食物蒸製機的製作方法
2023-07-05 03:50:51
本實用新型涉及食品加工領域，尤其是涉及一種食物蒸製機。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對食物營養的關注度與日俱增，例如海參、鮑魚等高營養品或者饅頭等日常食物，通常採用蒸製的方法可以最大限度保存食物中的營養成分。蒸製的方法通常有以下三種方式：低溫水煮、高溫水煮和高溫高壓蒸煮。
其中，低溫水煮和高溫水煮的方式由於壓強較低，不能充分打開食物複雜的分子鏈，不利於人們對食物的營養成分的吸收。另外，高溫水煮的方式不能充分保留食物內的多糖和其他營養成分，營養成分流失較為嚴重。高溫高壓蒸煮的方式，在加工過程中需要始終保證密閉容器中的高溫高壓環境，且加工時間大約需要20-30分鐘，生產成本較高。
低溫水煮和高溫水煮的方式採用普通的煮鍋即可實現，高溫高壓蒸煮需要採用殺菌鍋，目前，應用比較多的是臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋主要包括鍋體、鍋蓋和與鍋體連通的蒸汽管道、壓縮空氣管道，鍋體和鍋蓋通過法蘭連接，某些殺菌鍋內還設置有滅菌籃，滅菌籃內放置食品，為了便於將滅菌籃放入殺菌鍋內，還在鍋體內設置有滑軌，通過滑軌可以方便滅菌籃的推進和推出。這種臥式殺菌鍋適用於高溫高壓蒸製，而高溫高壓蒸製的方法容易導致營養成分的散失，不能高效保留食物中的營養成分，而且高溫高壓蒸製的方法消耗的能源較多，不夠節能環保。
因而，如何更節能地保留食物中的營養成分成為食品加工領域亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種食物蒸製機，以解決現有技術中的食物蒸製機不能更節能地保留食物中的營養成分的技術問題。
本實用新型公開了一種食物蒸製機，包括鍋體和鍋蓋,所述鍋蓋蓋合於所述鍋體端部,所述鍋體的內腔用於盛裝食物,還包括；
供氣裝置，與所述鍋體內腔連通，用於輸送高溫蒸汽至所述鍋體內腔；
冷卻裝置，與所述鍋體內腔連通，用於將鍋體內的高溫蒸汽抽離並液化以使鍋體內形成負壓。
更進一步地,還設置有控制裝置，所述控制裝置分別與所述鍋體、所述供氣裝置和所述冷卻裝置連接,用於控制所述供氣裝置和所述冷卻裝置的啟閉，以調節所述鍋體內的溫度和壓強。
更進一步地,所述供氣裝置包括設置於所述鍋體下部並與所述鍋體內腔連通的入水管道,以及設置於所述鍋體內腔底部的加熱裝置，水體通過所述入水管道進入所述鍋體內腔，並經所述加熱裝置加熱後汽化。
更進一步地,所述鍋體下部設置有水位顯示儀，所述水位顯示儀與所述鍋體內腔連通。
更進一步地,所述供氣裝置包括設置於所述鍋體下部並與所述鍋體內腔連通的蒸汽管道，以及水平設置於所述鍋體內腔底部並與所述蒸汽管道連通的分氣管道，所述分氣管道的管壁上開設有通孔。
更進一步地,
還設置有出氣管道，所述出氣管道從鍋體內腔靠近鍋蓋一側沿所述鍋體的長度方向延伸至所述鍋體的另一側並穿過所述鍋體與所述冷卻裝置連通。
更進一步地,所述出氣管道位於鍋體內腔的部分的管壁開設有通孔。
更進一步地,所述鍋體上部設置有正壓力檢測裝置、負壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，所述正壓力檢測裝置、所述負壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置與所述控制裝置連接。
更進一步地,還設置有報警裝置，所述報警裝置用於：
在所述鍋體內腔的壓強超過閾值時報警，以提示操作者冷卻裝置進入啟動狀態，
和/或，
在所述鍋體內腔的溫度降低至預設溫度閾值時報警，以提示操作者食物蒸製完成。
本實用新型公開了一種食物蒸製方法，包括以下步驟：
