一種超薄電子泡綿膠帶及其生產方法與流程
2023-07-05 05:55:36 2
本發明涉及一種泡綿膠帶，尤其涉及一種超薄電子泡綿膠帶及其生產方法。
背景技術：
電子產品例如筆記本電腦、平板電腦、智慧型手機等，在設計上持續走向越加輕薄小巧的路線，因此內部配件也必須做出相對的調整，其中一內部配件泡綿膠帶也有相當大的變化。泡綿膠帶是不可或缺的關鍵材料，其用途在於間隙填充緩衝，任何兩硬體之間都需要設置填充或緩衝材料，避免因意外碰撞或摔而造成電子產品的損壞，傳統泡綿發泡密度低、彈性差 、偏柔軟，為達到良好的填充或緩衝效果，泡綿的厚度一般都比較厚，隨著電子產品輕薄小巧化的趨勢越發明顯，在選材上我們可以突破傳統，選擇發泡密度高的泡綿以提高整體彈性及挺度進而縮減泡綿所需厚度，但高密度發泡泡綿也存在明顯的缺陷，就是表面過於平滑無法與膠黏劑有良好接著容易造成塗布脫膠。
同時，現有的膠帶主要用在電子元器件中，電子元器件往往處於高溫的工作狀態，當膠帶的散熱性能不佳時，會導致電子元器件因局部受熱過高而失效、損壞，而現有技術中的膠帶往往只起到密封和固定作用，不僅不能很好地導熱，還因其隔熱性更加不利於散熱；因此，如何改進現有的膠帶，使其達到理想的散熱性能，是本領域亟需解決的技術難題。
技術實現要素：
發明要解決的技術問題
本發明旨在提供一種超薄電子泡綿膠帶及其生產方法。
技術方案
為實現上述技術目的，本發明採用以下技術方案，一種超薄電子泡綿膠帶，包括泡綿基材，所述的泡綿膠帶從上到下依次為壓敏膠黏層、電暈處理層、泡綿基材、電暈處理層、壓敏膠黏層、雙矽離型紙，所述泡綿厚度為100±10um。
作為優選，所述的壓敏膠黏層為混合型丙烯酸壓敏膠黏層。
作為優選，所述的泡綿基材採用高密度發泡PE泡綿。
一種超薄電子泡綿膠帶的生產方法，包括以下步驟：
S1、選材，選取高密度發泡PE泡綿作為超薄電子泡綿膠帶的泡綿基材，基材厚度為100±10um ；
S2、配製混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，首先根據膠黏層的參數來選取相應分量的高分子丙烯酸壓敏膠，隨後根據高分子丙烯酸壓敏膠的量來選取松香樹脂，松香樹脂與高分子丙烯酸壓敏膠之間的比例為1-5g ：100g，松香樹脂調入丙烯酸壓敏膠前先用甲苯進行溶解，松香樹脂與甲苯的比例為1 ：2，松香樹脂加入甲苯後攪拌至均勻，之後將已溶解的松香樹脂倒入丙烯酸壓敏膠，接著將膠黏劑進行攪拌形成漩渦形的流動，攪拌時間為5-10min，攪拌溫度為20-25℃，隨後在配製的膠黏劑中添加架橋劑，架橋劑先用甲苯進行稀釋，架橋劑與甲苯之間的比例為1 ：10，稀釋後架橋劑慢慢倒入膠黏劑中，添加完畢後攪拌10-15min 至膠黏劑均勻；S3、電暈處理，在對泡綿基材進行塗布貼合前，先用三相雙面電暈機對泡綿基材進行雙面電暈處理，使其表面粗糙化，輸出電壓為15kv，電暈處理完成後立即關閉電暈機；
S4、塗布，電暈處理完成後，立即在泡綿基材上塗布混合型丙烯酸壓敏膠黏層，上膠時選用步驟S2 配製的混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，泡綿基材第一面的塗布為轉塗，先將膠黏劑塗布在雙矽離型紙上，經過塗布烘箱烘烤後至塗布尾時雙矽離型紙與泡綿基材進行貼合收卷，基材第二面的塗布為轉塗，先將膠黏劑塗布在製程離型紙上，經過塗布烘箱烘烤後至塗布尾時製程離型紙與泡綿基材進行貼合收卷，貼合後將製程離型紙剝離回收，塗布烘箱的最高溫度設置在100-110℃ ；
S5、高溫烘烤，塗布完成之後，在膠層還未完整固化前將半成品膠帶立即送入高溫烤箱烘烤，烤箱溫度設置為50-60℃，利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力。
