一種生物酶法對織物前處理的工藝的製作方法
2023-07-09 14:15:01
專利名稱：一種生物酶法對織物前處理的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種印染行業織物的前處理工藝，特別涉及採用生物酶法對織物前 處理的工藝。
背景技術：
在印染加工中，傳統的對棉織物的前處理一般採用如下幾個步驟退漿、煮練、漂 白。採用上述的方法處理棉織物，用水、電、汽的量都很大。傳統工藝中使用鹼來退漿，在高 溫高壓的條件下，使果膠、蠟質及蛋白質等雜質皂化、乳化從而從纖維上去除。使用強鹼來 退漿有如下的缺點須對經紗上的漿料進行退漿處理，使染化料與纖維充分的接觸，減少染 化料的消耗。多數印染廠家採用鹼退漿的方式來去除織物上的漿料，採用該方法退漿率較 低，一般在50 70%，餘下的漿料還要進一步通過精練來去除。鹼退漿的另外一大缺點是退 漿後的水洗較難控制，鹼退漿不能使漿料大分子破壞，如果水洗不充分易重新沾汙漿料，使 退漿效果下降。現有技術中的一般採用高溫漂白工藝，該方法的缺點是1.加工過程能耗高，雙 氧水的漂白溫度在98°C以上；2.加重纖維的損傷，降低強力，如果處理浴中含有過量的鐵 離子或者是其它的重金屬離子，這種損傷會更加嚴重；3.織物脫脂較多，影響纖維的天然 潤滑性，導致織物手感粗糙，並且容易起毛起球。由於傳統工藝中大量使用了化學用品，造成了廢水中的COD值過高，汙水處理起 來困難，不符合當今環保加工的要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供了一種將織物同步退漿、精練與漂白的方法， 該方法簡化了工藝，減輕了對布面的損傷，降低了能耗，縮短了生產時間，提高了生產效率。本發明的一種生物酶法對織物前處理的工藝，包括下述的步驟
a.第一次浸軋將熱水洗後的坯布放入退漿機，加入助劑和複合酶系，助劑為穩定 劑、鹼劑、活化劑和濃度為27. 5%的雙氧水；複合酶係為鹼性果膠酶、澱粉酶和木質素降解 酶系；
b.將織物在40°C下冷堆18h；
c.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，軋水，冷水洗的溫度為20°C以 下，軋餘率為75% ；
d.第二次浸軋在退漿機的坯布中入加入助劑滲透劑、穩定劑、活化劑、精練劑和濃 度為27. 5%的雙氧水；
e.在70°C 90°C下織物汽蒸0.8 1. 2h;
f.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，冷水洗的溫度為20°C以下，烘乾。步驟a中，助劑用量為穩定劑2 4g/L、鹼劑3 6g/L、活化劑0. 1 0. 25g/L、濃度為27. 5%的雙氧水30 34g/L ；複合酶系8 12g/L ；鹼性果膠酶、澱粉酶、木 質素降解酶系的重量比為1 :1 :1 4:1:1，木質素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質 素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。步驟d中，助劑用量為滲透劑3 5g/L、穩定劑1 3g/L、活化劑3 5g/L、 濃度為27. 5%的雙氧水30 34g/L。
將退漿、煮練與漂白同步進行，減小了能耗，由於在該工藝中加入了複合酶系，作用的 條件溫和，消除了由於鹼對布面帶來了損傷。所加的木質素降解酶對去除織物表面的棉籽 殼非常有效，能對木漿進行脫木質素作用；錳過氧化物酶可產生強氧化態的Mn3+，Mn3+作為 可擴散的氧化還原介質裂解木素聚合物中的芳環部分，然後在其它酶的協同作用下，最終 導致大分子的斷裂。採用了上述配比的酶，各種酶能在低溫下發揮協同作用，更好的對織物進行退漿、 煮練和漂白處理。汽蒸在70V 90°C下進行，其溫度要低於傳統工藝中的溫度，傳統工藝中的溫度 一般是在100°c以上退漿、煮練和漂白，因此與傳統工藝相比，本發明的工藝節約了能耗。本發明的有益效果在於採用了上述的生物酶法將織物同步退漿、精練與漂白的 方法，作用條件溫和，對織物不造成損傷，而且降低了能耗，對環境友好，而且所獲得的織物 潤溼性、雜質去除率以及織物的白度都遠遠高於用鹼處理得到的織物。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作更進一步說明，但並不以此限制本發明。實施例1
a.第一次浸軋將熱水洗後的坯布放入退漿機，依次加入以下劑量的試劑
穩定劑3g/L
鹼劑4g/L
複合酶10g/L
活化劑0. 17g/L
濃度為27. 5%的雙氧水32. 7g/L ；
其中，複合酶中包括鹼性果膠酶、澱粉酶、木質素降解酶系，它們的的重量比為1 :1 1, 木質素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
b.將織物在40°C下冷堆18小時；
c.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋在退漿機中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑4g/L
穩定劑2g/L
活化劑4g/L
精練劑18g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 32. 7g/L ；
e.在80°C下織物汽蒸Ih;
f.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，烘乾。
4
實施例2
a.第一次浸軋將熱水洗後的坯布放入退漿機，依次加入以下劑量的試劑
濃度為27. 5%的雙氧水 32g/L ；
其中，複合酶中包括鹼性果膠酶、澱粉酶、木質素降解酶系，它們的的重量比為2 1 1, 木質素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
b.將織物在40°C下冷堆20小時；
c.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋在退漿機中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑5g/L
