能夠進行複選的雙層皮帶式顆粒物料色選機的製作方法

2023-07-10 01:43:31 1

本發明涉及一種能夠進行複選的雙層皮帶式顆粒物料色選機，屬用於顆粒物料分選的機械設備。

背景技術：

顆粒物料色選機用於顆粒物料的分選，將物料中的不合格物料顆粒和顆粒狀異物（可統稱為不合格顆粒或不合格物料）相互分離，形成合格品和不合格品，這種色選機設有出料鬥以及位於出料鬥進口上方的給料機構和位於出料鬥出口下方的出料輸送機構，給料機構出料端和出料鬥進口之間有一段間距，物料從給料機構送出後沿曲線自由下落，在該下落過程中通過不合格顆粒識別裝置（可簡稱為顆粒識別裝置或識別裝置）和不合格顆粒吹脫裝置（可簡稱為顆粒吹脫裝置或吹脫裝置）識別出不合格顆粒並將不合格顆粒從原有物料流中吹脫，未被吹脫的合格顆粒沿原有下落路徑繼續下落，進入出料鬥中的合格物料通道，被吹脫的不合格顆粒沿被吹脫後的下落路徑繼續下落，進入出料鬥中的不合格物料通道，合格物料通道和不合格物料通道分別設有各自的出口，其中一個是合格物料出口，另一個是不合格物料出口，分別送出合格物料和不合格物料。

顆粒識別裝置通過光電信息採集裝置等獲得物料顆粒的色澤信息並依據色澤信息進行合格顆粒和不合格顆粒的判斷。例如，當用於分選大米時，可以將發黑、發黃和發灰等色澤異常的顆粒判斷為不合格顆粒（品質不合格的大米和異物），當顆粒識別裝置識別出某個顆粒為不合格顆粒時，吹脫裝置的相應吹嘴在適宜時間吹出恰好能夠將該物料從正常運動軌跡上吹脫的氣流，將不合格顆粒吹離正常運動路徑而進入不合格物料路徑進入不合格物料收集區，未被吹離的顆粒沿正常運動路徑進入合格物料收集區，由此實現顆粒物料的分選。

但是，分選過程中會有一些不合格顆粒因不合格色澤區域的位置/角度問題或者被其他顆粒遮擋等因素未被識別出來而留在合格物料中，也會有一些合格顆粒隨不合格顆粒被一同吹脫而混入不合格物料中，另外色選機本身存在誤差也可以引起合格顆粒和不合格顆粒的混淆，因此實踐中難免存在合格物料中夾帶有不合格顆粒、不合格物料中夾帶合格顆粒的現象。儘管現有高質量的色選機能夠很好地滿足穀物等顆粒物料色選的質量要求，但對於一些分選精度要求更好的場合，或者為了追求更高的產品品質，有必要對分選出來的合格物料和/或不合格物料進行複選，通過再次分選過程將合格物料中的不合格顆粒進一步分選出來和/或將不合格物料中的合格顆粒進一步分選出來。現有色選機不適於進行這種複選作用，如果人為地操作兩次分選過程，則會成倍增加作業量，增強勞動強度，降低生產效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種能夠進行複選的雙層皮帶式顆粒物料色選機，以較好地適應複選要求，簡化作業過程，減輕勞動強度，提高生產效率。

本發明的技術方案是：一種雙層皮帶式色選機，包括出料鬥，所述出料鬥的上方設有給料機構，所述給料機構的出料端與所述出料鬥的進口之間留有間距以供不合格顆粒識別裝置和不合格顆粒吹脫裝置對下落過程中的顆粒物進行不合格顆粒識別和不合格顆粒吹脫，所述出料鬥內設有將其物料通道分隔為合格物料通道和不合格物料通道兩部分的分選隔板，所述合格物料通道的下部岔分出兩個出料筒，分別為複選出料筒和成品出料筒，所述出料鬥內設有能夠封閉住所述複選出料筒和所述成品出料筒中任意一個的進口的切換翻板，所述複選出料筒上設有不合格物料接入口，所述不合格物料接入口位於所述不合格物料通道的出口的下方，所述複選出料筒的下方設有能夠將複選出料筒的出料送入色選機進料裝置的複選物料輸送系統。