初步蒸製工序：將食物送入所述鍋體的內腔並蓋合鍋蓋後，人工或者通過所述控制裝置打開所述供氣裝置，向所述鍋體的內腔通入高溫蒸汽,蒸製時間設定為3～5分鐘；
深度悶制工序：當所述鍋體內腔的壓強超過閾值時，人工或者通過所述控制裝置控制所述供氣裝置停止通入高溫蒸汽，與此同時，所述控制裝置控制所述冷卻裝置啟動，直至所述鍋體內腔的壓強下降至預設範圍時,所述冷卻裝置停止工作，此時食物在低溫負壓環境下進行深度悶制直至鍋體內腔溫度下降至預設溫度閾值時，食物蒸製完成。
結合以上技術方案，由於本實用新型提供了一種食物蒸製機，包括鍋體和鍋蓋、冷卻裝置和供氣裝置。鍋蓋蓋合於鍋體端部,鍋體的內腔用於盛裝食物；供氣裝置，與鍋體內腔連通，用於輸送高溫蒸汽至鍋體內腔；冷卻裝置，與鍋體內腔連通，用於將鍋體內的高溫蒸汽抽離並液化以使鍋體內形成負壓。
具體而言，首先，供氣裝置向鍋體內腔通入高溫蒸汽，以使鍋體內腔形成高溫高壓環境，食物在此高溫高壓環境下完成初步蒸製工序；然後，隨著高溫蒸汽的持續輸入，鍋體內腔的壓強超過閾值，供氣裝置停止通入高溫蒸汽，與此同時，冷卻裝置啟動，冷卻裝置將鍋體內的高溫蒸汽抽離並液化以降低鍋體內腔的壓強，直至鍋體內腔的壓強下降至預設範圍,冷卻裝置停止工作，此時食物在低溫負壓環境下進行深度悶制。隨著壓強的降低，溫度降低，當鍋體內腔溫度下降至預設溫度閾值，食物蒸製完成。初步蒸製過程中的高溫高壓環境，可以快速且高效地對食物進行殺菌，深度悶制工序中的低溫負壓環境，調味成分和營養成分有向食物內部運動的趨勢，因而營養成分不易流失，味道可以得到更好地融合。與正壓環境相比，負壓環境下的深度悶制的工序可以最大限度地保留食物中的營養成分、味道更好。因而，食物經過高溫高壓環境下的初步蒸製工序和負壓環境下的深度悶制工序，可以較好地保留食物中的營養成分。且深度悶制工序的低溫負壓環境消耗的能源較少，因而更加節能環保。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為實施例1提供的一種食物蒸製機的結構示意圖；
圖2為實施例2提供的一種食物蒸製機的結構示意圖。
附圖標記：
1-鍋體； 2-鍋蓋； 3-供氣裝置；
4-冷卻裝置； 5-控制裝置； 6-水位顯示儀；
7-出氣管道； 8-正壓力檢測裝置； 9-負壓力檢測裝置；
10-溫度檢測裝置； 11-報警裝置； 31-入水管道；
32-加熱裝置； 33-蒸汽管道； 34-分氣管道。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
為了進一步了解本實用新型的內容、特點以及功效，茲列舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下：
實施例1
請參見圖1，本實施例公開了一種食物蒸製機，包括鍋體1、鍋蓋2、冷卻裝置4和供氣裝置3。鍋蓋2蓋合於鍋體1端部,鍋體1的內腔用於盛裝食物；供氣裝置3，與鍋體1內腔連通，用於輸送高溫蒸汽至鍋體1內腔；冷卻裝置4，與鍋體1內腔連通，用於將鍋體1內的高溫蒸汽抽離並液化以使鍋體1內形成負壓。
具體而言，首先，供氣裝置3工作，供氣裝置3向鍋體1內腔通入高溫蒸汽，以使鍋體1內腔形成高溫高壓環境，食物在此高溫高壓環境下完成初步蒸製工序；然後，隨著高溫蒸汽的持續輸入，鍋體1內腔的壓強超過閾值，供氣裝置3停止通入高溫蒸汽，與此同時，冷卻裝置4啟動，冷卻裝置4將鍋體1內的高溫蒸汽抽離並液化以降低鍋體1內腔的壓強，直至鍋體1內腔的壓強下降至預設範圍後，冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負壓環境下進行深度悶制。隨著壓強的降低，溫度降低，當鍋體1內腔溫度下降至預設溫度閾值，食物蒸製完成。初步蒸製過程中的高溫高壓環境，可以快速且高效地對食物進行殺菌，深度悶制工序中的低溫負壓環境，調味成分和營養成分有向食物內部運動的趨勢，因而不易流失，與正壓環境相比，負壓環境下的深度悶制的工序可以最大限度地保留食物中的營養成分、味道更好。食物經過高溫高壓環境下的初步蒸製工序和負壓環境下的深度悶制工序，可以較好地保留食物中的營養成分,且深度悶制工序的低溫負壓環境消耗的能源較少，因而更加節能環保。
