潤滑油組合物、軸承油以及使用該軸承油的軸承的製作方法

2023-07-05 12:49:16

專利名稱：：潤滑油組合物、軸承油以及使用該軸承油的軸承的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種潤滑油組合物、軸承油、使用該軸承油的軸承和旋轉運動機器。更詳細地，本發明涉及特別適合作為軸承油的潤滑油組合物，使用該潤滑油組合物的軸承以及旋轉運動機器，所述潤滑油組合物含有粘度低、蒸發量極少、閃點高、而且由於是無極性化合物而對樹脂或彈性體影響較小的OC-烯烴低聚物或其氫化物作為主要成分的基油，並且用於例如油壓、汽輪機、工具機、軸承、齒輪或金屬加工等。
背景技術：
：一般，潤滑油如果基油的粘度過高，則可能引起低溫起動性惡化或動力效率低下。相反地，如果粘度過低則可能引起油的消耗增大、或由潤滑性不足導致軸承損傷。另外，對於作為該基油的低溫流動性指標的流動點並沒有特別的限制，但優選在-20*€以下。合成潤滑油根據使用目的各有優缺點，但從粘度低、熱穩定性及氧化穩定性方面考慮，使用聚cx-烯烴的情形較多。但是，以前的聚a-烯烴在同一分子量的飽和脂肪族烴化合物中含有大量的異構體，不能通過蒸餾等精製法得到特定的成分(異構體)。因此，在所定粘度的合成油中，由容易揮發的成分和難以揮發的成分形成混合物，將這種飽和脂肪族烴化合物作為潤滑油使用，則容易揮發的成分先揮發使機械的運轉中粘度增大。因此，電力設備、特別是CD、DVD、HDD、轉鏡掃描器(polygonscanner)等中所使用的主軸發動機日益高速化，目前需要10000rpm以上的高速旋轉。以前，這些主軸發動機中使用代表性的球軸承即滾動軸承，但是從性能和成本方面考慮開始使用非接觸型的動壓流體軸承或低成本的燒結含油軸承，該動壓流體軸承和燒結含油軸承的高速旋轉時的性能(主要是轉矩)大多根據所使用的潤滑油的粘度確定，粘度越低則高速旋轉時的轉矩有變低的傾向.這些潤滑油一旦被封入到軸承機構中，則成為不能補給的狀態必須一直維持潤滑性，因此應該極力避免潤滑油的蒸發損失或分解損失。通常作為代表性的礦油的烴基油，如果將其低粘度化(低分子量)則增加蒸發損失，難以同時達到低粘度化和低蒸發化。另外，已知在基油中使用作為極性化合物的酯的技術來解決該同時達到低粘度化和低蒸發化的問題。但是，如果使用酯這種極性物質，則會產生使各種樹脂材料、例如CD或DVD光碟等的被覆材料、或電機機架等的構成材料變形、變色等不理想狀況。特別是對於用光信號進行記錄的CD或DVD,需要極力避免被覆樹脂在光學上的模糊、變形。因此，特性優異的酯類油劑也有實質上不能使用的環境。相對而言，大量使用CD、DVD以及樹脂材料的電機設備中，開始使用與礦油相比蒸發性低、耐熱性優異的聚ct-烯烴作為基油的潤滑劑。作為該聚ct-烯烴，目前大多使用通過用BF3催化劑進行陽離子聚合使ot-烯烴低聚化，然後進行氫化所得的聚oc-烯烴。但是，該製造方法中，不能控制聚合物的分子量分布，而且在聚合度相同的化合物中產生各種大量的異構體。因此，用BF3催化劑使ct-烯烴低聚化所得的生成物具有難以精製，而且由於沸點範圍較廣而使蒸發減量(損失)較多等的缺點。例如，公開了使用BF3催化劑所製得的癸烯三聚物的氫化物(例如參照專利文獻l),但是，該化合物粘度高但閃點低。另一方面，公開了使用金屬茂催化劑製造數均分子量500~200000的癸烯低聚物，根據必要繼續氫化，並將其用作潤滑油用基油的技術(例如參照專利文獻2)。但是，該癸烯低聚物的碳原子數較多為約35~1430左右，作為基油粘度過高而難以使用，特別是難以用於動壓流體軸承或含油軸承。專利文獻1:日本特表平10-504326號公報專利文獻2:日本特表2002-518582號公才艮
