壓舌板包裝機的熱封機構的製作方法

2023-07-09 18:19:51 2

專利名稱：壓舌板包裝機的熱封機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種封裝裝置，具體是指一種熱封機構。
背景技術：
現有技術中，壓舌板均是手工包裝，其缺陷是1、效率低，人力成本高；2、產品質 量不穩定，重複性差；3、手工包裝對壓舌板汙染嚴重，帶來安全隱患。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有包裝技術的缺陷，提供了一種自動包裝機的 自動熱封機構。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
一種壓舌板包裝機的熱封機構，凸輪箱安裝在機身上，熱封立柱安裝在凸輪箱上，氣缸 底板安裝在熱封立柱上，熱封氣缸安裝在氣缸底板上，熱封加熱板安裝在氣缸活塞下端，熱 封上模與熱封加熱板連接；凸輪箱內設熱封凸輪和花鍵主軸，熱封凸輪通過滾輪座與下模 導板連接，下模導板的兩側與熱封立柱連接，熱封下模安裝在下模導板上。本發明熱封機構大大提供了包裝的精度和速度，包裝效率高，質量穩定；為了實現 集約化，本凸輪結構也可與包裝機的動力系統連接，使其操作更加方便、統一；氣缸的設置 可以避免熱封時間過長，有效防止了包材由於熱輻射造成的變形。


附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實 施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中
圖1是本發明熱封機構的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。實施例1
如圖1所示，凸輪箱3通過凸輪箱導杆4被安裝在機身上、熱封立柱12安裝在凸輪箱 3上，氣缸底板15安裝在熱封立柱12上，安裝在氣缸底板15上的熱封氣缸16被注入壓縮 空氣後，氣缸活塞14推動熱封加熱板13和熱封上模(網紋板)11向下運動處於下止點，熱 封加熱板13使熱封上模(網紋板)11的溫度達到熱封溫度。同時，花鍵主軸2轉動時帶動 凸輪箱3內的熱封凸輪1轉動，使滾輪座5帶動下模導板6及安裝在下模導板6上的熱封 下模7做上下周期運動；當下模導板6下降時，上下模脫開、壓舌板被送料機構送入熱封工 位；當下模導板6在熱封凸輪1的作用下上升時，熱封上模(網紋板)11與熱封下模7閉合， 壓舌板與包材嵌入熱封下模7相對應模腔內，熱封上模(網紋板)11的熱傳遞膠層融化，並在上下模閉合壓力的作用下緊密封合，壓舌板被密閉在包材內。設備停止運行時，熱封氣缸 16釋放壓縮空氣，在氣缸活塞14的作用力下熱封加熱板13和熱封上模(網紋板)11向上運 動處於上止位，可有效防止了包材由於熱輻射造成的變形。 最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明， 儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護範圍之內。
權利要求
一種壓舌板包裝機的熱封機構，其特徵在於凸輪箱(3)安裝在機身上，熱封立柱(12)安裝在凸輪箱(3)上，氣缸底板(15)安裝在熱封立柱(12)上，熱封氣缸(16)安裝在氣缸底板(15)上，熱封加熱板(13)安裝在氣缸活塞(14)下端，熱封上模(11)與熱封加熱板(13)連接；凸輪箱(3)內設熱封凸輪(1)和花鍵主軸(2)，熱封凸輪(1)通過滾輪座(5)與下模導板(6)連接，下模導板(6)的兩側與熱封立柱(12)連接，熱封下模(7)安裝在下模導板(6)上。
全文摘要
一種壓舌板包裝機的熱封機構，凸輪箱安裝在機身上，熱封立柱安裝在凸輪箱上，氣缸底板安裝在熱封立柱上，熱封氣缸安裝在氣缸底板上，熱封加熱板安裝在氣缸活塞下端，熱封上模與熱封加熱板連接；凸輪箱內設熱封凸輪和花鍵主軸，熱封凸輪通過滾輪座與下模導板連接，下模導板的兩側與熱封立柱連接，熱封下模安裝在下模導板上。本發明熱封機構大大提供了包裝的精度和速度，包裝效率高，質量穩定；為了實現集約化，本凸輪結構也可與包裝機的動力系統連接，使其操作更加方便、統一；氣缸的設置可以避免熱封時間過長，有效防止了包材由於熱輻射造成的變形。
文檔編號B65B51/10GK101987662SQ20101052171
公開日2011年3月23日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者吳偉平 申請人:無錫市偉豐印刷機械廠