本發明通過設置分選隔板，將出料鬥內的物料通道分隔為合格物料通道和不合格物料通道，由此使不合格顆粒識別裝置和不合格顆粒吹脫裝置分離出的合格物料和不合格物料流分別進入合格物料通道和不合格物料通道，實現合格物料和不合格物料的分離；通過設置複選出料筒以及相關構造可以實現多種不同的工作模式：當需要對合格物料進行複選時（可稱為成品複選），通過切換翻板封堵住產品出料筒的進口且將不合格物料通道的出料作為不合格品送入，同時採用蓋板等封堵住複選出料筒上的不合格物料接入口，使合格物料通道的物料進入複選出料筒並經複選出料筒送入複選物料輸送系統以進行成品複選；當需要對不合格物料進行複選時（可稱為帶出複選），可以通過切換翻板封堵住複選出料筒的進口，通過轉接料筒將不合格物料通道的出料接入複選出料筒並經複選出料筒將不合格物料送入複選物料輸送系統以進行帶出複選，而合格物料通道的物料經產品出料筒作為合格品送出；當不需要進行複選時，則通過切換翻板堵住複選出料筒的進口，將產品出料筒和不合格物料通道的出料直接作為合格品和不合格品送出，所述複選物料輸送系統的具體設備構成及分布方式可以採用任意適宜的現有技術並根據需要進行相關設備的布置，所稱複選出料筒的下方設有複選物料輸送系統是指複選物料輸送系統的進料口位於複選出料筒出口的下方以接入複選物料出口的出料。

本發明適應於顆粒物料的色選，可以進行不同模式的複選或不進行複選，並且結構簡單，操作方便，適應於連續作業，有助於提高生產效率，降低生產成本，減輕勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的基本構造示意圖；

圖2是本發明的出料鬥立體外形示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發明的色選機包括出料鬥1，所述出料鬥內設有將其物料通道分隔為合格物料通道24和不合格物料通道23兩部分的分選隔板，所述分選隔板的頂部呈橫向（左右方向）直線狀，所述不合格物料通道和合格物料通道依據不合格物料的吹脫方向前後分布，以使不被吹脫的物料落入合格物料通道，被吹脫的物料落入不合格物料通道，所述合格物料通道的下部岔分出兩個出料筒，分別為複選出料筒19和成品出料筒15，所述出料鬥內設有能夠封閉住所述複選出料筒和所述成品出料筒中任意一個的進口（成品出料筒的進口和複選出料筒的進口17）的切換翻板6（圖1顯示的為封閉成品出料筒進口的狀態），所述切換翻板的底邊優選通過水平鉸鏈14鉸接於所述複選出料筒和成品出料筒之間的橫向直線形分界處，由此實現在出料鬥內的旋轉連接，並可以在相應位置上設置切換翻板的限制結構，例如凸塊16，限定翻板恰好處於封堵住相應進口的位置，所述複選出料筒上設有不合格物料接入口，所述不合格物料接入口位於所述不合格物料通道的出口的下方（正下方或斜下方），由此可以通過轉接料筒5連接所述不合格物料接入口和所述不合格物料通道的出口，使所述不合格物料通道出口送出的物料流入所述不合格物料接入口，也可以不連接轉接料筒，通過另行設置的不合格品出料皮帶輸送機構12將不合格物料通道出口送出的不合格品送出，所述複選出料筒的下方設有能夠將複選出料筒的出料送入色選機進料裝置的複選物料輸送系統，所述複選出料筒的出料落入位於複選出料筒出口下方的複選物料輸送系統進口，通過複選物料輸送系統直接或者在人工配合下進入色選機進料裝置（可以包括進料裝置的儲料裝置），再次進行分選，複選物料輸送系統還可以設有複選物料暫存區，依據工藝流程要求將暫存的複選物料送入色選機的給料機構進行再次分選，所述複選物料輸送系統可以採用任意能夠將複選出料筒的出料送入色選機進料裝置的顆粒物料輸送裝置，例如，可以主要由進料端位於所述複選出料筒下方的下皮帶輸送機構13和與所述下皮帶輸送機構配合的料鬥提升機構組成，以皮帶輸送機構將複選出料筒的出料送入後續的料鬥提升機構，由料鬥提升機構將複選物料送入作為色選機進料裝置的給料機構進料鬥或進料倉，也可以採用能夠將複選物料直接送入色選機進料裝置的組合式皮帶輸送機構，由此，在連續的複選工作模式下，複選出料筒的出料連續地送入色選機進料裝置，單獨或與新進原料一同進入後續的分選過程。