發明內容在這種情況下，本發明的目的是提供一種適用於例如油壓、汽輪機、工具機、軸承、齒輪或金屬加工等，特別適合用作軸承油的潤滑油組合物，以及使用該潤滑油組合物的軸承和旋轉運動機器，所述潤滑油組合物含有粘度低、蒸發量極少、閃點高、而且由於是無極性化合物而對樹脂或彈性體影響小的基油。本發明人為了開發具有上述優良性質的潤滑油組合物而進行了深入的研究，結果發現，通過使用具有以下特徵的基油可以達到該目的，所述基油含有用金屬茂催化劑製得的oc-烯烴低聚物或其氫化物作為主要成分，而且運動粘度和閃點滿足特定的關係。本發明基於該見解而完成。即，本發明提供(1)潤滑油組合物，其含有基油，所述基油包含oc-烯烴低聚物和/或oc-烯烴低聚物的氫化物50質量％以上，而且運動粘度和閃點滿足式(I)的關係，閃點("C)>49xlnv+90(I)其中，Y為40"C時的運動粘度(mmVs),(2)上述(1)項所述的潤滑油組合物，其中，a-烯烴低聚物具有通式(n)表示的結構，[化1CpH2p"CqH2q+1C(H2r+1式中，p、q和r分別獨立地表示018的整數，n表示08的整數，當n為2以上時，q在每個重複單元中可以相同也可以不同，p+nx(2+q)+r的值為12~36;a-烯烴低聚物的氫化物具有通式(m)表示的結構，formulaseeoriginaldocumentpage9上述通式(HI)中，a、b、c和m分別與上述通式(n)中的p、r和n的含義相同。本發明中，該ot-烯烴低聚物的氫化物可以單獨使用一種，也可以使用兩種以上的組合。另外，可以使用上述ot-烯烴低聚物1種以上與上述ct-烯烴低聚物的氫化物1種以上的組合，從氧化穩定性等的方面考慮，a-烯烴低聚物的氫化物比末端含有亞乙烯基鍵的oc—烯烴低聚物更合適。本發明中，為了得到運動粘度和閃點滿足上述關係式(I)的基油，上述通式(n)表示的oc-烯烴低聚物優選為用金屬茂催化劑得到的碳原子數24~30的低聚物；a-烯烴低聚物的氫化物優選為對使用金屬茂催化劑得到的碳原子數24~30的a-烯烴低聚物進行氫化得到的氫化物。以前，使用已知的BF3作為a-烯烴的低聚化催化劑，對a-烯烴進行低聚化時，雖然是聚合度相同的化合物但生成大量的異構體，難以將其精製，而且由於oc-烯烴低聚物或其氫化物的沸點範圍較廣，因而在高溫使用時蒸發減量(損失)較多，難以達到本發明的目的，本發明中，作為基油中所使用的oc-烯烴低聚物或ot-烯烴低聚物的氫化物的原料oc-烯烴，例如可列舉1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、l-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、l-十一碳烯、l-十二碳烯、l-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯等。它們可以單獨使用一種，也可以使用2種以上的組合。本發明中，作為ot-烯烴的低聚化中所使用的金屬茂催化劑，可使用公知的催化劑，例如可列舉(a)和(b)以及根據需要所用的(c)的組合，其中，(a)為含元素周期表笫4族元素的金屬茂絡合物；(b)為(b-l)可與上述(a)成分的金屬茂絡合物或其派生物反應形成離子性絡合物的化合物和/或(b-2)烷氧基鋁(7VP^乂年寸乂)；(c)為有機鋁化合物。作為上述U)成分的含元素周期表第4族元素的金屬茂絡合物，可使用具有含鈦、鋯或鉿，特別優選含鋯的共軛5元碳環的絡合物。這裡，作為具有共軛5元碳環的絡合物，一般可列舉具有取代或無取代的環戊二烯配合體的絡合物。作為(a)催化劑成分的金屬茂絡合物，可列舉以前公知的化合物，例如二氯化雙(正十八烷基環戊二烯基)鋯、二氯化雙(三曱基甲矽烷基環戊二烯基)鋯、二氯化雙(四氫茚基)鋯、二氯化雙(叔丁基二甲基甲矽烷基)環戊二烯基鋯、二氯化雙(二叔丁基環戊二烯基)鋯、二氯化亞乙基雙(茚基)鋯、二氯化雙環戊二烯基鋯、二氯化亞乙基雙(四氫茚基)鋯、以及二氯化雙[3,3-(2-甲基-苯並茚基)二甲基甲矽烷合鋯、二氯化(l，2，-二甲基亞甲矽基)(2，1，-二甲基亞甲矽基)雙(3-三甲基甲矽烷基甲基茚基)鋯等。這些金屬茂絡合物可以單獨使用一種，也可以2種以上組合使用。作為上述(b-l)化合物的可與金屬茂絡合物或其派生物反應形成離子性絡合物的化合物，例如可列舉二曱基苯胺四(五氟苯基)硼酸鹽、三苯基正碳四(五氟苯基)硼酸鹽等硼酸鹽化合物。