該實施例的可選方案中，供氣裝置3包括設置於鍋體1下部並穿過鍋體1與鍋體1內腔連通的入水管道31,以及設置於鍋體1內腔底部的加熱裝置32，水體通過入水管道31進入鍋體1內腔，並經加熱裝置32加熱後汽化。水體汽化後形成高溫蒸汽，高溫蒸汽用於蒸製位於鍋體1內腔的食物。
為了保證通入鍋體1內腔的水體的均一性，還設置有分水管道，分水管道與入水管道31連通，水體從入水管道31流入分水管道，並由分水管道分流至鍋體1內腔。較優選地，分水管道水平設置，並在鍋體1長度方向上從鍋體1的一端延伸至另一端。更進一步的，分水管道的管壁上開設有出水孔。
為了保證加熱裝置32的加熱效率，加熱裝置32優選設置為，包括溫度檢測單元、加熱單元、恆溫控制單元和供電單元。供電單元給溫度檢測單元、加熱單元和恆溫控制單元供電。供電單元和恆溫控制單元設置於鍋體1外部，溫度檢測單元和加熱單元設置於鍋體1內部，優選地，恆溫控制單元與食物蒸製機的控制裝置5集成設置，以提高設備的集成度。
上述加熱裝置32的工作原理簡述如下：
溫度檢測單元用於檢測鍋體1內腔水體的實時溫度信號，並將該實時溫度信號傳遞給恆溫控制單元，恆溫控制單元接收實時溫度信號並將該實時溫度信號與預設標準溫度信號比對，在實時溫度信號高於預設標準溫度信號時，發送控制命令至加熱單元，加熱單元接收控制命令後停止加熱直至水體溫度在預設溫度範圍之內，在實時溫度信號低於預設標準溫度信號時，發送控制命令至加熱單元，加熱單元接收控制命令後對水體進行加熱，直至水體溫度在預設溫度範圍之內。
其中，供電單元例如可以是發電機或者蓄電池，供電單元給加熱單元通電以使通電單元受電發熱。
其中，溫度檢測單元例如可以是溫度傳感器，溫度傳感器與恆溫控制單元電連接，溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳遞至恆溫控制單元。
其中，加熱單元例如可以是加熱棒，加熱棒優選設置為金屬加熱棒，金屬加熱棒具有堅固、耐用、質感優良等優點。為了擴大加熱裝置32的加熱面積，以及保證鍋體1內的水體受熱均勻，優選地，加熱裝置32從鍋體1內腔靠近鍋蓋2一側沿鍋體1的長度方向延伸至鍋體1的另一端並穿過鍋體1與供電單元連接。更為優選地，加熱裝置32設置為在鍋體1長度方向上的螺旋結構，螺旋結構的軸線與鍋體1長度方向平行，當然，加熱裝置32還可以設置為在鍋體1長度方向上迂迴前進的Z字型結構。加熱裝置32的結構可根據實際使用需要設置多種，應當理解，加熱裝置32的其他結構上的變形也應當在本實用新型要求保護的範圍之內。
作為上述可選方案的進一步改進，為了有效監控鍋體1內腔的水位狀況，避免鍋體1內腔由於通入水分過多而導致的高溫水蒸氣壓強過大，或者通入水分過少而導致的高溫水蒸氣壓強過小的問題。還設置有水位顯示儀6，優選地，水位顯示儀6設置於鍋體1下部並穿過鍋體1與鍋體1內腔連通。水位顯示儀6設置有標準工作區間，當水位顯示儀6測量得到的水位超過標準工作區間，即鍋體1內腔的水位超過預設範圍，說明通入鍋體1內腔的水體過多，需要將鍋體1內腔的水體部分排出或者通過洩壓閥將鍋體1內的高溫水蒸汽部分排出以使鍋體1內的壓強位於標準工作區間。當水位顯示儀6測量得到的水位低於標準工作區間，即鍋體1內腔的水位低於預設範圍，說明通入鍋體1內腔的水體不足，需要向鍋體1內腔補充水體以使鍋體1內腔的壓強位於標準工作區間。
