一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法及專用夾具的製作方法
2023-07-09 08:26:21 1
專利名稱：一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法及專用夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工技術領域，具體為一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法及專用夾具。
背景技術：
對開機匣通常使用整體環形和半圓形(鍛造或鑄造)二種毛料。對於使用整體環形毛料來說，無論其粗加工時精度如何，切割開後，兩半機匣會產生一定變形，必須對結合面(切開面)進行加工，以保證其結合面的平面度；半圓形毛料在加工出必要的基準後，也必須對結合面進行加工，以保證其結合面的平面度。由於結合面被加工掉了餘量，且每半機匣的加工量不一致，當結合面進行鏜孔，機匣通過結合面孔組立後，已無與結合平面具有相對準確關係的加工基準，在進行後續加工前，必需重新建立基準，以保證組立後機匣的結合面通過其旋轉中心和對稱中心並垂直橫截面。現有的對開機匣組立後建立基準的工藝方法是在組立之前，將兩半機匣分別在臥式鏜床鏜出基準面，利用組立工裝進行組立以建立組立後的加工基準，這樣會出現二次裝夾對零件的基準造成誤差，而且其加工效率低，要求專用工裝和規格足夠大的臥式鏜床， 使對開機匣的大批量生產受到了限制，有必要設計一種新的基準建立工藝方法。
發明內容
要解決的技術問題為解決現有技術存在的問題，本發明提出了一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法及專用夾具。技術方案本發明的技術方案為所述一種用於對開機匣組立後建立基準的專用夾具，其特徵在於包括底座、壓板、可調支承、支承釘和兩套定位組件；底座為環形板狀結構，壓板、可調支承和支承釘沿圓周方向均勻布置在底座的固定面上；定位組件包括前端定位塊、前端鉤形壓板、連接塊、後端定位塊和後端鉤形壓板；前端定位塊為L形結構；連接塊為板狀結構，連接塊一端與底座固定連接，另一端與前端定位塊L形結構的一端臂面固定連接，前端鉤形壓板插入前端定位塊L形結構另一端臂的端面內，並與前端定位塊形成前端定位空間；後端定位塊為板狀結構，後端定位塊一側側面與連接塊側面貼合，且後端定位塊一端與底座固定連接，後端定位塊另一側側面上插入有後端鉤形壓板，後端鉤形壓板與後端定位塊形成後端定位空間； 兩套定位組件相對於底座中心軸線中心對稱；前端定位空間中前端定位塊上的定位面與後端定位空間中後端定位塊上的定位面重合，並且重合平面過底座中心軸線。所述一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法，其特徵在於包括以下步驟步驟1 對對開機匣的環形毛料進行粗車加工，且在環形毛料外側面靠近環形毛料兩端處各留有一圈工藝基準塊；對兩圈工藝基準塊進行銑槽加工，各形成兩塊相同厚度的法蘭邊，四塊法蘭邊的軸向中心線處於同一平面內，且該平面過環形毛料的中心軸線；步驟2 將經過步驟1加工後得到的機匣環形件沿四塊法蘭邊軸向中心線形成的平面剖開，分別銑掉兩半機匣上不同側的兩個法蘭邊，使得一半機匣上剩餘的兩塊法蘭邊與另一半機匣上剩餘的兩塊法蘭邊處於機匣環形件中心軸線的不同側；對每一半機匣的結合面進行銑加工和刮研處理，使每一半機匣的結合面及兩塊法蘭邊定位面處於同一平面上；步驟3 將經過步驟2加工後的兩半機匣放置在專用夾具上，通過支承釘支撐兩半機匣，並將兩半機匣上的法蘭邊插入到專用夾具上兩套定位組件的前端定位空間和後端定位空間中；調節可調支承，使法蘭邊定位面與定位組件上的定位面對應緊密貼實，並通過打表找正兩半機匣的結合面，使兩半機匣的結合面在同一平面上；步驟4:對兩半機匣的結合面進行鏜孔加工，並通過調節兩半機匣的相對位置，使兩半機匣結合面上對應孔的中心軸線重合，並通過前端鉤形壓板和後端鉤形壓板將兩半機匣的法蘭邊壓緊在前端定位空間和後端定位空間中；再次調節可調支承，使法蘭邊定位面與定位組件上的定位面對應緊密貼實；鬆開前端鉤形壓板和後端鉤形壓板，並用壓板將兩半機匣固定在底座上；步驟5 加工對開機匣組立後的水平和外圓基準面。有益效果本發明提出的一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法及專用夾具對比於現有的方法，整個加工過程工藝要求容易實現，在立車上即可完成，且加工效率高，使對開機匣加工基準在一次裝夾中完成，同時加工時工人操作方便，夾具壓緊可靠，布局合理，結構緊湊、穩固，使用方便，維護簡單，製造成本低。