它們可以單獨使用一種，也可以2種以上組合使用，另外，作為(b-2)化合物的烷氧基鋁，例如可列舉甲基鋁氧烷、乙基鋁氧烷、丁基鋁氧烷、異丁基鋁氧烷等鏈狀烷氧基鋁或環狀烷氧基鋁。這些烷氧基鋁可以單獨使用一種，也可以2種以上組合使用。本發明中，作為(b)催化劑成分可以使用一種以上的上述(b-l)化合物，也可以使用一種以上的(b-2)化合物，另外還可以組合使用一種以上的(b-l)化合物和一種以上的(b-2)化合物.(a)催化劑成分和(b)催化劑成分的使用比例，當作為(b)催化劑成分使用(b-l)化合物時，以摩爾比計，優選為10:1~1:100，更優選為2:i~i:io的範圍，如果超出上述範圍，則每單位質量聚合物的催化劑成本增高而不實用.另外，當作為(b)催化劑成分使用(b-2)化合物時，以摩爾比計，優選為i:i~i:ioooooo，更優選為i:io~i:ioooo的範圍。如果超出該範圍，則每單位質量聚合物的催化劑成本增高而不實用。另外，作為根據需要而使用的(c)催化劑成分的有機鋁化合物，例如可列舉三曱基鋁、三乙基鋁、三異丙基鋁、三異丁基鋁、二甲基氯化鋁、二乙基氯化鋁、甲基二氯化鋁、乙基二氯化鋁、二甲基氟化鋁、二異丁基氫化鋁、二乙基氫化鋁、倍半乙基氯化鋁等。這些有機鋁化合物可以單獨使用一種，也可以2種以上組合使用。上述(a)催化劑成分和(c)催化劑成分的使用比例，以摩爾比計，優選為l:l~l:ioooo，更優選為l:5~l:2000,進一步優選為l:io~i:iooo的範圍。通過使用該(c)催化劑成分，可提高過渡金屬的聚合活性，如果量太多則造成有機鋁化合物的浪費，而且大量殘留在聚合體中，是不優選的。使用(a)催化劑成分和(b)催化劑成分製備催化劑時，優選在氮氣等惰性氣體氛圍下進行接觸操作.另外，使用(a)催化劑成分、(b)催化劑成分以及(c)有機鋁化合物製備催化劑時，可以預先使(b)催化劑成分和(c)有機鋁化合物接觸，也可以通過在ot-烯烴的存在下，使(a)成分、(b)成分和(c)成分接觸來得到充分高活性的催化劑。上述催化劑成分，可以使用預先在催化劑製備槽中所製備的催化劑成分，也可以在反應中使用低聚化工序中製備的催化劑成分。a-烯烴的低聚化可以是間歇式、連續式的任一種。低聚化中並不必須要使用溶劑，低聚化可以在混懸液、液體單體或者惰性溶劑中實施。在溶劑中進行低聚化時，可使用液體有機烴、例如苯、乙苯、甲苯等。優選在液體單體過量存在的反應混合物中實施低聚化。低聚化的條件是，溫度為15-100t:左右，壓力為大氣壓0.2MPa左右。另外，催化劑相對於a-烯烴的使用比例為，a-烯烴/(A)成分金屬茂催化劑的摩爾比通常為1000~106,優選為2000~105;反應時間通常為10分鐘~48小時左右。作為低聚反應的後處理，首先進行往反應系統中加入水或乙醇類的公知的失活處理，低聚化反應停止後，使用鹼性水溶液或乙醇鹼性溶液對催化劑進行脫灰處理。然後，進行中和洗淨、蒸餾操作等，通過蒸汽提餾除去未反應的a-烯烴低聚化反應產生的副產物烯烴異構體，然後進一步分離具有所期望的聚合度的ct-烯烴低聚物。這樣，通過金屬茂催化劑所製得的oc-烯烴低聚物具有雙鍵，特別是末端亞乙烯基鍵的含量較高。另一方面，a-烯烴低聚物的氫化物可通過用公知的方法對如上述分離所得的具有所期望聚合度的a-烯烴低聚物進行氫化而製得；或者在低聚化反應後，進行脫灰處理、中和處理、洗淨處理，然後在不進行由蒸餾分離ct-烯烴低聚物的操作的情況下進行氫化，再通過蒸餾分離具有所期望聚合度的ot-烯烴低聚物的氫化物而製得。ct-烯烴低聚物的氫化反應，可使用公知的氫化催化劑進行反應，所述氫化催化劑例如Ni、Co類催化劑或Pd、Pt等貴金屬催化劑，具體例如硅藻土負載Ni催化劑、三乙醯丙酮合鈷/有機鋁催化劑、活性炭負栽鈀催化劑、氧化鋁負載鉑催化劑等。作為氫化反應的條件，如果是Ni類催化劑則通常在150~2001C,如果是Pd、Pt等貴金屬催化劑則通常在50~150*C，如果是三乙醯丙酮合鈷/有機鋁等均相系統催化劑則通常在20101C的溫度範圍內；另外，氫氣壓為常壓20MPa左右。