一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構的製作方法
2023-07-09 14:33:41 2
一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，包括絲筒、床身和緊絲裝置，其中：電極絲的一端纏繞在所述絲筒上，並固定於所述絲筒的左端，所述電極絲的另一端經過所述緊絲裝置後纏繞在所述絲筒上並固定於所述絲筒的右端，所述緊絲裝置和絲筒均安裝於所述床身上，且所述絲筒能夠被驅動旋轉且左右移動。本實用新型的設計結構簡單實用，製作方便，安裝可靠，使用靈活，通過對線切割電極絲的張力調節，避免因電極絲鬆弛抖動而造成短路、斷絲等現象，改善了切割工件的表面粗糙度，提高了生產效率。
【專利說明】
一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及電火花線切割工具機技術領域，特別是涉及一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構。
【背景技術】
[0002]隨著加工時間的增長，電極絲的直徑因電蝕作用就會變細，長度也會變長。切割時，電極絲會因鬆弛而發生抖動，使得被加工表面質量下降，粗糙度增加，電極絲的抖動還會造成短路現象的發生，造成切割停頓或者燒斷電極絲，大大降低了工作效率。
[0003]為了減少這種電極絲鬆弛而影響放電加工的效果，目前採用的方式比較多，較為普遍的方式有重錘式、彈簧式、可逆力矩電機式。所有上述方式無一例外的是緊絲機構都與走絲系統組成迴路，參與到切割過程中，但存在著以下缺陷:
[0004]1、重錘式在安裝上受空間限制，而且在絲桶運行時重錘產生自激振蕩，反饋到系統上，影響切割的穩定性；
[0005]2、彈簧式張緊力調節範圍小，電極絲調節量小，且張緊力不夠均勻；
[0006]3、電機式結構複雜，成本高，遇到突然停電會破壞整體張力狀態。
[0007]除了加工時間的增長，導致電極絲張力下降之外。根據零件結構，加工路線中還有跳步線的存在，需要經常把絲桶上的絲一端拆下，到下一個工位再接上，導致絲的張力逐步下降。另外，安裝到絲筒上的新絲，張力往往較小，正常加工前需要緊絲，目前都是人工完成，具體方式是:在絲桶位於左端極限位置向右端轉動的同時，工人手持一把螺絲刀用力拉住電極絲直至絲桶右端極限，因為電極絲直徑很小，在受壓下不亞於一把鋒利的刀，在沒有安全措施下極易使手指受傷；另外人工拉緊的方式緊絲也導致張力不一致，很難保持張力的均衡。在人工緊絲過程中，能拉出的餘量往往達到500-800毫米，此前申請的專利:一種手動可調張力緊絲機構(專利號:ZL201210239083.0)，需要在緊絲過程中不斷移動工作檯才能消除大的緊絲量，且隨著重錘下落位置變化，難以保證電極絲張緊力恆定，目前的內部緊絲機構解決不了此類問題。
【實用新型內容】
[0008]為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其設計結構簡單實用、製作方便、安全可靠、使用靈活。
[0009]為了達到上述實用新型目的，解決其技術問題所採用的技術方案如下:
[0010]本實用新型公開了一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，包括絲筒、床身和緊絲裝置，其中:
[0011]電極絲的一端纏繞在所述絲筒上，並固定於所述絲筒的左端，所述電極絲的另一端經過所述緊絲裝置後纏繞在所述絲筒上並固定於所述絲筒的右端，所述緊絲裝置和絲筒均安裝於所述床身上，且所述絲筒能夠被驅動旋轉且左右移動。
[0012]進一步的，所述緊絲裝置包括支架、升降部件、鎖止部件、第一導絲輪和第二導絲輪，其中:
[0013]所述支架的豎直方向上設有條形通孔，並固定安裝在所述床身上；
[0014]所述升降部件穿過所述條形通孔上下移動，並通過所述鎖止部件鎖定在所述條形通孔的任意位置；
[0015]所述第一導絲輪和第二導絲輪固定連接於所述支架的上端；
[0016]所述電極絲的另一端依次經過所述第一導絲輪、升降部件和第二導絲輪後纏繞在所述絲筒上並通過絲筒右端鎖緊螺釘固定於所述絲筒的右端。
[0017]進一步的，所述支架包括豎直部和水平部，所述條形通孔沿所述豎直部的豎直方向設置，所述第一導絲輪和第二導絲輪固定連接於所述豎直部的上端，所述水平部固定安裝在所述床身上。
[0018]進一步的，所述緊絲裝置還包括一底座，所述底座中間設有凹槽，所述水平部的一端設有與所述凹槽相配合的卡接部，所述水平部與所述底座卡接連接，所述底座與所述床身固定連接。
[0019]進一步的，所述緊絲裝置還包括若干螺絲，所述底座通過若干所述螺絲與所述床身固定連接。
[0020]進一步的，所述緊絲裝置還包括一限位銷，所述豎直部下端設有一限位孔，所述限位銷插入所述限位孔，並止位所述升降部件。
