉料定位與擠壓皮帶5轉動到設定的位置來到雕花皮帶A2下，雕花皮帶 A2轉動，A色粉料經過微粉鬥A17下的圓弧轉角18下到粉料定位與擠壓皮帶5設定的位置 上。初始動作後，即可同步動作連續下料。多種粉料下到粉料定位與擠壓皮帶5的面上，形 成分區域、多工位、定位下料。粉料定位與擠壓皮帶5與粉料堆積與輸送帶7同時開動，粉料定位與擠壓皮帶5 的轉動速度大於粉料堆積與輸送帶7的轉動速度，微粉面料經過皮帶出口端的斜板19下到 粉料堆積與輸送帶7上。由於速度的差別，微粉面料在兩條皮帶間被擠壓、堆積、壓縮。可以 使微粉面料層內的線條壓縮變細、微粉面料層增厚，在微粉面料層內形成通體密細的紋理。 調整粉料定位與擠壓皮帶5的轉動速度與粉料堆積與輸送帶7的轉動速度的比例，微粉面 料層就可以得到不同的壓縮比例，比例越大得到的線條就越細，微粉面料層就越厚。第一次粉料堆積擠壓與輸送皮帶7轉動，將經第一次擠壓堆積後的微粉面料13， 經過皮帶出口端的斜板19第二次擠壓堆積到第二次粉料堆積擠壓與輸送皮帶15面上，當 經過第二次擠壓、堆積、壓縮的微粉面料14達到陶瓷磚面料所需要的厚度後，送到布料車 的活動底板16 (平面輸送帶)上。第二實施例圖5是用雕花滾筒做寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料布設陶瓷微粉磚面料的設備的示意圖，將經過寬度拉伸後的圖案按不同的顏色分區域，採用雕花輥筒的模板進行 定位下料，即按第一實施例的原理，將所需紋理的模板用膠皮雕花後卷在輥筒上進行定位 下料，其工作原理與第一實施例相同，其特點是可以縮短模板定位下料裝置的長度，節約布 料設備的佔地面積。第三實施例 圖7是用平面模板做經過寬度拉伸後的裝飾圖案的定位下料布設陶瓷微粉磚面 料的設備的示意圖，下面，結合圖7對本實用新形第三實施例進一步說明。在圖7中，微粉面料供料器Al，通過滾筒將A色微粉面料下到皮帶上，經混合後放 到A色活動微粉布料鬥A6內。微粉面料供料器Bi，通過滾筒將B色微粉面料下到皮帶上， 經混合後放到B色活動微粉布料鬥B6內。微粉面料供料器Cl，通過滾筒將C色微粉面料下 到皮帶上，經混合後放到C色活動微粉布料鬥C6內。微粉面料供料器Dl，通過滾筒將D色 微粉面料下到皮帶上，經混合後放到D色活動微粉布料鬥D6內。升降氣缸6動作，將活動支架4降下，固定在活動支架4上的所有裝飾圖案的平面 模板，都降到距離粉料定位與擠壓皮帶5的平面等於所需要設置的微粉面料層厚度二分之 一至四分之一高度之間。驅動器帶動所有的活動微粉布料鬥，貼近裝飾圖案的平面模板表面，從前面(以 粉料定位與擠壓皮帶5的出口端為前)向後移動，安裝在活動微粉布料鬥的鬥壁上的振動 器開始振動，各種顏色的微粉料，從活動微粉布料鬥經過的裝飾圖案的平面模板的通孔，下 到粉料定位與擠壓皮帶5的面上，形成分區域、多工位、定位下料。封粉框緊貼在裝飾圖案 的定位下料模板面上，將活動微粉布料鬥下端的周邊封住，使微粉料不外漏。當驅動器帶動 所有的活動微粉布料鬥到達裝飾圖案的平面模板的後端，驅動器停止動作，振動器停止振 動。升降氣缸6動作，將活動支架4升起，所有裝飾圖案的平面模板離開粉料定位與擠 壓皮帶5面上的微粉面料，粉料定位與擠壓皮帶5與粉料堆積與輸送帶7同時開動，粉料定 位與擠壓皮帶5的轉動速度大於粉料堆積與輸送帶7的轉動速度，微粉面料經過粉料定位 與擠壓皮帶5出口端的斜板下到粉料堆積與輸送帶7上。由於速度的差別，可以使微粉面 料層內的線條壓縮變細、微粉面料層增厚，在微粉面料層內形成通體密細的紋理。調整粉料 定位與擠壓皮帶5的轉動速度與粉料堆積與輸送帶7的轉動速度的比例，微粉面料層就可 以得到不同的壓縮比例，比例越大得到的線條就越細微粉面料層就越厚。粉料定位與擠壓皮帶5轉動了一塊裝飾圖案的定位下料模板的長度後，停止轉 動，粉料堆積與輸送帶7也停止轉動。