各催化劑的反應溫度如果在上述範圍內，則在具有合適的反應速度的同時，可抑制具有同一聚合度的低聚物中生成異構體。本發明的潤滑油組合物中所使用的基油，只要具有上述性狀，則基油中除了ot-烯烴低聚物和/或a-烯烴低聚物的氫化物以外還可以含有其它的基油，其中其它基油的含量比例為50質量％以下，優選為30質量％以下，更優選為20質量％以下，進一步優選為10質量％以下，但是最優選不含其它的基油。作為除a-烯烴低聚物和/或ct-烯烴低聚物的氫化物以外的基油，例如可列舉礦物油、乙烯-丙烯共聚物、酯(單酯、雙酯、多元醇酯等)、聚醚、(聚亞烷基二醇等)、烷基苯等。該基油含有oc-烯烴低聚物和/或0[-烯烴低聚物的氫化物作為主要成分，所述ct-烯烴低聚物或oc-烯烴低聚物的氫化物為無極性化合物，因此對樹脂或彈性體影響較少。在不損害本發明的目的的範圍內，本發明的潤滑油組合物中根據需要還可以適當地包含以前潤滑油中常用的各種添加劑，例如選自極壓添加劑、油性劑、抗氧化劑、防鏽劑、金屬鈍化劑、清淨分散劑和消泡劑等中的至少一種添加劑。作為上述極壓添加劑，可列舉磷酸酯、酸性磷酸酯、亞磷酸酯、酸性亞磷酸酯等磷酸酯類；這些磷酸酯的胺鹽；以及硫類極壓添加劑等。作為磷酸酯，例如有磷酸三芳基酯、磷酸三烷基酯、磷酸三烷基芳基酯、磷酸三芳基烷基酯(卜y7U—^7VP年^求7:7^年^爾7:7工一卜)、磷酸三烯基酯等，例如可列舉磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸千基二苯酯、磷酸乙基二苯酯、磷酸三丁酯、磷酸乙基二丁酯、磷酸甲酚二苯酯、磷酸二甲酚苯酯、磷酸乙基苯基二苯酯、磷酸二(乙基苯基)苯酯、磷酸丙基苯基二苯酯、磷酸二(丙基苯基)苯酯、磷酸三乙基苯酯、磷酸三丙基苯酯、磷酸丁基苯基二苯酯、磷酸二(丁基苯基)苯酯、磷酸三丁基苯酯、磷酸三己酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三癸酯、磷酸三月桂基酯、磷酸三肉豆蔻基酯、磷酸三棕櫚基酯、磷酸三硬脂基酯、磷酸三油烯基酯等。作為酸性磷酸酯，例如可列舉酸式磷酸2-乙基己酯、酸式磷酸乙酯、酸式磷酸丁酯、酸式磷酸油烯基酯、酸式磷酸二十四烷基酯、酸式磷酸異癸基酯、酸式磷酸月桂基酯、酸式磷酸三癸基酯、酸式磷酸硬脂基酯、酸式磷酸異硬脂基酯等。作為亞磷酸酯，例如可列舉亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三甲苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三(2-乙基己基)酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三月桂基酯、亞磷酸三異辛基酯、亞磷酸二苯基異癸基酯、亞磷酸三硬脂基酯、亞磷酸三油烯基酯等。作為酸性亞磷酸酯，例如可列舉亞磷酸氫二丁酯、亞磷酸氫二月桂基酯、亞磷酸氫二油烯基酯、亞磷酸氫二硬脂基酯、亞磷酸氫二苯酯等。以上的磷酸酯類中優選磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯。作為與這些磷酸酯類形成胺鹽的胺類，作為單取代胺的例子，可列舉丁胺、戊胺、己胺、環己胺、辛胺、月桂胺、硬脂胺、油胺、苄胺等；作為二取代胺的例子，可列舉二丁胺、二戊胺、二己胺、二環己胺、二辛胺、二月桂胺、二硬脂胺、二油胺、二千胺、硬脂基-單乙醇胺、癸基-單乙醇胺、己基-單丙醇胺、千基-單乙醇胺、苯基-單乙醇胺、曱苯基-單丙醇胺等；作為三取代胺的例子，可列舉三丁胺、三戊胺、三己胺、三環己胺、三辛胺、三月桂胺、三硬脂胺、三油胺、三千胺、二油烯基-單乙醇胺、二月桂基-單丙醇胺、二辛基-單乙醇胺、二己基-單丙醇胺、二丁基-單丙醇胺、油烯基-二乙醇胺、硬脂基-二丙醇胺、月桂基-二乙醇胺、辛基-二丙醇胺、丁基-二乙醇胺、苄基-二乙醇胺、苯基-二乙醇胺、甲苯基-二丙醇胺、二甲苯基-二乙醇胺、三乙醇胺、三丙醇胺等。