[0021]進一步的，所述升降部件包括承載軸、第一螺母、第一重錘、滑塊、第三導絲輪、第二重錘和第二螺母，其中:
[0022]所述滑塊的中間設有長方孔，貫穿所述豎直部下方並套設於所述條形通孔外側，與所述豎直部滑動連接，所述滑塊的兩個相對的側面分別設有第一通孔和第二通孔；
[0023]所述承載軸的左右兩端周面上設置有外螺紋；
[0024]所述承載軸的左端穿過所述第一重錘，並用所述第一螺母固定；
[0025]所述承載軸的右端依次穿過套設於所述條形通孔外側的所述滑塊的第一通孔、第二通孔、以及第三導絲輪和第二重錘，並用所述第二螺母固定，所述第三導絲輪與所述承載軸轉動連接；
[0026]所述電極絲的另一端依次經過所述第一導絲輪、第三導絲輪和第二導絲輪後纏繞在所述絲筒上並固定於所述絲筒的右端。
[0027]優選的，所述第一重錘和第二重錘的數量至少為一個，以調節所述電極絲的張力大小。
[0028]進一步的，所述鎖止部件包括一鎖止釘，所述滑塊的正面設有一螺紋孔，所述鎖止釘貫穿所述螺紋孔將所述滑塊固定於所述豎直部上。
[0029]進一步的，所述緊絲機構還包括一手輪，所述手輪設置於所述絲筒一側，用於手工搖動所述絲筒。
[0030]本實用新型由於採用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果:
[0031]1、本實用新型一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，解決較大的緊絲量且可調節緊絲張力，只在緊絲時與走絲系統組成迴路，切削加工過程中不影響工具機切削穩定性，實現對電極絲的張力調節，有效保證加工的質量；
[0032]2、本實用新型中的緊絲機構設置在絲筒的外側下部，活動空間較大，可調節的電極絲長度可以較長，升降部件中的第一重錘、第二重錘的質量可系列化，以此實現電極絲張力大小的調節，保證了加工工件的精度；
[0033]3、本實用新型的設計結構簡單實用，製作方便，安裝可靠，使用靈活，通過對線切割電極絲的張力調節，避免因電極絲鬆弛抖動而造成短路、斷絲等現象，改善了切割工件的表面粗糙度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0035]圖1是本實用新型一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構的結構示意圖；
[0036]圖2是本實用新型一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構的使用狀態圖；
[0037]圖3是本實用新型一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構的爆炸圖。
[0038]【主要符號說明】
[0039]1-限位銷；
[0040]2-鎖止釘；
[0041]3-承載軸；
[0042]4-第一螺母；
[0043]5-第一重錘；
[0044]6-支架；
[0045]7-第一導絲輪；
[0046]8-第二導絲輪；
[0047]9-底座；
[0048]10-螺絲；
[0049]11-滑塊;
[0050]12-第二重錘；
[0051]13-第二螺母；
[0052]14-第三導絲輪；
[0053]15-絲筒；
[0054]16-絲筒左端鎖緊螺釘；
[0055]17-電極絲；
[0056]18-緊絲裝置；
[0057]19-絲筒右端鎖緊螺釘；
[0058]20-手輪；
[0059]21-床身；
[0060]22-水平部；
[0061]23-豎直部；
[0062]24-條形通孔；
[0063]25-限位孔;
[0064]26-第一通孔；
[0065]27-第二通孔；
[0066]28-螺紋孔；
[0067]29-凹槽；
[0068]30-卡接部。
【具體實施方式】
[0069]以下將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這裡所描述的僅僅是本實用新型的一部分實例，並不是全部的實例，基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。
[0070]參閱圖1到圖3，本實用新型實施例公開了一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，包括絲筒15、床身21和緊絲裝置18，其中:
[0071 ]電極絲17的一端纏繞在所述絲筒15上，並固定於所述絲筒15的左端，所述電極絲17的另一端經過所述緊絲裝置18後纏繞在所述絲筒15上並固定於所述絲筒15的右端，所述緊絲裝置18和絲筒15均安裝於所述床身21上，且所述絲筒15能夠被驅動旋轉且左右移動。具體的，本實施例中，所述電極絲17的一端纏繞在所述絲筒15上並通過絲筒左端鎖緊螺釘16固定於所述絲筒15的左端，所述電極絲17的另一端經過所述緊絲裝置18後纏繞在所述絲筒15上並通過絲筒右端鎖緊螺釘19固定於所述絲筒15的右端。