所述分選隔板在所述出料鬥內的安裝方式優選為通過可調連接方式固定連接所述出料鬥，以更好地適應於不同的物料及不同的分選和/複選要求。

所述分選隔板優選主要由下調節隔板8和上調節隔板10組成，所述下調節隔板至少由一個立面段和一個平面段構成，可以採用橫置的三稜柱面形，其中立面段優選自平面段的後邊緣處向上延伸，所述上調節隔板優選採用允許調節其上下位置的可調連接方式固定連接在所述下調節隔板的立面段上，其頂部邊緣呈橫向水平直線狀且高於所述下調節隔板的頂部邊緣，所述下調節隔板優選採用允許調節其前後位置的可調連接方式固定連接在出料鬥內的安裝平面上，可以將不合格物料通道的進口側底面板作為該安裝平面，所稱可調連接方式為允許所連接的兩個件之間的相對位置在一定範圍內調節的連接方式，可以根據需要進行調節具體的相對位置，所述可調連接方式可以採用任意適宜的現有技術，例如，可以採用螺栓緊固的方式將被連接件緊固在連接件上，所述連接件上設置用於旋接螺栓的螺孔，所述被連接件上設置用於穿過螺栓的安裝孔，所述安裝孔採用順調節方向延伸的長孔，由此可以通過該孔實現被連接件的相對移動，改變與螺栓之間的相對位置，進而改變被連接件和連接件之間的相對位置，實現相對位置的無級（連續）可調，也可以在所述連接件上設置多個用於旋接螺栓的螺孔，和/或，在被連接件上設置多個用於穿過螺栓的安裝孔，根據實際需要的相對位置選用不同的螺孔和/或安裝孔進行螺栓緊固，由此實現相對位置的分級（不連續）可調，所述可調連接方式也可以採用由滑槽、滑軌等任意方式實現的直線滑動連接並設有定位螺銷，將被連接件滑動到所需位置上後通過定位螺銷固定住。採用上述主要由上、下調節隔板組成的分選隔板，上調節隔板的頂部邊緣構成分選隔板的頂部邊緣，通過上調節隔板的上下調節和/或下調節隔板的前後調節，實現分選隔板頂部邊緣在上下和前後兩個方向的位置可調，在相同物料流下，分選隔板頂部邊緣的位置決定了哪些物料流入合格物料通道，哪些物料流入不合格物料通道，由於明顯合格的物料流和明顯不合格的物料流之間存在連續過渡的物料流，可以根據產品質量及可靠性要求以及產品特性進行進入不同物料通道的物料流分割。例如，當不合格顆粒吹脫裝置的吹嘴9的氣流方向與物料流方向反向（即吹嘴的氣流作用使物料顆粒向前移動的速度分量下降）時，將分選隔板頂部邊緣向前和/或向上調節，將減少進入合格物料通道的物料流，保證合格物料通道出料的高質量，而作為代價，進入不合格物料通道的合格顆粒比率將有所增加，即成品出料筒的出料就具有較高的品質保證和可靠性，作為代價，進入不合格物料通道的合格物料顆粒比例將增加，在其情況下，可以採用帶出複選模式，通過轉接料筒將不合格物料通道的出料引入複選出料筒，進而返回色選機進行複選，這種方式尤其適應於原料中不合格顆粒含量低且不易漏選的情形，可以在保證品質的情況下大幅度降低複選物料量；又如，同樣是在吹嘴的氣流方向與物料流方向反向的情況下，將分選隔板頂部邊緣向後和/或向下調節並採用成品複選模式，可以大幅度減少不合格物料通道中夾帶的合格顆粒量，通過對合格物料通道出料的複選，剔除漏選或混入合格物料通道的不合格顆粒，這種方式尤其適應於不合格顆粒易於漏選且物料價值較高的情形。另外，由於不同物料具有不同的物料流軌跡（包括合格顆粒的軌跡和不合格顆粒的軌跡），即使在相同的分選標準（例如，合格品中允許的不合格顆粒比率）下也往往會要求分選隔板的頂部邊緣處於不同的高度和/或不同的前後位置，因此，當分選不同種類或特性的物料和/或採用不同的工藝參數（例如給料機構的不同操作參數、物料顆粒脫離給料機構時的初始速度、吹嘴噴氣角度、噴氣速度和氣流量等）時，通過調節分選隔板可以更好地滿足分選要求。