升降氣缸6動作，將活動支架4降下，固定在活動支架4上的所有裝飾圖案的平面 模板，都降到距離粉料定位與擠壓皮帶5等於所需要設置的微粉面料層厚度二分之一至四 分之一高度之間。驅動器帶動所有的活動微粉布料鬥，貼近裝飾圖案的平面模板表面，從後面(以 粉料定位與擠壓皮帶5的出口端為前)向前移動，安裝在活動微粉布料鬥的鬥壁上的振動 器開始振動，各種顏色的微粉料，從活動微粉布料鬥經過的裝飾圖案的平面模板的通孔，下 到粉料定位與擠壓皮帶5的表面，形成分區域、多工位、定位下料。封粉框緊貼在裝飾圖案 的平面模板面上，將活動微粉布料鬥下端的周邊封住，使微粉料不外漏。當驅動器帶動所有的活動微粉布料鬥到達裝飾圖案的平面模板的前端，驅動器停止動作，振動器停止振動。活 動微粉布料鬥各自由相應的微粉面料供料器補充微粉料。升降氣缸6動作，將活動支架4升起，所有裝飾圖案的平面模板離開粉料定位與 擠壓皮帶5面上的微粉面料，粉料定位與擠壓皮帶5與粉料堆積與輸送帶7同時開動，粉料 定位與擠壓皮帶5的轉動速度大於粉料堆積與輸送帶7的轉動速度，微粉面料經過粉料定 位與擠壓皮帶5出口端的斜板21下到粉料堆積與輸送帶7上，粉料定位與擠壓皮帶5轉動 了一塊裝飾圖案的平面模板的長度後，停止轉動，粉料堆積與輸送帶7也停止轉動。 第一次粉料堆積擠壓與輸送皮帶7轉動，將經第一次擠壓堆積後的微粉面料13， 經過皮帶出口端的斜板21第二次擠壓堆積到第二次粉料堆積擠壓與輸送皮帶15面上，當 經過第二次擠壓堆積的微粉面料14達到陶瓷磚面料所需要的厚度後，送到布料車的活動 底板16 (平面輸送帶)上。
權利要求一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，其設備包含兩組以上的微粉面料供料器、兩組以上的模板定位下料裝置、粉料定位與擠壓皮帶、粉料堆積與輸送帶、固定支架，其特徵在於所述的模板定位下料裝置中的模板凹槽的深度為所需要設置的微粉面料層厚度的二分之一至四分之一，其形狀為所需設制的圖案寬度的2倍至四倍。
2.如權利要求1所述的一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，其特徵在於所述的模板定 位下料裝置中的模板是用雕花皮帶做的定位下料模板。
3.如權利要求1所述的一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，其特徵在於所述的模板定 位下料裝置中的模板是用雕花輥筒做的定位下料模板。
4.如權利要求1所述的一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，其特徵在於所述的模板定 位下料裝置中的模板是用鏤了通孔的四方形薄板做的定位下料模板。
5.如權利要求1所述的一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，其特徵在於所述的模板定 位下料裝置中的模板是在一塊四方形篩網上留出經過寬度拉伸2倍至四倍後的圖案模樣 的部分下微粉料，其他部分封閉的定位下料模板。
專利摘要本實用新型一種陶瓷微粉磚面料的布料設備，其設備包含若干組微粉面料供料器、若干組模板定位下料裝置、粉料定位與擠壓皮帶、粉料堆積與輸送帶、固定支架。將所要設置的花紋圖案的全部或者局部，按照適合拉寬線條紋理的方向，將圖案拉伸2倍至四倍。然後將經過拉伸後的圖案按不同的顏色分區域，製成相應的模板。通過模板在平麵皮帶上進行分區域、多工位、定位下一層等於所需要設置的微粉面料層厚度二分之一至四分之一厚度的薄粉料。然後，通過兩條平麵皮帶速度差別的作用，進行擠壓堆積，壓縮使微粉面料層內的線條變細，微粉面料層增厚，使所要設置的花紋圖案得到還原，在微粉面料層內形成通體密細的和不同顏色區域的塊狀差別的裝飾圖案。
文檔編號B28C7/06GK201751149SQ20102018957
公開日2011年2月23日 申請日期2010年4月28日 優先權日2010年4月28日
發明者林銘章 申請人:林銘章