作為硫類極壓添加劑，只要是分子內具有硫原子，可溶解或均勻分散在潤滑劑基油中，可以發揮極壓添加劑或優異的摩擦特性即可。作為這樣的硫類極壓添加劑，例如還可以列舉硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化酯、硫化烯烴、二烴基聚硫化物、噻二唑化合物、硫代磷酸酯(硫代亞磷酸酯、硫代磷酸酯)、烷基硫代氨基曱醯化合物、硫代氨基甲酸酯(鹽)化合物、硫代萜烯化合物、二烷基硫代二丙酸酯(鹽)化合物等硫類極壓添加劑。這裡，硫化油脂是通過硫磺或含硫磺的化合物與油脂(豬油、鯨油、植物油、魚油等)進行反應而得到的，該硫磺的含量沒有特別的限制，一般優選為5~30質量％。作為其具體例；可列舉減，化豬油、硫化菜籽油、硫化蓖麻籽油、硫化大豆油、硫化米糠油等。作為疏化脂肪酸的例子，可列舉硫化油酸等；作為硫化酯的例子，可列舉硫化油酸甲酯、或硫化米糠脂肪酸辛酯等。作為上述二烴基聚硫化物，例如可優選列舉二節基聚硫化物、各種二壬基聚硫化物、各種二(十二烷基)聚硫化物、各種二丁基聚硫化物、各種二辛基聚硫化物、二苯基聚硫化物、二環己基聚硫化物等。作為噻二唑化合物，例如可優選列舉2，5-雙(正己基二硫代)-1,3，4-噻二唑、2，5-雙(正辛基二硫代)-1，3，4-噻二唑、2，5-雙(正壬基二硫代H，3，4-噻二唑、2，5-雙(1，1，3，3-四甲基丁基二硫代)-1，3，4-噻二唑、3,5-雙(正己基二硫代)-l，2，4-噻二唑、3，6-雙(正辛基二硫代)-1,2，4-噻二唑、3，5-雙(正壬基二硫代)-1,2，4-噻二唑、3，5-雙(1，1，3，3-四甲基丁基二硫代)-l，2，4-噻二唑、4，5-雙(正辛基二硫代)-1，2，3-噻二唑、4，5-雙(正壬基二硫代)-l，2,3-噻二唑、4，5-雙(1，1，3，3-四甲基丁基二硫代)-l，2,3-噻二唑等。作為硫代磷酸酯，可列舉烷基三硫代亞磷酸酯、芳基或烷基芳基硫代磷酸酯、二月桂基二硫代磷酸鋅等，特別優選月桂基三硫代亞磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯。作為烷基硫代氨基甲醯化合物，例如可優選列舉雙(二甲基硫代氨基甲醯基)單硫化物、雙(二丁基硫代氨基甲醯基)單硫化物、雙(二甲基硫代氨基甲醯基)二硫化物、雙(二丁基硫代氨基甲醯基)二硫化物、雙(二戊基硫代氨基甲醯基)二硫化物、雙(二辛基硫代氨基甲醯基)二硫化物等。另外，作為硫代氨基甲酸酯(鹽)化合物，例如可列舉二烷基二疏代氨基曱酸鋅；作為硫代萜烯化合物，例如可列舉五硫化磷和蒎烯的反應物；作為二烷基硫代二丙酸酯(鹽)化合物，例如可列舉二月桂基硫代二丙酸酯、二硬脂基硫代二丙酸酯等。其中，從極壓性、摩擦特性、熱的氧化穩定性等方面考慮，優選噻二唑化合物、苄基硫化物。這些極壓添加劑可單獨4吏用一種，也可兩種以上組合4吏用。其配合量，從效果和經濟性的平衡等方面考慮，基於潤滑油組合物總量，通常選定為0.01~10質量％，優選選定為0.05~5質量％的範圍。作為油性劑的例子，可列舉硬脂酸、油酸等脂肪族飽和以及不飽和單羧酸；二聚酸、氫化二聚酸等聚合脂肪酸；蓖麻油酸、12-羥基硬脂酸等羥基脂肪酸；月桂醇、油醇等脂肪族飽和以及不飽和單醇；硬脂胺、油胺等脂肪族飽和以及不飽和單胺；月桂酸醯胺、油酸醯胺等脂肪族飽和以及不飽和單羧酸醯胺等。這些可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。另外，其配合量，基於潤滑油組合物總量，通常選定為0.01~10質量％，優選選定為0.1~5質量％的範圍。作為抗氧化劑的例子，可列舉胺類抗氧化劑、苯酚類抗氧化劑以及硫磺類抗氧化劑等。作為胺類抗氧化劑，例如可列舉單辛基二苯胺、單壬基二苯胺等單烷基二苯胺類；4，4，-二丁基二苯胺、4，4，-二戊基二苯胺、4，4，-二己基二苯胺、4,4，-二庚基二苯胺、4，4，-二辛基二苯胺、4，4，-二壬基二苯胺等二烷基二苯胺類；四丁基二苯胺、四己基二苯胺、四辛基二苯胺、四壬基二苯胺等多烷基二苯胺類；ot-萘胺、苯基-ot-萘胺、丁基苯基-ot-萘胺、戊基苯基-a-萘胺、己基苯基-a-萘胺、庚基苯基-oc-萘胺、辛基苯基-a-萘胺、壬基苯基-ot-萘胺等萘胺類，其中優選二烷基二苯胺類。