作為優選，所述步驟S3中採用的電暈機為G304型三相雙面電暈機。
作為優選，電暈機輸入電壓為AC三相380±38V。
進一步的，所述泡綿基材還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小於0.1mm。
進一步的，當該超薄電子泡綿膠帶剛使用時，通過吹風機吹出的熱風將其加熱至50℃以上，持續30S後停止加熱。
有益效果
本發明的有益效果在於：
1）為實現膠帶輕薄的目的，我們以高密度發泡泡綿作為基材首選，因其高密度使泡綿彈性更佳、挺度更好，即使不增加厚度也可達到良好填充及緩衝效果，突破以往人們對傳統型泡綿膠帶厚度偏厚的認知，而為了克服在高密度泡綿附著性的問題，我們透過設備及工藝來實現，泡綿屬於非極性材料，其投錨率差，而高密度泡綿平整度相對更高，提升了泡綿與膠黏劑附著的難度，我們選擇利用電暈處理增加泡綿表面的附著性，在第一面塗布時可做電暈處理，但第二面塗布時若做電暈處理會有電擊穿泡綿造成第一面膠面脫膠或離型不良問題，因為泡綿是發泡體，本身存在間隙，我們在設備上選擇雙面電暈機來克服此問題點，一次性將泡綿雙面做電暈處理，在第一面塗膠後立即做第二面塗膠，塗膠完畢後立即將半成品送進高溫烤箱50° C ～ 60° C 時間約24hrs，在膠層還未完整固化之前利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力；
2）泡綿膠帶在任何兩者硬體之間都有需要，因此所設計搭配的膠粘劑也必需能與各種材料有良好的黏貼。我們在設計此款膠粘劑時著重兩個重點—初粘力及後續保持力，優秀的初粘能於各種粗糙或不平整表面黏貼，而優秀的後續保持力在黏貼時間越久越能發揮高黏著力度保持不翹起，但對於丙烯酸壓敏膠來說，兩者性能是無法同時擁有因為是相衝突的，因此我們設計了混合型丙烯酸壓敏膠來達到效果：在高分子壓敏膠中添加松香樹脂來調節膠體提高初粘力。
附圖說明
圖1 為本發明實施例的結構示意圖。
圖中：1、泡棉基材；2、電暈處理層；3、壓敏膠黏層；4、雙矽離型紙。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
參照圖1描述根據本發明實施例的一種超薄電子泡綿膠帶，包括泡綿基材1，所述的泡綿膠帶從上到下依次為壓敏膠黏層3、電暈處理層2、泡綿基材1、電暈處理層2、壓敏膠黏層3、雙矽離型紙4，所述泡綿1 厚度為100±10um。
作為優選，所述的壓敏膠黏層3為混合型丙烯酸壓敏膠黏層。
作為優選，所述的泡綿基材1採用高密度發泡PE泡綿。
一種超薄電子泡綿膠帶的生產方法，包括以下步驟：
S1、選材，選取高密度發泡PE泡綿作為超薄電子泡綿膠帶的泡綿基材，基材厚度為100±10um ；
S2、配製混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，首先根據膠黏層的參數來選取相應分量的高分子丙烯酸壓敏膠，隨後根據高分子丙烯酸壓敏膠的量來選取松香樹脂，松香樹脂與高分子丙烯酸壓敏膠之間的比例為1-5g ：100g，松香樹脂調入丙烯酸壓敏膠前先用甲苯進行溶解，松香樹脂與甲苯的比例為1 ：2，松香樹脂加入甲苯後攪拌至均勻，之後將已溶解的松香樹脂倒入丙烯酸壓敏膠，接著將膠黏劑進行攪拌形成漩渦形的流動，攪拌時間為5-10min，攪拌溫度為20-25℃，隨後在配製的膠黏劑中添加架橋劑，架橋劑先用甲苯進行稀釋，架橋劑與甲苯之間的比例為1 ：10，稀釋後架橋劑慢慢倒入膠黏劑中，添加完畢後攪拌10-15min 至膠黏劑均勻；
