共箱式環網櫃的製造方法與流程
2023-07-04 20:49:21 2
本發明涉及低壓供配電設備領域，具體涉及一種共箱式環氧櫃的製造方法。
背景技術：
隨著電力行業發展，我國配電系統對城網有了新的要求，一般涉及一些生活小區、商業區、用電負荷較大的區域都是進行環網供電，環網供電的優點是，能夠在多處電源處得電，當發生故障的前提下，能夠快速切換供電電源，有效避免較長時間的停電；同時不影響相鄰的區域用電；而在環網供電中使用的開關櫃稱為環網櫃，一般環網櫃內結構設計包括真空斷路器、隔離開關、電流互感器、電壓互感器等電氣元件，將這些電氣元件放在同一密閉箱體內的開關櫃稱為共箱式環網櫃，而現在共箱式環網櫃為了達到一體結構，通常是將不鏽鋼壓板後，對多塊不鏽鋼板焊接形成密封箱體；現在為了達到全密封，通常製作完成後的密封箱體是不可拆卸的結構，這樣會造成當電氣元件有損壞，只能切開櫃體才能維修，這樣不但使得共箱式環網櫃的應用得到了很大的限制，並且製造全密封的環網櫃過程中，為了對電氣元件的安裝，通常要進行二次焊接工作，而對於第二次焊接，由於已經焊接好的位置，如果再次焊接，將會影響第一次焊接處的連接強度，容易出現裂紋，所以急需一種便於製造共箱式環網櫃的製造工藝。
技術實現要素：
本發明針對上述存在的技術問題，提供一種無需二次焊接的共箱式環網櫃的製造方法。
為了解決上述技術問題，本發明提供如下的共箱式環網櫃的製造方法：
步驟一：選料壓型，將鋼板壓型成共箱式環網櫃安裝殼的安裝板、側板和封板的形狀；
步驟二：對安裝板、側板和封板需要焊接的邊緣進行磨邊處理，使得安裝板、側板和封板任一對接部形成120°焊接槽；
步驟三：對安裝板上製造充氣孔、氣壓表孔和若干接線柱孔，在封板上製造拉杆孔，將拉杆一端的調節座焊接在拉杆孔周圍；
步驟四：在安裝板內側和外側焊接用於安裝支架的螺紋柱，在安裝板的內側焊接用於固定拉杆的螺紋座；
步驟五：在側板和安裝板靠近封板一側焊接朝向環網櫃內部的法蘭條，所述法蘭條內部設置有多圈安裝密封圈的密封槽，在封板邊緣焊接法蘭條；
步驟六：將側板對接在安裝板的兩側，並採用玻璃布板材料製成的夾具進行加緊，在側板和安裝板的對接部，採用焊接機械手進行焊接，焊接機械手包括雷射焊和電弧焊，焊接時，通過雷射焊和電弧焊兩種同步焊接，雷射照射點和電弧焊接點之間的距離為2~5毫米，且在雷射焊和電弧焊之間設置氬氣管，通入氬氣進行焊接保護，焊接時候，雷射焊在前，電弧焊跟隨雷射焊進行同步焊接；
步驟七：安裝元件和母排的連接，將電氣元件獨立安裝在安裝板內側，並通過母排將電氣元件連接起來；
步驟八：在其中充氣孔上安裝保護氣充氣柱，在氣壓表孔上安裝氣壓表；
步驟九：在安裝板和封板上的法蘭條的密封槽中嵌入密封圈；
步驟十：對接拉杆，將封板上的拉杆連接在螺紋座上，通過拉杆的調節座，對拉杆的長度進行調節，直到封板和安裝板上的法蘭條緊密扣合；
步驟十一：將橡膠塞從封板外側過盈填充到拉杆孔中，然後在封板上安裝可拆卸的檔條對橡膠塞進行限制。
本方法的有益效果為：1、在步驟五中，改變現在全密封焊接的工藝，將共箱式環氧櫃的安裝板和封板分開，採用法蘭條的對接，2、通過在步驟三和步驟十中封板的連接來用拉杆來進行進一步密封，調節拉杆使得封板和安裝板在內部形成拉力保證封板和安裝板緊密結合，無需在環網櫃外部進行螺栓連接，這樣不再進行二次焊接，如果內部元件存在損壞，可以卸下封板進行更換，有效節約了成本。3、本方法在焊接時候採用雙雷射加電弧焊的方式，排列方式為雷射焊接、電弧焊接、雷射焊接；並在雷射焊接的照射點和電弧焊接點之間通入氬氣保護，這樣可以減少電弧焊接的輸出溫度，同時在電弧焊接後，又一次通過雷射照射消除電弧焊接可能產生的氣泡。