所述不合格物料通道優選向後延伸，由此使其出口位於出料鬥進口的後方，相應地，所述複選出料筒優選也向後延伸且位於所述不合格物料通道的下方，以利於總體構造的合理化，減少空間佔用且優化物料輸送路徑，簡化相應的物料輸送裝置。

所述不合格物料通道的出口數量可以為一個或者兩個。

當所述不合格物料通道的出口數量為兩個時，分別為複選出口和輸出出口，所述不合格物料通道內設有不合格物料轉接翻板，所述不合格物料轉接翻板設有兩個工位，其中一個工位為封堵住進入複選出口的通道而不封堵進入輸出出口的通道，另一個工位為封堵住進入輸出出口的通道而不封堵進入複選出口的通道，根據兩個不合格物料通道出口的分布方式，例如，左右分布或前後分布，適當選擇不合格物料接轉翻板的形狀、尺寸和旋轉連接方式，可以採用任意適宜的現有技術實現這種翻板及其工作方式，可以設置相應的不合格物料轉接翻板轉軸實現不合格物料轉接翻板在不合格物料通道內的旋轉連接，並設置相應的限位/鎖緊/定位結構（例如擋塊）實現該翻板在相應工位上的限位、鎖緊和定位等功能，所述轉接料筒通過可拆或不可拆連接方式連接在所述不合格物料通道的複選出口和所述不合格物料接入口之間，由此將該複選出口的物料經不合格物料接入口送入複選料筒，所述不合格物料通道的輸出出口優先朝向斜下方、正下方或者水平側向，所述不合格物料通道的輸出出口的下方設有與其配套的不合格品出料皮帶輸送機構，由此可使從該輸出出口流出的物料恰好落入所述不合格品出料皮帶輸送機構的輸送帶上，通過該帶輸送機構將這些出料作為分選出的不合格品送出，這種工作模式下對不合格物料通道的出料不進行複選，如果同時還通過切換翻板將合格物料通道的物料引入複選出料筒，可以對合格物料通道的物料進行複選。

當所述不合格物料通道的出口數量為一個時，不合格物料通道的出料無論是否進行複選，都從這個單一出口送出，當這些出料需要進行複選時，接上轉接料筒將不合格物料通道的出料送入複選出料筒，當不需要進行複選時，則通過不合格品出料皮帶輸送機構送出。所述不合格物料通道的殼體外表面和所述複選料筒的外表面設有用於安裝所述轉接料筒的可拆連接結構（所述可拆連接結構指拆卸無需破壞結構且可以重複拆裝的連接結構），例如，用於插入轉接料筒相應埠的環臺狀插接接口，設置與插接連接配合的卡箍或卡扣等，在轉接料筒上設置連接件而在相應殼體上設置用於對連接件進行螺栓緊固的螺孔，在轉接料筒端部和對應接口端部設置能夠相互連接的連接法蘭等等，由此可以在需要安裝上轉接料筒，以通過轉接料筒將不合格物料通道的物料引入複選料筒，用於對不合格物料進行複選，在不需要時則可將轉接料筒拆下來，所述不合格物料通道的單一出口和所述不合格物料接入口之間應留有能夠容納不合格品出料皮帶輸送機構的輸入端的空間，以便在不連接轉接料筒的情況下，根據需要將不合格品出料皮帶輸送機構設置在不合格品物料通道的單一出口下方（指物料輸入端位於該出口的下方），使不合格物料通道的單一出口流出的不合格物料恰好落入所述不合格品出料皮帶輸送機構的輸送帶上，通過不合格品出料皮帶輸送機構將這些出料作為分選出的不合格品送出，所述不合格品出料皮帶機構的安裝/設置方式可以採用任意的方式，例如，可以通過便於安裝和拆卸的連接結構將該皮帶輸送機構安裝在出料鬥的機架上或相關地面基礎上，可以在該皮帶輸送機構的支架底部設置滾輪和滾輪定位裝置以便將該皮帶輸送機構方便地移至恰當的位置。

所述成品出料筒可以採用任意適宜的形式。例如，可以呈短管狀或者為管狀接口，所述成品出料筒上可以設有適於連接延伸料鬥的可拆卸連接結構或者通過可拆連接方式連接有延伸料鬥2，可以採用插接並設有卡扣18緊固等方式實現延伸料鬥在成品出料筒上的可拆連接，由此可以根據需要裝上或拆下延伸料鬥，以方便運輸、使用和存放。