[0072]具體的，所述緊絲裝置18包括支架6、升降部件、鎖止部件、第一導絲輪7和第二導絲輪8，其中:
[0073]所述支架6的豎直方向上設有條形通孔24，並固定安裝在所述床身21上；
[0074]所述升降部件穿過所述條形通孔24上下移動，並通過所述鎖止部件鎖定在所述條形通孔24的任意位置；
[0075]所述第一導絲輪7和第二導絲輪8固定連接於所述支架6的上端，保持轉動連接；
[0076]所述電極絲17的另一端依次經過所述第一導絲輪7、升降部件和第二導絲輪8後纏繞在所述絲筒15上並通過絲筒右端鎖緊螺釘19固定於所述絲筒15的右端。
[0077]本實施例中，所述支架6包括豎直部23和水平部22，所述條形通孔24沿所述豎直部23的豎直方向設置，所述第一導絲輪7和第二導絲輪8固定連接於所述豎直部23的上端，所述水平部22固定安裝在所述床身21上。可選的，所述水平部22與所述豎直部23固定連接或一體成型。
[0078]進一步的，所述緊絲裝置18還包括一底座9，所述底座9中間設有凹槽29，所述水平部22的一端設有與所述凹槽29相配合的卡接部30，所述水平部22與所述底座9卡接連接，所述底座9與所述床身21固定連接。
[0079]進一步的，所述緊絲裝置18還包括若干螺絲10，所述底座9通過若干所述螺絲10與所述床身21固定連接。本實施例中，底座部分還可以採用其它結構，如底座通過螺栓、卡箍或整體設置在床身上，均為本實施例所要保護的範圍。
[0080]進一步的，所述緊絲裝置18還包括一限位銷I，所述豎直部23下端設有一限位孔25，所述限位銷I插入所述限位孔25，並止位所述升降部件。本實施例中，主要用於止位所述滑塊11。
[0081]進一步的，所述升降部件包括承載軸3、第一螺母4、第一重錘5、滑塊11、第三導絲輪14、第二重錘12和第二螺母13，其中:
[0082]所述滑塊11的中間設有長方孔，貫穿所述豎直部23下方並套設於所述條形通孔24外側，與所述豎直部23滑動連接，所述滑塊11的兩個相對的側面分別設有第一通孔26和第二通孔27;
[0083]所述承載軸3的左右兩端周面上設置有外螺紋；
[0084]所述承載軸3的左端穿過所述第一重錘5，並用所述第一螺母4固定；
[0085]所述承載軸3的右端依次穿過套設於所述條形通孔24外側的所述滑塊11的第一通孔26、第二通孔27、以及第三導絲輪14和第二重錘12，並用所述第二螺母13固定，所述第三導絲輪14與所述承載軸3轉動連接；
[0086]所述電極絲17的另一端依次經過所述第一導絲輪7、第三導絲輪14和第二導絲輪8後纏繞在所述絲筒15上並固定於所述絲筒15的右端。
[0087]本實施例中，電極絲17的張緊力作用在第三導絲輪14上，張緊力的大小為第一重錘5、第二重錘12的質量之和，所述第一重錘5和第二重錘12的數量至少為一個，兩者的質量可實現系列化，即根據實際情況，增減第一重錘5和第二重錘12的數量，以此調節所述電極絲的張力大小。
[0088]進一步的，所述鎖止部件包括一鎖止釘2，所述滑塊11的正面設有一螺紋孔28，所述鎖止釘2貫穿所述螺紋孔28將所述滑塊11固定於所述豎直部23上。
[0089]進一步的，所述緊絲機構包括還包括一手輪20，所述手輪20設置於所述絲筒15—偵U，用於手工搖動所述絲筒15，本實施例中，所述手輪20設置在所述絲筒15的右側。
[0090]具體工作原理:
[0091]首先，搖動絲筒15上的手輪20，把電極絲17搖到絲筒15最左端，把緊絲裝置18中的底座9用螺絲10固定於床身21(底座9平時可固定於床身21)，支架6的水平部22插入底座9的凹槽29中，滑塊11從支架6的豎直部23的底部滑動到上方位置，用鎖止釘2鎖緊，承載軸3的左端穿過第一重錘5，右端依次穿過滑塊11的第一通孔26、第二通孔27、第三導絲輪14、第二重錘12，再由第一螺母4、第二螺母13實現左右螺紋固定，限位銷I插入支架6豎直部23下端的限位孔25。鬆開絲筒左端鎖緊螺釘16，電極絲17依次經過第一導絲輪7、第三導絲輪14、第二導絲輪8，重新由絲筒左端鎖緊螺釘16固定在絲筒15上，鬆開鎖止釘2，在第一重錘5和第二重錘12的作用下，電極絲17被拉緊，搖動手輪20(或者開啟絲筒15運行電機)，電極絲17逐漸向絲筒15右端移動，在此過程中，滑塊11向下移動，保持電極絲17的張力恆定，一直到絲桶15右端，鬆開絲筒右端鎖緊螺釘19，消除電極絲17調整量，重新鎖緊此螺釘，完成電極絲17的張緊力的調節，從而有效地提高加工精度，改善加工零件的表面粗糙度。
[0092]本實用新型由於採用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果:
[0093]1、本實施例中，所述支架的條形通孔長達500毫米，滑塊的行程達到400毫米以上，理論上緊絲最大量達到800毫米以上；