進一步：在步驟三和步驟四之間還對開關櫃櫃體表面製備石墨烯層，這樣可以最大程度加快傳熱過程，防止開關櫃內部升溫過快。
進一步：所述步驟六中採用電弧焊為脈衝電弧焊，這樣能夠在焊接時候迅速對焊點熔化，然後採用雷射照射，這樣就能減少焊接溫度，且焊縫整齊不存在氣泡。
附圖說明
圖1：為共箱式環網櫃的結構示意圖；
圖2：為圖1中A處的局部放大圖；
圖3：為圖1的左視圖；
圖4：為圖3中B處的局部放大圖；
圖5：為側板和安裝板焊接時候的工作狀態圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明技術方案進一步說明：
如圖1、圖2、圖3和圖4所示：為通過本製造工藝完成的共箱式環網櫃的結構示意圖，已經壓製成型的安裝板1和封板3通過密封結構對接密封完成製造，安裝板1和側板2通過焊接完成製造，密封結構為在安裝板1的邊緣焊接的法蘭條7，安裝板1的法蘭條7上開設有兩個密封槽71，兩個密封槽71之前開設有定位槽73，在封板3的法蘭條7上固定兩個與密封槽對應的密封圈72，兩個密封圈72之前製造有能嵌入在密封槽的卡稜。安裝板1和封板3的外壁均焊接有若干螺紋柱13。在安裝板1上有氣壓表33和六個接線柱孔12；在封板上製造有拉杆孔12和負荷開關超縱杆孔32，在安裝板1內側焊接與螺紋座15，安裝板1和封板3內部通過拉杆14來實現拉緊，拉杆14為螺紋伸縮拉杆，在封板3上焊接有調節座35，該調節座為軸承，拉杆14一端螺紋連接在螺紋座15上，拉杆14另一端製造成六稜柱狀，並且固定在調節座35的內圈中。在調節座35外通過橡膠塞36過盈填充在拉杆孔4中，在橡膠塞36外設置有可拆卸的檔條37。
步驟一：選料壓型，將鋼板壓型成共箱式環網櫃安裝殼的安裝板1、側板2和封板3的形狀；
步驟二：對安裝板1、側板2和封板3需要焊接的邊緣進行磨邊處理，使得安裝板、側板和封板任一對接部形成120°焊接槽31；
步驟三：對安裝板上製造充氣孔、氣壓表孔和若干接線柱孔，在封板上製造拉杆孔，將拉杆一端的調節座焊接在拉杆孔周圍；
步驟四：在安裝板內側和外側焊接用於安裝支架的螺紋柱，在安裝板的內側焊接用於固定拉杆的螺紋座；
步驟五：在側板和安裝板靠近封板一側焊接朝向環網櫃內部的法蘭條，所述法蘭條內部設置有多圈安裝密封圈的密封槽，在封板邊緣焊接法蘭條；
如圖5所示：步驟六，將側板對接在安裝板的兩側，並採用玻璃布板材料製成的夾具進行加緊，在側板和安裝板的對接部，採用焊接機械手進行焊接，焊接機械手包括雷射焊62和電弧焊61，焊接時，通過雷射焊62和電弧焊61兩種同步焊接，雷射照射點和電弧焊接點之間的距離為2~5毫米，且在雷射焊62和電弧焊61之間設置氬氣管63，通入氬氣進行焊接保護，焊接時候，雷射焊在前，電弧焊跟隨雷射焊進行同步焊接；
步驟七：安裝元件和母排的連接，將電氣元件獨立安裝在安裝板內側，並通過母排將電氣元件連接起來；
步驟八：在其中充氣孔上安裝保護氣充氣柱，在氣壓表孔上安裝氣壓表；
步驟九：在安裝板和封板上的法蘭條的密封槽中嵌入密封圈；
步驟十：對接拉杆，將封板上的拉杆連接在螺紋座上，通過拉杆的調節座，對拉杆的長度進行調節，直到封板和安裝板上的法蘭條緊密扣合；
步驟十一：將橡膠塞從封板外側過盈填充到拉杆孔中，然後在封板上安裝可拆卸的檔條對橡膠塞進行限制。