圖1 專用夾具的結構示意圖；圖2 環形毛料加工出法蘭邊後的結構示意圖；圖3 圖2的A-A剖視圖；圖4 一半機匣銑掉一側法蘭邊後的結構示意圖；圖5 另一半機匣銑掉另一側法蘭邊後的結構示意圖；圖6 前端定位塊結構示意圖；圖7 前端鉤形壓板結構示意圖；圖8 後端鉤形壓板結構示意圖；其中1、底座；2、壓板；3、可調支承；4、支承釘；5、前端定位塊；6、連接塊；7、後端定位塊；8、後端鉤形壓板；9、前端鉤形壓板；10、前端法蘭邊；11、後端法蘭邊；a、第一定位組件的前端定位面；b、第一定位組件的後端定位面；C、第二定位組件的前端定位面；d、第二定位組件的後端定位面；a』、第一半機匣的前端法蘭邊定位面；b』、第一半機匣的後端法蘭邊定位面；c』、第二半機匣的前端法蘭邊定位面；d』、第二半機匣的後端法蘭邊定位面。
具體實施方式
下面結合具體實施例描述本發明本實施例針對對開機匣環形毛料進行加工。步驟1 對對開機匣的環形毛料進行粗車加工，且在環形毛料外側面靠近環形毛料兩端處各留有一圈軸向寬度為12mm的工藝基準塊；而後對兩圈工藝基準塊進行銑槽加工，每圈工藝基準塊銑槽加工後留有兩塊周向厚度為20mm的法蘭邊，如圖2所示，四塊法蘭邊的軸向中心線處於同一平面內，且該平面過環形毛料的中心軸線。圖3給出了加工後得到的機匣環形件一側的剖視圖，其中前端法蘭邊10為一圈工藝基準塊銑槽加工後留存得法蘭邊，後端法蘭邊11為另一圈工藝基準塊銑槽加工後留存得法蘭邊。步驟2 將經過步驟1加工後得到的機匣環形件沿四塊法蘭邊軸向中心線形成的平面線切割剖開。機匣環形件剖開後，分別銑掉兩半機匣上不同側的兩個法蘭邊，使得一半機匣上剩餘的兩塊法蘭邊與另一半機匣上剩餘的兩塊法蘭邊處於機匣環形件中心軸線的不同側，如圖4和圖5所示；而後對每一半機匣的結合面進行銑加工和刮研處理，使每一半機匣的結合面及兩塊法蘭邊定位面處於同一平面上，如此，當將兩半機匣組立後，機匣的結合面和四塊法蘭邊定位面就處於同一平面上。步驟3:將專用夾具找正。參照附圖1所述專用夾具包括底座1、8個壓板2、14個可調支承3、4個支承釘4 和兩套定位組件。底座為環形板狀結構，壓板、可調支承和支承釘沿圓周方向分別均勻布置在底座的固定面上。定位組件包括前端定位塊5、前端鉤形壓板9、連接塊6、後端定位塊7和後端鉤形壓板8。如圖6所示，前端定位塊為L形結構。連接塊為板狀結構，連接塊一端與底座螺栓固定連接，另一端與前端定位塊L形結構的一端臂面螺栓固定連接，前端鉤形壓板插入前端定位塊L形結構另一端臂端面的通孔內，且前端鉤形壓板與前端定位塊螺紋固定。前端鉤形壓板的鉤形部位與前端定位塊端面之間形成前端定位空間，這裡前端定位塊端面即為前端定位面。後端定位塊為板狀結構，後端定位塊一側側面與連接塊側面貼合，且後端定位塊一端與底座螺栓固定連接，後端定位塊另一側側面上插入有後端鉤形壓板，後端鉤形壓板與後端定位塊螺紋連接，後端鉤形壓板的鉤形部位與後端定位塊側面之間形成後端定位空間，這裡後端定位塊側面即為後端定位面。兩套定位組件相對於底座中心軸線中心對稱，且兩組定位組件上的前端定位面與後端定位面重合，並且重合平面過底座中心軸線。將經過步驟2加工後的兩半機匣放置在專用夾具上後，通過支承釘支撐兩半機匣，並將兩半機匣上的法蘭邊插入到專用夾具上兩套定位組件的前端定位空間和後端定位空間中。通過調節可調支承，使法蘭邊定位面a』，b』，c』，d』與定位組件上的定位面a，b， c，d對應緊密貼實，並用塞尺進行檢測。通過打表找正兩半機匣的結合面，使兩半機匣的結合面在同一平面上。