穩定劑2g/L
活化劑4g/L
精練劑20g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 33g/L ；
e.在80°C下織物汽蒸Ih;
f.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，烘乾。
實施例3
a.第一次浸軋將熱水洗後的坯布放入退漿機，依次加入以下劑量的試劑
穩定劑2g/L
鹼劑3g/L
複合酶8g/L
活化劑0. lg/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30g/L ；
其中，複合酶中包括鹼性果膠酶、澱粉酶、木質素降解酶系，它們的的重量比為3 1:1，木質素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質素過氧化物酶，它們的重量比為1:1
穩定劑 鹼劑 複合酶 活化劑
12g/L 0.15g/L b.將織物在40°C下冷堆18小時；
c.在80°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋在退漿機中入依次加入下述劑量的試劑
滲透劑 穩定劑 活化劑 精煉劑
3g/L lg/L 3g/L 15g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30g/L ；
e.在70°C下織物汽蒸1. ;
f.在80°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，烘乾。
實施例4
a.第一次浸軋將熱水洗後的坯布放入退漿機，依次加入以下劑量的試劑
濃度為27. 5%的雙氧水 34g/L ；
其中，複合酶中包括鹼性果膠酶、澱粉酶、木質素降解酶系，它們的的重量比為4:1 1, 木質素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
b.將織物在40°C下冷堆18小時；
c.在100°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋在退漿機中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑5g/L
穩定劑3g/L
活化劑5g/L
精煉劑22g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 34g/L ；
e.在90°C下織物汽蒸0. ;
f.在100°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，烘乾。主要技術指標 1.技術指標
(1)漂白產品技術指標
白度彡72%，毛效彡9cm/30min;強力損失彡10% (以退漿、煮練後織物計)，產品符合生 態紡織品標準要求。(2)節能減排指標
實現漂白過程節能30%，節水10%，減少廢水排放10%以上。萬米織物耗水約為250萬 噸，前處理用水約125噸，其中漂白過程用水約為40噸，項目達產後，實現節水10%，則可節 水4000噸，若按照廢水排放是用水的90%計算，則減少廢水排放3600噸。
穩定劑 鹼劑 複合酶 活化劑
12g/L 0. 25g/L
權利要求
1.一種生物酶法對織物前處理的工藝，該工藝包括下述的步驟a.第一次浸軋將熱水洗後的坯布放入退漿機，加入助劑和複合酶系，助劑為穩定 劑、鹼劑、活化劑和濃度為27. 5%的雙氧水；複合酶係為鹼性果膠酶、澱粉酶和木質素降解 酶系；b.將織物在40°C下冷堆18h；c.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，軋水，冷水洗的溫度為20°C以 下，軋餘率為75% ；d.第二次浸軋在退漿機的坯布中入加入助劑滲透劑、穩定劑、活化劑、精練劑和濃 度為27. 5%的雙氧水；e.在70°C 90°C下織物汽蒸0.8 1.2h;f.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，冷水洗的溫度為20°C以下，烘乾。
2.如權利要求1所述的一種生物酶法對織物前處理的工藝，其特徵在於，所述的步驟a 中，助劑用量為穩定劑2 4g/L、鹼劑3 6g/L、活化劑0. 1 0. 25g/L、濃度為27. 5% 的雙氧水30 34g/L ；複合酶系8 12g/L。
3.如權利要求1所述的一種生物酶法對織物前處理的工藝，其特徵在於，所述的步驟a 中，鹼性果膠酶、澱粉酶、木質素降解酶系的重量比為1 :1 :1 4:1:1。
4.如權利要求1所述的一種生物酶法對織物前處理的工藝，其特徵在於，所述的步驟a 中，木質素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
5.如權利要求1所述的一種生物酶法對織物前處理的工藝，其特徵在於，所述的步驟 d中，助劑用量為滲透劑3 5g/L、穩定劑1 3g/L、活化劑3 5g/L、精練劑15 22g/L，濃度為27. 5%的雙氧水30 34g/L。
全文摘要
本發明涉及一種印染行業織物的前處理工藝，特別涉及一種生物酶法對織物前處理的工藝。該方法包括下述的步驟第一次浸軋、將織物冷堆、熱水洗，再冷水洗，軋水、第二次浸軋、織物汽蒸、熱水洗，再冷水洗一次，烘乾，在第一次浸軋時加入複合酶系，所述複合酶系包括鹼性果膠酶、澱粉酶、木質素降解酶系。採用了上述的將生物酶加入到織物中使織物同步退漿、精練與漂白的工藝，其作用條件溫和，對織物不造成損傷，而且還降低了能耗，對環境友好，所獲得的織物潤溼性、雜質去除率以及織物的白度都遠遠高於用鹼處理得到的織物。
文檔編號D06L3/02GK102080331SQ20101056645
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者劉寶圖, 劉濤, 呂建品, 姚永旺, 張萬偉, 李春光, 李玉華, 李風明, 樊偉力, 王力民, 羅維新, 閆英山 申請人:華紡股份有限公司