作為苯酴類抗氧化劑，例如可列舉2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯盼等單苯酚類；4，4，-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2，-亞曱基雙(4—乙基-6-叔丁基苯酚)等二苯酚類。作為硫磺類抗氧化劑，例如可列舉吩噻嗪、季戊四醇-四-(3-月桂基硫代丙酸酯)、雙(3，5-叔丁基-4-羥千基)硫化物、硫代二亞乙基雙(3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基))丙酸酯、2，6-二叔丁基-4-(4，6-雙(辛基硫代)-l，3，5-三溱-2-甲胺)苯酚等。這些抗氧化劑可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。另外，其配合量，以潤滑油組合物總量為基準，通常選定為0.01~10質量％,優選選定為0.03~5質量％的範圍。作為防鏽劑，例如可使用二癸烯基琥珀酸半酯、八癸晞基琥珀酸酐、二癸烯基琥珀醯胺等烷基或烯基琥珀酸衍生物；失水山梨醇單油酸酯、甘油單油酸酯、季戊四醇單油酸酯等多元醇部分酯；松香胺、N-油烯基肌殺.酸等胺類；二烷基亞磷酸胺鹽等。這些可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合4吏用。作為這些防鏽劑的優選配合量，以潤滑油組合物總量為基準，通常選定為0.01~5質量％，優選選定為0.05~2質量％的範圍。作為金屬鈍化劑，例如可使用苯並三唑類、噻二唑類、沒食子酸酯類化合物等。作為這些金屬鈍化劑的優選配合量，以潤滑油組合物總量為基準，為0.01~0.4質量％，特別優選為0.01~0.2質量％的範圍。作為清淨分散劑，可列舉鹼土金屬磺酸鹽、鹼土金屬酚鹽(7工氺一卜)、鹼土金屬水楊酸鹽、鹼土金屬膦酸鹽等金屬類洗淨劑；以及烯基琥珀醯亞胺、節胺、烷基多胺、烯基琥珀酸酯等無灰類分散劑。這些清淨分散劑可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。其配合量，以潤滑油組合物總量為基準，通常為0.1~30質量％左右，優選為0.5~10質量％。作為消泡劑的例子，可適用液狀矽油，可使用甲基矽油、氟化矽油、聚丙烯酸酯等。這些消泡劑的優選配合量，以潤滑油組合物總量為基準，為0.0005~0.02質量％。本發明的潤滑油組合物，含有以粘度低、蒸發量極少、閃點高、而且由於是無極性化合物而對樹脂或彈性體影響較小的oc-烯烴低聚物或其氫化物作為主要成分的基油，並且用於例如油壓、汽輪機、工具機、軸承、齒輪或金屬加工等，特別適合用作軸承油。本發明還提供上述軸承油或者使用該軸承油的軸承。作為該軸承，可優選列舉動壓流體軸承、含油軸承、設有動壓溝的含油軸承等。電力設備、特別是CD、DVD、HDD、轉鏡掃描器等中所使用的主軸發動機日益高速化，目前需要10000rpm以上的高速旋轉。以前，這些主軸發動機中使用代表性的球軸承即滾動軸承，但是從性能和成本方面考慮開始使用非接觸型的動壓流體軸承或低成本的燒結含油軸承，該動壓流體軸承和燒結含油軸承的高速旋轉時的性能(主要是轉矩)大多根據所使用的潤滑油的粘度確定，粘度越低則高速旋轉時的轉矩有變低的傾向。這些潤滑油一旦被封入到軸承機構中，則成為不能補給的狀態必須一直維持潤滑性，因此應該極力避免潤滑油的蒸發損失或分解損失。本發明的潤滑油組合物具有低粘度且蒸發量極少的特性，特別適合用作上述動壓流體軸承或燒結含油軸承的潤滑油。因而，作為HDD(用作高精度、高品位的記錄裝置)的主軸發動機，由於尋求高旋轉精度、高信賴度，而對旋轉軸有一定的間隙(clearance)，所以也可使用產生旋轉不均勻的燒結含油軸承。