多工位工具機組合液壓控制閥的製作方法
2023-07-09 05:37:36 1
專利名稱：多工位工具機組合液壓控制閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及工業夾具領域或工具機領域，具體地說涉及一種液壓控制或氣動控制閥門及採用所述閥門的工業夾具或工業工具機。
背景技術：
電器零部件、水暖零部件和眼鏡零部件中，往往很多部件在加工時，難以一次加工成形，需要多道工序分步驟完成，例如金屬三通的加工就屬於這種情形，金屬三通在生產中，要應用到切害U、銑槽、鑽孔等工序，這些工序相對獨立，生產中，要分步驟進行加工，效率低下，因此，迫切需要設計一種能集成化完成多道工序的環形加工設備，且該設備需要具有在多工位加工狀態下，採用所述設備或稱工具機或夾具能處於不同工作狀態的設置，例如在多工位中的某個工位或某幾個工位處的夾具處於張緊狀態時其它工位處的夾具處於鬆開狀態，為調節其工作狀態，並使其按設計要求工作，需要應用到液壓或氣動控制閥門，現有的機械式的控制夾具工作的設置不能滿足多工位夾具按設計要求工作，因而有必要在此基礎上進行創新設計而解決此技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種有序控制多工位工具機或夾具按環形角度設置工位進行加工的多工位工具機組合液壓控制閥。本發明的技術方案是這樣實現的
提供一種多工位工具機組合液壓控制閥，包括閥體，其特徵在於所述閥體一側設置有第一輸液口和第二輸液口，閥體圓柱形表面設置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，所述第一弧形槽的弧缺中心設置有第一閥口，所述第二弧形槽的弧缺中心設置有第二閥口 ；所述第一閥口及第二弧形槽與第一輸液口連通，所述第二閥口及第一弧形槽與第二輸液口連通；所述第一閥口和第二閥口按閥體圓柱形表面對應工位錯位設置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應的錯位角。例如設置一個八工位組合加工工具機或夾具，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應的夾角為45度，為保證第一閥口和第二閥口處於不同的狀態，以實現其開與關的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即錯位角為22. 5度；即當第一閥口處於連通狀態時，第二閥口處於相鄰兩工位的中部未與第一閥口所處工位的下一工位連通而轉向；再轉過22. 5度後，第二閥口與第一閥口所處工位的下一工位連通，而第一閥口則移位於相鄰兩工位的中部而轉向，從而實現液壓控制閥的功能，以保持多工位工具機或夾具進行加工；又以六工位組合加工工具機或夾具為例，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應的夾角為60度，為保證第一閥口和第二閥口處於不同的狀態，以實現其開與關的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即錯位角為30度。依此類推，即可得出多工位工具機或夾具上，第一閥口和第二閥口在閥體的圓柱形正投影面上錯位設置的角度而達到本發明按設計要求工作的目的。下面，對本發明作進一步的描述
如上所述的多工位工具機組合液壓控制閥，其特徵在於所述閥體容置於分油器的軸孔內，所述分油器上設置有與第一弧形槽所處位置相對應的沿分油器的中心軸按圓周分布的第一層多工位開孔、與第二弧形槽所處位置相對應的沿分油器的中心軸按圓周分布的第二層多工位開孔。如上所述的多工位工具機組合液壓控制閥，其特徵在於所述分油器的第一層多工位開孔與轉盤上設置的液壓夾具的左側液壓缸相連通；第二層多工位開孔與轉盤上設置的液壓夾具的右側液壓缸相連通。如上所述的多工位工具機組合液壓控制閥，其特徵在於所述閥體連接一鉗手。通過鉗手扳動閥體旋轉相應角度，而使得閥體處於不同的工作狀態。本發明設計科學，結構合理，集成度高，能滿足多工位加工零部件的各種要求。
圖1是本發明應用實施例的結構分解圖。圖2是圖1的部分結構分解圖。圖3是圖1的組合結構圖。圖4是本發明所述轉盤上多工位工具機或夾具的液壓缸連通通道的透明結構示意圖。圖5是本發明透明結構圖。
具體實施例方式下面結合附圖1至附圖5說明
具體實施例方式
參見圖5，提供一種多工位工具機組合液壓控制閥，包括閥體3，其特徵在於所述閥體3一側設置有第一輸液口 35和第二輸液口 36，閥體1的圓柱形表面設置有上下分布的第一弧形槽34或第二弧形槽33，所述第一弧形槽34的弧缺中心設置有第一閥口 31，所述第二弧形槽33的弧缺中心設置有第二閥口 32 ；所述第一閥口 31及第二弧形槽33與第一輸液口35連通，所述第二閥口 32及第一弧形槽；34與第二輸液口 36連通；所述第一閥口 31和第二閥口 32按閥體1的圓柱形表面所對應的工位錯位設置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應的錯位角。參見圖1，設置一個八工位組合加工工具機或夾具，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應的夾角為45度，為保證第一閥口 31和第二閥口 32處於不同的狀態，以實現其開與關的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即所述錯位角為22. 5度；即當第一閥口 31處於連通狀態時，第二閥口 32處於相鄰兩工位的中部未與第一閥口 31所處工位的下一工位連通而轉向；再轉過22. 5度後，第二閥口 32與第一閥口 31所處工位的下一工位連通，而第一閥口 31則移位於相鄰兩工位的中部而轉向，從而實現液壓控制閥的功能，以保持多工位工具機或夾具進行加工；