該實施例的可選方案中，冷卻裝置4與鍋體1內腔連通，用於將鍋體1內的高溫蒸汽抽離並液化以使鍋體1內形成負壓。冷卻裝置4啟動後，鍋體1內腔由於高溫水蒸氣的減少而形成負壓環境，當鍋體1內腔的負壓達到閾值時，冷卻裝置4停止工作，鍋體1內腔保持負壓環境，食物在負壓環境中進行深度悶制。當然，由於鍋體1並非絕對密封環境，外界空氣會逐漸滲透入鍋體1內腔，以增大鍋體1內腔的壓強直至鍋體1內外壓強平衡，在此過程中，鍋體1內腔的壓強逐漸增大，溫度逐漸降低，當溫度降低到閾值範圍時，食物蒸製完成。
上述可選方案中，冷卻裝置4通過出氣管道7與鍋體1連接，出氣管道7從鍋體1內腔靠近鍋蓋2一側沿鍋體1的長度方向延伸至鍋體1的另一端並穿過鍋體1與冷卻裝置4相連通。更為具體地，出氣管道7在鍋體1內腔的部分的外壁開設有通孔。通孔設置於出氣管道7管壁的下部，具體設置於出氣管的軸線方向的下部，即通孔朝向鍋體1內腔設置。需要說明的是，出氣管道7的軸線方向的上部未設置通孔的原因在於：保證由下部向上運動的高溫蒸汽從通孔進入出氣管道7後，僅沿出氣管道7的軸線方向向外輸送，避免高溫蒸汽從出氣管道7的徑向方向向上擴散。
上述可選方案中，冷卻裝置4具體設置為真空泵。真空泵啟動後將鍋體1內的高溫蒸汽抽離並壓縮成液態水。
該實施例的可選方案中，控制裝置5與鍋體1、供氣裝置3和冷卻裝置4連接,通過檢測鍋體1內的溫度和壓強來控制供氣裝置3和冷卻裝置4的啟閉，以調節鍋體1內的溫度和壓強，具體而言，
在初步蒸製工序中，作為較優的實施方式，控制裝置5發送控制命令至供氣裝置3，供氣裝置3接收控制命令後啟動並通入高溫蒸汽至鍋體1內腔。當然，作為另一種較優的實施方式，初步蒸製工序中的供氣裝置3的啟停可以通過人工控制。
在深度悶制工序中，作為較優的實施方式，鍋體1的溫度和壓強信號傳遞至控制裝置5，當控制裝置5檢測到鍋體1內腔的壓強超過閾值時，控制裝置5發送控制命令至供氣裝置3，供氣裝置3接收控制命令後停止通入高溫蒸汽，與此同時，控制裝置5發送控制命令至冷卻裝置4，冷卻裝置4接收控制命令後啟動，直至鍋體1內腔的壓強下降至預設範圍時,冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負壓環境下進行深度悶制直至鍋體1內腔溫度下降至預設溫度閾值時，食物蒸製完成。作為另一種較優的實施方式，深度悶制工序中的供氣裝置3的啟停可以通過人工控制。
上述可選方案中，鍋體1上部設置有正壓力檢測裝置8、負壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10，正壓力檢測裝置8、負壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10與控制裝置5連接。正壓力檢測裝置8用於檢測鍋體1內腔的正壓強，負壓力檢測裝置9用於檢測鍋體1內腔的負壓強。具體而言，正壓力檢測裝置8設置為正壓力表，負壓力檢測裝置9設置為負壓力表。
該實施例的可選方案中，為了實時掌握食物蒸製的進展，還設置有報警裝置11，該報警裝置11的用途簡述如下：
例如：在食物加工過程中，提示操作者，初步蒸製工序進入深度悶制工序。具體而言，當設置於鍋體1上部的正壓力檢測裝置8檢測到鍋體1內腔的壓強超過了閾值範圍，正壓力檢測裝置8將壓強信號傳遞至控制裝置5，控制裝置5根據該壓強信號提取控制命令，並將控制命令傳遞至供氣裝置3和冷卻裝置4，供氣裝置3接收控制命令後停止工作，冷卻裝置4接收控制命令後啟動。與此同時，報警裝置11發出聲音和光線信號以提示操作者，初步蒸製工序進入深度悶制工序。