但是，燒結含油軸承由於顯著優異的加工性而可大量生產，與滾動軸承和動壓流體軸承相比可以以較低成本供給市場。因此在追求低成本化的HDD機器領域，可望燒結含油軸承的應用。為了解決該問題，例如，開發了一種動壓型燒結含油軸承元件，其具備動壓型燒結含油軸承，其發揮燒結含油軸承的特性，而且對燒結含油軸承賦予特定方向的側壓，由使電機的旋轉軸的振動極力降低的特殊機構和燒結金屬形成，而且往通過軸的外周面與軸承間隙具備相對向的軸承面的軸承本體中含浸潤滑油或潤滑脂，通過軸和軸承本體的相對旋轉而產生的動壓作用對軸進行非接觸支持；一端開口、在內徑部內裝上述動壓型燒結含油軸承的軸承座(八夕、"y);固定在軸承座的另一端側，在推力方向上支持軸的推力軸承，其中，在上述推力軸承的表面上通過壓力加工形成動壓溝。本發明進一步提供旋轉運動機器，其具備軸承元件，該軸承元件具有上述的軸承。作為該旋轉運動機器的一例，對在將金屬粉進行壓粉燒結的含油軸承上所支承的電機軸賦予特定方向的側壓的裝置，可列舉給壓電機，其在夾持電機軸的對象位置上固定有一側的磁芯，將該磁芯變位到電機軸方向，而且上述含油軸承含浸本發明的潤滑油組合物。然後，根據上述給壓電機。圖1是說明主軸電動機的一例的放大剖面圖。l表示機架、3表示軸承、5表示電機軸。機架l安裝在基盤B等上同時具有圓筒部2,但是該圓筒部2的外周面上具有纏繞有線圏IO的多層磁芯9。通過將銅等金屬粉在機架1內以可插入的最大程度進行壓粉成型後，將其燒結，進一步含浸本發明的潤滑油組合物而構成軸承3，但是在軸穴中間形成中槽部4而構成所謂的中槽-中空型(中逃tf'七^夕一7y—型)，在長度方向的兩端上形成支承電機軸5的結構。電機軸5由具有可支承在上述軸承3內的外徑的金屬棒構成，位於電機的輸出側的先端(先端寄"9)的部分上通過保持材料6覆蓋上述多層磁芯9和線圈10的外側，但是其內側，在對應於上述多層磁芯9的位置上整體安裝具有磁體8的轉子7，進一步同樣地在其先端部整體安裝具有HDD的旋轉機構M的輪轂(八:/)。另外，作為對將金屬粉進行壓粉燒結的含油軸承3上所支承的電機軸5賦予特定方向的側壓的裝置，在夾持電機軸5的對象位置上所固定的多層磁芯9中，將一側的磁芯9在電機軸5方向(靠轉臺11)上從a線位置到b線位置僅變位距離t-t。這樣通過傾斜多層磁芯6可使高速旋轉的轉子7平時靠在箭頭P方向上，結果可對電機軸5賦予平時特定方向(箭頭Y方向)上的側壓。這樣通過對電機軸賦予特定方向的側壓，可對將金屬粉壓粉燒結的含油軸承抑制軸振動。實施例以下，通過實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不受這些例子的限定。另外，基油的運動粘度和閃點、潤滑油組合物的薄膜殘渣量，根據以下所示的方法進行測定。(1)基油的運動粘度基於J1SK2283,測定40X:時的運動粘度。(2)基油的閃點基於JISK2265,通過COC法測定閃點。(3)薄膜殘渣量使用JISK2540的潤滑油熱穩定度試驗中所示的容器和恆溫空氣浴，樣品量為10g，在140X:下，測定480小時的殘留量。將其用百分率表示即為殘油率.實施例1~6以及比較例1~4配製表1所示組成的潤滑油組合物，測定其薄膜殘渣量。其結果如表1所示。另外，所使用的基油的40t:時的運動粘度和閃點的測定結果也一併記載在表l中。製造例l:1-癸烯低聚物的氫化物的製造(a)癸烯的低聚化在惰性氣體氣流下，往內容積5升的三口燒瓶中加入癸烯單體(出光興產(林)制！i二71/乂10)4升(21.4摩爾)，然後添加溶解在甲苯中的二氯化雙環戊二烯基鋯(絡合物質量1168mg;4毫摩爾)以及同樣溶解在曱苯中的甲基鋁氧烷(Al換算40毫摩爾)。將該混合物保持在40X:,攪拌20小時後，加入甲醇20ml使低聚化反應停止。然後，從高壓釜中取出反應混合物，往其中加入5摩爾/升的氫氧化鈉水溶液4升，在室溫下強制攪拌4小時後，進行分液操作。分取上層的有機層，將未反應的癸烯和副反應生成物癸烯的異構體進行汽提而除去。(b)癸烯低聚物的氫化在氮氣流下，往內容積5升的高壓釜中加入(a)中製得的癸烯低聚物3升，再加入溶解在甲苯中的三乙醯丙酮合鈷(催化劑重量3.0g)和用甲苯稀釋的三異丁基鋁(30毫摩爾)。