[0094]2、本實用新型中的緊絲機構設置在絲筒的外側下部，活動空間較大，可調節的電極絲長度可以較長，升降部件中的第一重錘、第二重錘的質量可系列化，以此實現電極絲張力大小的調節，保證了加工工件的精度；
[0095]3、本實用新型一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，解決較大的緊絲量且可調節緊絲張力，只在緊絲時與走絲系統組成迴路，切削加工過程中不影響工具機切削穩定性，實現對電極絲的張力調節，有效保證加工的質量；
[0096]4、本實用新型的設計結構簡單實用，製作方便，安裝可靠，使用靈活，通過對線切割電極絲的張力調節，避免因電極絲鬆弛抖動而造成短路、斷絲等現象，改善了切割工件的表面粗糙度，提高了生產效率。
[0097]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。
【主權項】
1.一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，包括絲筒、床身和緊絲裝置，其中: 電極絲的一端纏繞在所述絲筒上，並固定於所述絲筒的左端，所述電極絲的另一端經過所述緊絲裝置後纏繞在所述絲筒上並固定於所述絲筒的右端，所述緊絲裝置和絲筒均安裝於所述床身上，且所述絲筒能夠被驅動旋轉且左右移動。2.根據權利要求1所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述緊絲裝置包括支架、升降部件、鎖止部件、第一導絲輪和第二導絲輪，其中: 所述支架的豎直方向上設有條形通孔，並固定安裝在所述床身上； 所述升降部件穿過所述條形通孔上下移動，並通過所述鎖止部件鎖定在所述條形通孔的任意位置； 所述第一導絲輪和第二導絲輪固定連接於所述支架的上端； 所述電極絲的另一端依次經過所述第一導絲輪、升降部件和第二導絲輪後纏繞在所述絲筒上並通過絲筒右端鎖緊螺釘固定於所述絲筒的右端。3.根據權利要求2所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述支架包括豎直部和水平部，所述條形通孔沿所述豎直部的豎直方向設置，所述第一導絲輪和第二導絲輪固定連接於所述豎直部的上端，所述水平部固定安裝在所述床身上。4.根據權利要求3所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述緊絲裝置還包括一底座，所述底座中間設有凹槽，所述水平部的一端設有與所述凹槽相配合的卡接部，所述水平部與所述底座卡接連接，所述底座與所述床身固定連接。5.根據權利要求4所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述緊絲裝置還包括若干螺絲，所述底座通過若干所述螺絲與所述床身固定連接。6.根據權利要求3所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述緊絲裝置還包括一限位銷，所述豎直部下端設有一限位孔，所述限位銷插入所述限位孔，並止位所述升降部件。7.根據權利要求3所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述升降部件包括承載軸、第一螺母、第一重錘、滑塊、第三導絲輪、第二重錘和第二螺母，其中: 所述滑塊的中間設有長方孔，貫穿所述豎直部下方並套設於所述條形通孔外側，與所述豎直部滑動連接，所述滑塊的兩個相對的側面分別設有第一通孔和第二通孔； 所述承載軸的左右兩端周面上設置有外螺紋； 所述承載軸的左端穿過所述第一重錘，並用所述第一螺母固定； 所述承載軸的右端依次穿過套設於所述條形通孔外側的所述滑塊的第一通孔、第二通孔、以及第三導絲輪和第二重錘，並用所述第二螺母固定，所述第三導絲輪與所述承載軸轉動連接； 所述電極絲的另一端依次經過所述第一導絲輪、第三導絲輪和第二導絲輪後纏繞在所述絲筒上並固定於所述絲筒的右端。8.根據權利要求7所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述第一重錘和第二重錘的數量至少為一個，以調節所述電極絲的張力大小。9.根據權利要求7所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述鎖止部件包括一鎖止釘，所述滑塊的正面設有一螺紋孔，所述鎖止釘貫穿所述螺紋孔將所述滑塊固定於所述豎直部上。10.根據權利要求1-9中任意一項所述的一種用於電火花線切割工具機外部的大緊絲量緊絲機構，其特徵在於，所述緊絲機構還包括一手輪，所述手輪設置於所述絲筒一側，用於手工搖動所述絲筒。
【文檔編號】B23H7/10GK205702755SQ201620441322
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】郭秀華, 陳堂敏, 施星辰, 鄧蛟, 楊靈傑, 夏曉峰, 賈聰聰
【申請人】蘇州經貿職業技術學院