S3、電暈處理，在對泡綿基材進行塗布貼合前，先用三相雙面電暈機對泡綿基材進行雙面電暈處理，使其表面粗糙化，輸出電壓為15kv，電暈處理完成後立即關閉電暈機；
S4、塗布，電暈處理完成後，立即在泡綿基材上塗布混合型丙烯酸壓敏膠黏層，上膠時選用步驟S2 配製的混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，泡綿基材第一面的塗布為轉塗，先將膠黏劑塗布在雙矽離型紙上，經過塗布烘箱烘烤後至塗布尾時雙矽離型紙與泡綿基材進行貼合收卷，基材第二面的塗布為轉塗，先將膠黏劑塗布在製程離型紙上，經過塗布烘箱烘烤後至塗布尾時製程離型紙與泡綿基材進行貼合收卷，貼合後將製程離型紙剝離回收，塗布烘箱的最高溫度設置在100-110℃ ；
S5、高溫烘烤，塗布完成之後，在膠層還未完整固化前將半成品膠帶立即送入高溫烤箱烘烤，烤箱溫度設置為50-60℃，利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力。
作為優選，所述步驟S3中採用的電暈機為G304型三相雙面電暈機。
作為優選，電暈機輸入電壓為AC三相380±38V。
本發明的有益效果在於：1）為實現膠帶輕薄的目的，我們以高密度發泡泡綿作為基材首選，因其高密度使泡綿彈性更佳、挺度更好，即使不增加厚度也可達到良好填充及緩衝效果，突破以往人們對傳統型泡綿膠帶厚度偏厚的認知，而為了克服在高密度泡綿附著性的問題，我們透過設備及工藝來實現，泡綿屬於非極性材料，其投錨率差，而高密度泡綿平整度相對更高，提升了泡綿與膠黏劑附著的難度，我們選擇利用電暈處理增加泡綿表面的附著性，在第一面塗布時可做電暈處理，但第二面塗布時若做電暈處理會有電擊穿泡綿造成第一面膠面脫膠或離型不良問題，因為泡綿是發泡體，本身存在間隙，我們在設備上選擇雙面電暈機來克服此問題點，一次性將泡綿雙面做電暈處理，在第一面塗膠後立即做第二面塗膠，塗膠完畢後立即將半成品送進高溫烤箱50° C ～ 60° C 時間約24hrs，在膠層還未完整固化之前利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力；2）泡綿膠帶在任何兩者硬體之間都有需要，因此所設計搭配的膠粘劑也必需能與各種材料有良好的黏貼。我們在設計此款膠粘劑時著重兩個重點—初粘力及後續保持力，優秀的初粘能於各種粗糙或不平整表面黏貼，而優秀的後續保持力在黏貼時間越久越能發揮高黏著力度保持不翹起，但對於丙烯酸壓敏膠來說，兩者性能是無法同時擁有因為是相衝突的，因此我們設計了混合型丙烯酸壓敏膠來達到效果：在高分子壓敏膠中添加松香樹脂來調節膠體提高初粘力。
同時，本實施例中，泡綿基材還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小於0.1mm。當該超薄電子泡綿膠帶剛使用時，通過吹風機吹出的熱風將其加熱至50℃以上，持續30S後停止加熱。由於固體碳酸氫鈉在50℃以上開始逐漸分解生成二氧化碳，二氧化碳在泡綿基材內部生成，使得泡綿基材內部形成多孔的微小透氣結構，有利於泡綿基材的對流換熱（由於上述透氣結構微小，並不會對泡綿基材的水密性能形成較大影響）；同時，在泡綿基材內部多孔透氣結構形成的同時，一部分碳粉會自動填充入泡綿基材內部的孔隙中，形成碳粉通道，從而在泡綿基材內部形成以碳粉通道為主的熱傳導通路，有利於泡綿基材的熱傳導。通過上面碳酸氫鈉顆粒和碳粉混合物的添加，能夠有效改善泡綿基材內部的散熱模式，顯著提高其散熱效果，從而提供一種具備良好散熱功能的新型超薄電子泡綿膠帶。（該申請案為中國專利號：201510549936.4的進一步改進）。