鋼絞線和製備方法及其製備設備的製作方法
2023-07-05 11:31:41
專利名稱：鋼絞線和製備方法及其製備設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絞線的製備方法及其製備設備，尤其涉及一種表面含有塗敷粉末塗料的鋼絞線和採用靜電技術的製備方法及其製備設備。
背景技術：
現在橋梁建築用鋼絞線一類產品(特別是沿海橋梁)對於耐鹽霧性能要求非常高；高等級公路冬季為防止路面結冰常在路面灑鹽，因而要求水泥製品中的鋼絞線具有優異的耐鹽水腐蝕性能；公路使用的護欄鋼絞線和高層建築使用的鋼絞線都要求具有特強的抗腐蝕性能以達到延長壽命的目的。
目前，鋼絞線抗腐蝕的防護措施，一般有兩種一種是採用外包皮擠塑包復，線芯塗抹防鏽油脂；這種防護結構的防腐蝕性能不能滿足現代建築提出的更高的防腐性能要求；還有一種是採用靜電噴塗技術在金屬製品表面應用粉末塗料裝飾進行防腐，但塗膜厚度一般不超過100μm，對於要求重防腐的鋼絞線來說，其塗膜最大厚度也太簿，因此靜電噴塗工藝很難滿足這一技術要求。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供了一種鋼絞線和製備方法及其製備設備，旨在解決上述缺陷。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的本發明的鋼絞線包括未經處理的鋼絞線，還包括周圍有一層粉末塗料，其厚度在50-1500μm之間；本發明的製備方法是通過以下步驟實現的
將未經處理的鋼絞線通過一個封閉的帶有粉末霧化區域的靜電流化床塗敷設備；通過靜電流化床塗敷設備中輸入該氣室的壓縮空氣流過流化槽底部的微孔板進入；通過調節流化槽頂板上面設置的將流化狀態的粉末輸送至增濃器的噴口形成粉霧的粉霧增濃器；通過調節流化槽底部的、能產生粉末霧化區高壓靜電場的一個高壓電極；通過一個設置於靜電流化床塗敷設備底部的稱重傳感器，以控制該設備中粉末重量在下限值和上限值之間；通過一個設置於靜電流化床塗敷設備頂部進出口處分別設置的抽風鬥，以防止粉霧外逸；本發明的製備設備包括一個封閉的靜電流化床塗敷設備，其內包括一個流化槽，一個能產生靜電的高壓電極；一個在頂板中的粉霧增濃器，一個流入壓縮空氣的、在氣室和流化槽之間的微孔板，一個在氣室下方的稱重傳感器，一個在抽風鬥；與現有技術相比，本發明的有益效果是能適應重防腐；製造方法能快速而穩定地獲得具有重防腐性能的厚塗膜，而且生產過程中防止了粉霧外逸汙染環境；製備設備成本低，效率高。
圖1是本發明的鋼絞線平面示意圖；圖2是本發明的製備設備的平面布置圖；圖3是本發明的製備設備的縱剖面構造圖；圖4是本發明的製備設備的橫剖面構造圖；
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述由圖1可見本發明的鋼絞線包括未經處理的鋼絞線101，還包括周圍有一層粉末塗料102，其厚度是1000μm；由圖2、圖3、圖4可見本發明的製備設備包括一個封閉的靜電流化床塗敷設備1，其內包括一個流化槽2，一個能產生靜電的高壓電極3；一個在頂板中的粉霧增濃器4，一個流入壓縮空氣的、在氣室5和流化槽2之間的微孔板6，一個在氣室5下方的稱重傳感器7，一個在抽風鬥8；圖中本發明的鋼絞線是21，流化床引風槽是22；高壓靜電發生器9輸出的高壓靜電通過高壓電纜與高壓電極3相連接，為流化槽2粉末霧化區提供一個高壓靜電場；氣源10的壓縮空氣通過高壓氣管與氣室進氣咀11連接；氣源提供的壓縮空氣要求無油無水，氣壓達0.6MPa。供氣量大於100m3/h，粉末回收裝置12通過吸塵管與抽風鬥8相連接，將外逸的霧化粉末收集到回收裝置12內；回收裝置12的回收風量為1000m3/h；供粉桶13按照稱重傳感器7發出的指令執行供粉或停止供粉功能。
流化槽2與氣室5通過法蘭14用螺栓聯結成一個整體，兩個法蘭中間密封固定微孔板6，微孔板6將氣室5與流化槽2分隔成各自的空間；粉末塗料置於微孔板6上，當壓縮空氣進入氣室5通過微孔板6變成均勻的上升氣流後，推動微孔板6上的粉末使之形成流化和霧化狀態。
氣室5置於稱重傳感器7上面，傳感器7顯示儀表能精確地顯示流化槽內粉末重量的變化，傳感器設定值的上下限最小範圍為200g；稱重傳感器固定於流化床底座15上面。
高壓電極3固定於絕緣支撐16上面，高壓靜電發生器9的高壓電纜從電纜進口17伸入流化槽的腔內，並與高壓電極3連結。
頂板18擱置於頂板支撐19上面，流化槽每側壁焊有2個頂板支撐。頂板下部的流化槽空間便是粉末霧化區域，該區域空間的高度根據被塗工件的外徑尺寸來確定。
粉泵23固定於流化槽底部的側壁，距微孔板6高度30mm左右，必須確保粉泵的吸粉口浸埋於流化狀態的粉末中；粉泵通過固定於流化槽側壁的輸粉軟管20將粉末送至固定於頂板18上的粉霧增濃器4噴口。