所述出料鬥的上部可以連接有從出料鬥內向外抽氣的抽氣裝置（或稱吸塵裝置），所述抽氣裝置可以包括連通出料鬥內腔的一個或多個抽氣管道3，所述抽氣管道通常可以配有抽氣用風機或者連接負壓源，由此可以將出料鬥內的空氣及空氣中的灰塵吸出，避免積累的灰塵影響分選效果，另外還減輕或避免出料鬥進口區域的紊流，特別是夾帶灰塵的紊流。由於現有色選機的分選是依據顆粒物不同的反光/透光特性，以反射光/透射光揭示的顆粒表面顏色、色澤確定判斷顆粒是否為不合格顆粒，因此灰塵的存在將明顯妨礙分選，如果同時還存在較強的紊流（包括不希望存在的旋流等）的話，夾帶較高濃度灰塵的旋流將對色澤分辨產生更為明顯的負面影響，因此設置抽氣裝置有助於降低灰塵在觀察區域對分選效果的影響，可明顯改善分選帶出比指標，減少夾帶在合格物料中的不合格物料比例，另外，以適當速度抽氣還有助於減小出料鬥內的氣體渦流，減小紊流氣體對顆粒物的衝擊及對顆粒物運動軌跡的幹擾，使合格物料和不合格物料保持各自應有的軌跡且具有更為明顯的分界帶。

所述不合格物料通道的進口側底部優選設有連通外部空間的散氣網孔並安裝有遮擋該散氣網孔的散氣網4，以允許出料鬥內的氣體通過散氣網孔散出，形成出料鬥進料區域的一個出氣通道，有助於消除出料鬥內特別是在該區域因吹嘴噴氣以及物料流流動產生的氣壓和紊流，避免不規則氣流對分選效果和物料軌跡的負面影響。

當同時設有散氣網孔和抽氣裝置並將抽氣裝置設置在出料鬥上部的近合格物料通道側或合格物料通道的上部時，例如，將抽氣管道安裝在所述出料鬥上部的前側壁上，通過抽氣裝置的適度抽氣和散氣孔的散氣，可以基本上完全消除灰塵和不規則氣流對分選效果和物料流軌跡的負面影響，為保證分選質量提供了條件。經實驗，在常規使用方式下，對於大米的分選，在設置所述散氣孔和抽氣裝置後，合格物料中夾帶的不合格物料的比例減小到不設置這些散氣孔和抽氣裝置時的10-25%。

優選地，所述合格物料通道內設有緩衝防破碎裝置，用於避免或減輕物料顆粒對通道內壁的撞擊，減小因撞擊對通道和顆粒本身帶來的傷害。

所述緩衝防破碎裝置可以包括設置在物料流路徑（軌跡）上的緩衝板7，所述緩衝板與相應物料流路徑（軌跡）之間的交角優選為一不大於45°的夾角，例如18-36°，由此，當物料移動到緩衝板位置時，以一較小的夾角撞擊緩衝板，因此撞擊力相對於正面撞擊（角度在90°或接近90°）要小很多，且在撞擊力的作用下，衝量和速度較弱，減小了後續可能存在的撞擊的作用力，由此不僅避免了對出料鬥殼體的直接撞擊和破壞，而且減小了撞擊對顆粒物自身的破壞，可以設置單級緩衝板，也可以根據實際需要和內部空間容量的可能性設置多級緩衝板，當設置多級緩衝板時，後一級緩衝板設置在物料撞擊前一級緩衝板之後的運動路徑（軌跡）上，並與該運動軌跡呈一較小的夾角，當設置多級緩衝板時，各級緩衝板與物料流軌跡之間的交角可以小於只設置一級緩衝板時的夾角，例如10-30°，通過這種多級緩衝，可以使每次的撞擊力變得更小。

所述緩衝板優選採用硬度相對較小、光滑、且耐磨的金屬板或非金屬板，可以在現有可能的材料中綜合各種因素適度選擇，可以為單一材質的板材，也可以優選至少包括三層的複合板，包括金屬面板層（朝向物料的方向）、非金屬層中間層和金屬背板層，通過金屬面板層獲得高耐磨性和光滑表面，通過非金屬中間層的形變消解物料流的衝擊，通過金屬背板層方便安裝。