步驟4 對兩半機匣的結合面進行鏜孔加工，並通過調節兩半機匣的相對位置，使兩半機匣結合面上對應孔的中心軸線重合，並通過旋緊前端鉤形壓板和後端鉤形壓板將兩半機匣的法蘭邊壓緊在前端定位空間和後端定位空間中；再次調節可調支承，使法蘭邊定位面與定位組件上的定位面對應緊密貼實；旋鬆前端鉤形壓板和後端鉤形壓板，並用壓板對點將兩半機匣壓緊固定在底座上，壓緊壓板時注意打表，表不能動，以確定可調支承與兩半機匣底部定位面貼實。步驟5 加工對開機匣組立後的水平和外圓基準面，從而實現組立後機匣的結合面通過其的旋轉中心且垂直於夾具底座的平面內，並實現了後續工序加工時定位基準的建立。可見，整個加工過程工藝要求容易實現，在立車上即可完成，且加工效率高，使零件加工基準在一次裝夾中完成，同時加工時工人操作方便，夾具壓緊可靠，布局合理，結構緊湊、穩固，使用方便，維護簡單，製造成本低。
權利要求
1.一種用於對開機匣組立後建立基準的專用夾具，其特徵在於包括底座、壓板、可調支承、支承釘和兩套定位組件；底座為環形板狀結構，壓板、可調支承和支承釘沿圓周方向均勻布置在底座的固定面上；定位組件包括前端定位塊、前端鉤形壓板、連接塊、後端定位塊和後端鉤形壓板；前端定位塊為L形結構；連接塊為板狀結構，連接塊一端與底座固定連接，另一端與前端定位塊L形結構的一端臂面固定連接，前端鉤形壓板插入前端定位塊L形結構另一端臂的端面內，並與前端定位塊形成前端定位空間；後端定位塊為板狀結構，後端定位塊一側側面與連接塊側面貼合，且後端定位塊一端與底座固定連接，後端定位塊另一側側面上插入有後端鉤形壓板，後端鉤形壓板與後端定位塊形成後端定位空間；兩套定位組件相對於底座中心軸線中心對稱；前端定位空間中前端定位塊上的定位面與後端定位空間中後端定位塊上的定位面重合，並且重合平面過底座中心軸線。
2.一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法，其特徵在於包括以下步驟 步驟1 對對開機匣的環形毛料進行粗車加工，且在環形毛料外側面靠近環形毛料兩端處各留有一圈工藝基準塊；對兩圈工藝基準塊進行銑槽加工，各形成兩塊相同厚度的法蘭邊，四塊法蘭邊的軸向中心線處於同一平面內，且該平面過環形毛料的中心軸線；步驟2 將經過步驟1加工後得到的機匣環形件沿四塊法蘭邊軸向中心線形成的平面剖開，分別銑掉兩半機匣上不同側的兩個法蘭邊，使得一半機匣上剩餘的兩塊法蘭邊與另一半機匣上剩餘的兩塊法蘭邊處於機匣環形件中心軸線的不同側；對每一半機匣的結合面進行銑加工和刮研處理，使每一半機匣的結合面及兩塊法蘭邊定位面處於同一平面上；步驟3 將經過步驟2加工後的兩半機匣放置在專用夾具上，通過支承釘支撐兩半機匣，並將兩半機匣上的法蘭邊插入到專用夾具上兩套定位組件的前端定位空間和後端定位空間中；調節可調支承，使法蘭邊定位面與定位組件上的定位面對應緊密貼實，並通過打表找正兩半機匣的結合面，使兩半機匣的結合面在同一平面上；步驟4 對兩半機匣的結合面進行鏜孔加工，並通過調節兩半機匣的相對位置，使兩半機匣結合面上對應孔的中心軸線重合，並通過前端鉤形壓板和後端鉤形壓板將兩半機匣的法蘭邊壓緊在前端定位空間和後端定位空間中；再次調節可調支承，使法蘭邊定位面與定位組件上的定位面對應緊密貼實；鬆開前端鉤形壓板和後端鉤形壓板，並用壓板將兩半機匣固定在底座上；步驟5 加工對開機匣組立後的水平和外圓基準面。
全文摘要
本發明提出了一種用於對開機匣組立後建立基準的工藝方法及專用夾具，專用夾具包括底座、壓板、可調支承、支承釘和兩套定位組件；定位組件包括前端定位塊、前端鉤形壓板、連接塊、後端定位塊和後端鉤形壓板；兩套定位組件相對於底座中心軸線中心對稱；首先對對開機匣的環形毛料進行粗車加工，留出法蘭邊，然後將機匣環形件剖開，並加工掉不同側的法蘭邊，再將兩半機匣固定在專用夾具上，通過調整夾具，建立對開機匣組立後的基準面。本發明對比於現有的方法，整個加工過程工藝要求容易實現，在立車上即可完成，且加工效率高，使對開機匣加工基準在一次裝夾中完成。
文檔編號B23P17/00GK102513803SQ201110398290
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月3日 優先權日2011年12月3日
發明者吳江, 宋曉慶, 李亮, 童宏偉, 胡亮 申請人:西安航空動力股份有限公司