添加後，用氫氣在系統內置換2次，然後升溫，在反應溫度80r下，保持氫氣壓力為0.9MPa。氫化在伴隨著發熱的同時直接進行，在反應開始後進行了4個小時的時候降溫，停止反應。然後脫壓，取出內容物，再簡單蒸餾反應生產物，分離餾出溫度240~270匸、壓力530Pa的餾分(l-癸烯的3聚物的氫化物)。表ltableseeoriginaldocumentpage21間I)現有方法製得的1-癸烯的2聚物聚oc-烯烴(BPChemicals社制，商品名"DURASYN-162")2)現有方法製得的1-癸烯的3聚物聚oc-烯烴(BPChemicals社制，商品名"DURASYN-164")3)現有方法製得的用BF3催化劑合成的l-四癸烯的2聚物聚a-烯烴4)製造例1製得的用金屬茂催化劑合成的l-癸烯的3聚物的氫化物5)二叔丁基對甲酚6)二辛基二苯胺7)N-(對辛基苯基)-1-萘胺8)磷酸三曱苯基酯9)亞磷酸氫二油烯基酯10)酸式二(單)曱基磷酸胺鹽II)二辛基二硫化物12)減/f匕油脂13)二硫代磷酸鋅14)烯基琥珀酸酯15)苯並三唑16)二甲基聚矽氧烷由表1可知，本發明的潤滑油組合物(實施例1~6)，所使用的基油滿足上述關係式(I)，40t:的運動粘度低，而且薄膜殘渣量(殘油率)高(蒸發量少)。工業適用性本發明的潤滑油組合物，具有粘度低、蒸發量極少、閃點高的特性，適用於油壓、汽輪機、工具機、軸承、齒輪或金屬加工等，特別適合用作軸承油。權利要求1.潤滑油組合物，其含有基油，所述基油包含α-烯烴低聚物和/或α-烯烴低聚物的氫化物50質量％以上，而且運動粘度和閃點滿足式(I)的關係，閃點(℃)≥49×Inγ+90(I)其中，γ為40℃下的運動粘度(mm2/s)。2.權利要求l所述的潤滑油組合物，其中，a-烯烴低聚物具有通式(n)表示的結構，[化l]formulaseeoriginaldocumentpage2式中，p、q和r分別獨立地表示018的整數，n表示08的整數，當n為2以上時，q在每個重複單元中可以相同也可以不同，p+nx(2+q)+r的值為12~36;ot-烯烴低聚物的氫化物具有通式(m)表示的結構，[化2formulaseeoriginaldocumentpage2式中，a、b和c分別獨立地表示018的整數，m表示08的整數，當m為2以上時，a在每個重複單元中可以相同也可以不同，a+mx(2+b)+c的值為12~36。3.權利要求1所述的潤滑油組合物，其中，基油在40t:下的運動粘度為8~17mm2/s。4.權利要求1所述的潤滑油組合物，其中，a-烯烴低聚物為使用金屬茂催化劑得到的碳原子數24~30的低聚物；a-烯烴低聚物的氫化物為對使用金屬茂催化劑得到的碳原子數24~30的a-烯烴低聚物進行氫化得到的氫化物。5.權利要求1所述的潤滑油組合物，其含有選自極壓添加劑、油性劑、抗氧化劑、防鏽劑、金屬鈍化劑、清淨分散劑和消泡劑中的至少一種。6.權利要求1所述的潤滑油組合物，其適用於油壓、汽輪機、工具機、軸承、齒輪或金屬加工。7.軸承油，其包含權利要求1所述的潤滑油組合物。8.軸承，其使用權利要求7所述的軸承油。9.權利要求8所述的軸承，其為動壓流體軸承、含油軸承、或設有動壓溝的含油軸承。10.旋轉運動機器，其具備軸承元件，該軸承元件具有權利要求8所述的軸承。全文摘要一種潤滑油組合物，其含有基油，所述基油包含α-烯烴低聚物和/或α-烯烴低聚物的氫化物50質量％以上，而且運動粘度和閃點滿足式(I)的關係，閃點(℃)≥49×Inγ+90(I)[其中，γ為40℃下的運動粘度(mm2/s)]。該潤滑油組合物含有粘度低、蒸發量極少、閃點高，而且由於是無極性化合物而對樹脂或彈性體影響較小的基油，適用於各種用途，特別適合用作軸承油。文檔編號C10N40/04GK101305082SQ200680041640公開日2008年11月12日申請日期2006年11月15日優先權日2005年11月15日發明者上村秀人,橋本勝美申請人:出光興產株式會社