本發明製造了一個封閉的粉末霧化區域，允許綱絞線連續通過並能快速吸附帶電粉末；塗敷生產過程中霧化區域的粉霧濃度必須保持穩定不變；霧化區域不同部位的粉霧可以調整；塗膜厚度可以調節；防止生產過程中粉霧外逸汙染環境；在靜電流化床的流化槽上部空間製造一個粉末霧化區域。霧化粉末的來源由2個部份組成。其一是流化槽底部流化狀態的粉末在上升氣流作用下，不斷向上方飄浮在頂板下面的流化槽空間形成一個封閉的粉霧區域。這股均勻分布的上升氣流是由輸入流化床氣室的壓縮空氣通過微孔板進入流化槽後形成的。它是使粉末產生流化狀態和上升變為粉霧的主要動力源。
粉霧的另一部分是由流化槽頂板上面設置的粉霧增濃器提供的。增濃器通過設置在流化槽底部側壁的文丘裡粉泵將流化狀態的粉末輸送至增濃器的噴口形成粉霧。它增強了流化槽上部空間的粉霧濃度。
控制流化槽內粉末的重量，可保持粉霧濃度穩定不變。
本發明採用稱重傳感器，該傳感器設置於流化床底部，它可以設定流化槽內粉末重量的上下限值。當塗敷生產過程中流化槽內粉末重量減少到下限值時，傳感器即指令供粉桶向流化槽供粉，當槽內粉末重量增至上限值時，傳感器即指令停止供粉。保持流化槽內粉末塗料的重量在合適的範圍內變化，就能保證流化槽霧化區域的粉霧濃度在生產過程中穩定不變。
粉霧區不同部位粉霧濃度的調整在流化槽頂板上不同位置設置粉霧增濃器，就可增大該部位流化槽空間的粉霧濃度。
塗膜厚度的調節流化槽底部設置一個高壓電極，它與外部高壓靜電發生器的高壓輸出電纜相連接。當高壓靜電輸入電極，流化槽的粉末霧化區就產生一個高壓靜電場。調節輸入的靜電壓值就可以改變靜電場強度大小，粉末的帶電量也將隨其改變，因而可以控制塗膜厚度的變化。
防止粉霧外逸汙染環境流化床頂部進出口處分別設置抽風鬥。抽風鬥通過軟管與粉塵回收裝置連接。回收裝置提供的回收氣流通過抽風鬥吸引風槽的空氣流使該處產生負壓防止粉霧外逸。同時流化槽進出口處的部分粉霧隨同回收氣流進入回收裝置。
流化槽空間的粉霧被封閉在固定的空間內運動。它們飄浮的速度緩慢，被塗物對其的靜電吸附作用明顯增大。與一般靜電塗敷技術相比，它可以使帶電粉末更快和更多地吸附到被塗物表面，因而可較快地獲得較厚的塗膜(大於1000μm)。採用靜電噴塗技術獲得的塗膜要薄得多。
本發明雖然只提供了鋼絞線的製備方法及其製備設備，但任何金屬線類產品，都在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種鋼絞線，包括未經處理的鋼絞線(101)，其特徵在於還包括周圍有一層粉末塗料(102)，其厚度在50-1500μm之間。
2.根據權利要求1所述的鋼絞線，其特徵在於所述的厚度1000μm。
3.一種製造如權利要求1所述的鋼絞線的方法，是通過以下步驟實現的將未經處理的鋼絞線通過一個封閉的帶有粉末霧化區域的靜電流化床塗敷設備；通過靜電流化床塗敷設備中輸入該氣室的壓縮空氣流過流化槽底部的微孔板進入；通過調節流化槽頂板上面設置的將流化狀態的粉末輸送至增濃器的噴口形成粉霧的粉霧增濃器；通過調節流化槽底部的、能產生粉末霧化區高壓靜電場的一個高壓電極；通過一個設置於靜電流化床塗敷設備底部的稱重傳感器，以控制該設備中粉末重量在下限值和上限值之間；通過一個設置於靜電流化床塗敷設備頂部進出口處分別設置的抽風鬥，以防止粉霧外逸。
4.一種製造如權利要求3所述的方法的製備設備，其特徵在於包括一個封閉的靜電流化床塗敷設備(1)，其內包括一個流化槽(2)，一個能產生靜電的高壓電極(3)；一個在頂板中的粉霧增濃器(4)，一個流入壓縮空氣的、在氣室(5)和流化槽(2)之間的微孔板(6)，一個在氣室5下方的稱重傳感器(7)，一個在抽風鬥(8)。
全文摘要
本發明涉及一種鋼絞線和製備方法及其製備設備，鋼絞線包括未經處理的鋼絞線(101)，還包括周圍有一層粉末塗料(102)，其厚度在50－1500μm之間；製備設備包括一個封閉的靜電流化床塗敷設備(1)，其內包括一個流化槽(2)，一個能產生靜電的高壓電極(3)；一個在頂板中的粉霧增濃器(4)，一個流入壓縮空氣的、在氣室(5)和流化槽(2)之間的微孔板(6)，一個在氣室(5)下方的稱重傳感器(7)，一個在抽風鬥(8)；有益效果是能適應重防腐；製造方法能快速而穩定地獲得具有重防腐性能的厚塗膜，而且生產過程中防止了粉霧外逸汙染環境；製備設備成本低，效率高。
文檔編號D07B1/06GK1707018SQ20041002503
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月9日 優先權日2004年6月9日
發明者周師嶽 申請人:上海新星靜電噴塗設備有限公司