所述緩衝板可以通過緩衝板支架等緩衝板連接件安裝在所述合格物料通道的側壁上，也可以焊接或螺栓緊固等方式直接固定在合格物料通道的側壁上，所述緩衝板連接件優選採用具有一定彈性的金屬連接件，以通過支架等連接件的彈性可以進一步提高緩衝效果。

由於大米等顆粒物料在分選過程中破碎的主要原因是在流動過程中與設備的撞擊，採用上述緩衝防破碎裝置後，分選過程帶來的大米破碎率減小到未設置這種裝置時的15-30%。

通常，可以在所述出料鬥的上方設置所述給料機構11，所述給料機構可以為帶式物料輸送機構，其輸出端位於所述出料鬥的上方，使其出料（合格和不合格物料流）都恰好能夠落入出料鬥中，所述給料機構也可以採用振動給料器以及與所述振動給料器配合的斜滑槽，還可以採用其他任意適宜形式的給料機構。

所述給料機構的出料端與所述出料鬥的進口之間應留有供不合格顆粒識別裝置和不合格顆粒吹脫裝置工作的顆粒物下落空間，物料從給料機構落下後，沿相應軌跡（路徑）20自由下落，所述不合格顆粒識別裝置的圖像信息採集元件（例如ccd圖像傳感器或工業用數位相機）和所述不合格顆粒吹脫裝置的吹嘴位於物料流路徑20的前側和/或後側（前後方向上的旁邊），所述不合格顆粒識別裝置可以採用任意適宜的能夠識別顆粒物表面色澤並依據表面色澤信息判斷出不合格顆粒的識別裝置，所述不合格顆粒吹脫裝置為能夠噴射將不合格顆粒從物料流中吹離的噴氣裝置，可以採用任意適宜的現有技術實現這種識別和吹脫，被吹脫的物料沿被吹脫後的物料軌跡22進入不合格物料通道，未被吹脫的物料沿由原有物料軌跡延續形成的合格物料軌跡21進入合格物料通道，可以採用任意適宜的現有技術，設置中央控制電路，所述不合格顆粒識別裝置通過其圖像信息採集元件採集到的圖像信息經過相應信息採集電路轉換為數據信號後送入所述中央控制電路進行分析處理，識別出不合格顆粒並生成對相應吹嘴噴氣的吹脫控制信號，將吹脫控制信號接入不合格顆粒吹脫裝置的控制端，不合格顆粒吹脫裝置依據相應的吹脫控制信號控制相應的吹嘴在適宜時間噴氣，將不合格顆粒吹脫，而給料機構及其他各物料輸送機構等的控制亦可由中央控制器依據人工輸入的或通過通信方式接受的外部控制信息進行控制。

例如，當所述給料機構採用振動給料器及與振動給料器配合的斜滑槽時，所述振動給料器位於所述斜滑槽的上方，所述斜滑槽設有能夠帶動微小振動的微振動驅動機構，例如，設於偏心輪的振動器，通過微振動驅動機構帶動斜滑槽以適宜的頻率和振幅振動，以便斜滑槽內的顆粒物均勻和平攤的分布方式下滑且不影響從斜滑槽滑落後的軌跡範圍和移動曲線，所述振動給料機等給料裝置按一定的流量將顆粒物料送入斜滑槽的上部，顆粒物沿所述斜滑槽槽面下滑的過程中分布均勻，然後在自由下落的過程中有數位相機拍照並通過相應的圖像識別技術識別出合格顆粒和不合格顆粒，對應於相應不合格顆粒路徑的吹嘴在控制裝置的控制下以適當時機噴出氣流，使該氣流恰好將不合格顆粒吹離正常軌跡，由此實現合格顆粒與不合格顆粒之間的分離。

所述給料機構的出料端優選朝向位於其下方（前下方）的出料鬥進口，所述吹嘴位於物料流（物料流軌跡）的前上方，其噴氣方向朝向位於其斜下方的物料流（物料流軌跡），由此使被吹脫的不合格物料軌跡落後於未被吹脫的正常物料流軌跡，使位於分選隔板前側的物料通道為合格物料通道，位於分選隔板後側的物料通道為不合格物料通道。

本發明公開的各優選和可選的技術手段，除特別說明外及一個優選或可選技術手段為另一技術手段的進一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術方案。