又以六工位組合加工工具機或夾具為例，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應的夾角為60度，為保證第一閥口 31和第二閥口 32處於不同的狀態，以實現其開與關的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即錯位角為30度。依此類推，即可得出多工位工具機或夾具上，第一閥口 31和第二閥口 32在閥體的圓柱形正投影面上錯位設置的角度而達到本發明按設計要求工作的目的。下面，對本發明作進一步的描述
參見圖1至圖4，所述閥體3容置於分油器2的軸孔23內，所述分油器2上設置有與第一弧形槽34所處位置相對應的沿分油器2的中心軸按圓周分布的第一層多工位開孔22、與第二弧形槽33所處位置相對應的沿分油器2的中心軸按圓周分布的第二層多工位開孔21 ；在第一層多工位開孔22和第二層多工位開孔21均處於連通狀態的前提下，位於分油器2表面的第一層多工位開孔22的埠和第二層多工位開孔21的埠用旋轉堵頭封堵，以保持液壓系統封閉工作。參見圖4，所述分油器2的第一層多工位開孔22通過第一轉盤孔11與轉盤1上設置的液壓夾具14的左側液壓缸141相連通；第二層多工位開孔21通過第二轉盤孔12與轉盤1上設置的液壓夾具14的右側液壓缸142相連通。所述閥體3連接一鉗手4 ；鉗手4上設置有用於連接閥體3的連接孔41，通過鉗手4扳動閥體3旋轉相應角度，而使得閥體3處於不同的工作狀態。參見圖1，所述轉盤1上設置有動力軸孔13用於驅動轉盤1的轉動。參見圖1，在安裝閥體1時用到圖1中所示的前蓋板5和後蓋板6，前蓋板5用於封閉動力軸孔13，後蓋板用於閥體3的定位。經以上設置的本發明，使用時，當第一輸液口進油時，第二輸液口出油，反之，當第二輸液口進油時，第一輸液口出油；從而保證本發明應用在所述工具機或夾具上後達到設計目的。上文雖然已示出了本發明的詳盡實施例，本領域的技術人員在不違背本發明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內容僅作為說明性的例證，具有上述技術特徵的多工位工具機組合液壓控制閥，均落入本發明保護範圍。
權利要求
1.一種多工位工具機組合液壓控制閥，包括閥體，其特徵在於所述閥體一側設置有第一輸液口和第二輸液口，閥體圓柱形表面設置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，所述第一弧形槽的弧缺中心設置有第一閥口，所述第二弧形槽的弧缺中心設置有第二閥口 ；所述第一閥口及第二弧形槽與第一輸液口連通，所述第二閥口及第一弧形槽與第二輸液口連通；所述第一閥口和第二閥口按閥體圓柱形表面對應工位錯位設置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應的錯位角。
2.如權利要求1所述的多工位工具機組合液壓控制閥，其特徵在於所述閥體容置於分油器的軸孔內，所述分油器上設置有與第一弧形槽所處位置相對應的沿分油器的中心軸按圓周分布的第一層多工位開孔、與第二弧形槽所處位置相對應的沿分油器的中心軸按圓周分布的第二層多工位開孔。
3.如權利要求2所述的多工位工具機組合液壓控制閥，其特徵在於所述分油器的第一層多工位開孔與轉盤上設置的液壓夾具的左側液壓缸相連通；第二層多工位開孔與轉盤上設置的液壓夾具的右側液壓缸相連通。
4.如權利要求1所述的多工位工具機組合液壓控制閥，其特徵在於所述閥體連接一鉗手。
全文摘要
多工位工具機組合液壓控制閥，包括閥體，閥體一側設置有第一輸液口和第二輸液口，閥體圓柱形表面設置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，第一弧形槽的弧缺中心設置有第一閥口，第二弧形槽的弧缺中心設置有第二閥口；第一閥口及第二弧形槽與第一輸液口連通，第二閥口及第一弧形槽與第二輸液口連通；第一閥口和第二閥口按閥體圓柱形表面對應工位錯位設置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應的錯位角；本發明設計科學，結構合理，集成度高，能滿足多工位加工零部件的各種要求。
文檔編號B23Q3/00GK102554643SQ20111042594
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者楊興龍, 楊小龍 申請人:台州市盛業設備製造有限公司