又如：在食物加工過程中，提示操作者，食物蒸製完成。具體而言，進入深度悶制工序的前期，鍋體1內壓強逐漸降低，當鍋體1內壓強降低至預設閾值時，冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負壓環境下繼續悶制。在深度悶制工序的後期，鍋體1內壓強會隨著空氣的逐漸滲入而逐漸變大，溫度逐漸降低，當設置於鍋體1上部的負壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10檢測到鍋體1內腔的壓強超過了閾值範圍或者鍋體1內腔的溫度低於閾值範圍，負壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10將壓強信號和溫度信號傳遞至控制裝置5，控制裝置5控制報警裝置11工作，報警裝置11發出聲音信號和光線信號以提示操作者食物蒸製完成。
需要說明的是：作為輔助裝置，本申請提出的報警裝置11可同時具有上述功能，也可僅具備其中一種功能，當然也可以具備其他功能，例如當鍋體1內壓強超過上限值或者溫度超過上限值時報警，在此為節約篇幅，不再贅述。
還需要說明的是：本申請提供的食物蒸製機還設置有壓力保護裝置，例如可以是洩壓閥，在鍋體1內腔的壓強超過上限值時自動啟動以保護整個裝置，避免安全事故。
實施例2
該實施例是與實施例1相併列的另一優選方案，在區別技術特徵之外的實施例1所公開的技術方案屬於本實施例所公開的範圍，在區別技術特徵之外的實施例1所公開的技術方案不再重複描述，本實施例與實施例1的區別技術特徵在於：供氣裝置3的結構不同，具體而言，
請參見圖2，供氣裝置3包括設置於鍋體1下部並穿過鍋體1與鍋體1內腔連通的蒸汽管道33，以及水平設置於鍋體1內腔底部並與蒸汽管道33連通的分氣管道34，分氣管道34的管壁開設有通孔。更為具體地，通孔設置於分氣管軸線的上部，通孔未設置於分氣管道34軸線的下部的原因在於：避免蒸汽從分氣管道34的下部流出而導致的熱能浪費。
需要說明的是，蒸汽管道33背離鍋體1的一端連接有蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐可設置為與控制裝置5相連通，蒸汽鍋爐接收控制裝置5的控制命令以啟停。當然蒸汽鍋爐的啟停通過人工控制也可實現。
實施例3
本實施例提供了一種食物蒸製方法，具體採用了實施例1或者實施例2中的食物蒸製機，在實施例1和實施例2中關於食物蒸製機已經公開的技術特徵在此不再贅述。關於食物蒸製方法，具體而言：
包括以下步驟：
初步蒸製工序：將食物送入鍋體1的內腔並蓋合鍋蓋2後，人工或者通過控制裝置5打開供氣裝置3，通入高溫蒸汽，蒸製時間設定為3～5分鐘；
深度悶制工序：當鍋體1內腔的壓強超過閾值時，人工或者通過控制裝置5控制供氣裝置3停止通入高溫蒸汽，與此同時，控制裝置5控制冷卻裝置4啟動，直至鍋體1內腔的壓強下降至預設範圍時，冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負壓環境下進行深度悶制直至鍋體1內腔溫度下降至預設溫度閾值時，食物蒸製完成。
其中，初步蒸製工序由於通入了高溫蒸汽，因而鍋體1內部形成高溫高壓的環境，高溫高壓環境可以快速且高效地對食物進行殺菌。
其中，深度悶制工序由於供氣裝置3將鍋體1內的高溫蒸汽抽離並液化，鍋體1內由於高溫蒸汽的減少而壓強降低，從而形成了低溫負壓環境，在低溫負壓環境下，調味成分和營養成分有向食物內部運動的趨勢，因而營養成分不易流失、味道可以得到更好地融合，與正壓環境相比，負壓環境下的深度悶制的工序可以最大限度地保留食物中的營養成分、味道更好,且深度悶制工序的低溫負壓環境消耗的能源較少，因而更加節能環保。
因而，本實施例提供的食物蒸製方法首先經過高溫高壓環境下的初步蒸製，然後在低溫負壓下進行深度悶制，可以較好地保留食物中的營養成分。且深度悶制工序的低溫負壓環境消耗的能源較少，因而更加節能環保。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。