滾筒渣在線分離分選裝置的製作方法
2023-07-10 01:44:26
專利名稱：滾筒渣在線分離分選裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及滾筒渣後續處理裝置，尤其涉及滾筒渣在線分離分選裝置。
背景技術：
滾筒法鋼渣處理技術及裝置是一種先進的煉鋼熔渣處理工藝，可以將1500°C左右 的高溫熔渣在短短幾分鐘內安全、環保地處理成性能穩定、粒度均勻的小顆粒狀成品渣，供 後續工藝直接利用，消除了傳統工藝熱態處理過程中汙染嚴重、冷態渣需要堆放陳化、大量 渣山佔用良田的弊端。因此，滾筒法鋼渣處理技術逐步得到業界的認可並快速發展起來。目前，已有多項專利分別從處理工藝、設備結構等方面對滾筒法冶金渣處理技術 進行了設計和提升，使滾筒法冶金渣處理技術更加完善、處理對象更加廣泛。然而，上述專 利技術的開發完善都是針對滾筒裝置本身進行的，只涉及到冶金渣的熱態處理，對於滾筒 裝置處理後滾筒渣的磁選和分級分選等後續處置則尚未涉及到。常規的熱態鋼渣處理技術(如熱潑、淺盤等)因處理工藝的局限性，處理後的鋼渣 塊度較大、穩定性差、渣和鋼相互包裹嚴重，不適合在線分離分選處理，往往需要先在渣場 堆放陳化半年以上，再進行後續的分類處理。因此，凡是涉及到鋼渣處理和利用的專利都集 中在冷態鋼渣的破碎、分選上，這種冷態鋼渣的處理工藝一般都比較複雜，需要將經過陳化 處理後的鋼渣預破碎一烘乾一粉磨一分級一磁選，並且該處理工藝還受來料鋼渣(塊度、 渣與鋼包裹情況)性能影響，能耗較高。就常規冶金渣處理工藝而言，熱態鋼渣處理與綜合 利用在時間和空間上被斷然分開，熱態鋼渣處理一般在冶金企業內部就近進行，綜合利用 則大多在企業外部完成，處理後的高品位渣鋼、磁性渣和部分鋼渣再返回冶金企業，造成人 力、物力和財力上的巨大浪費，對環境也造成一定的汙染。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種滾筒渣在線分離分選裝置，該分離分選裝置能將 經滾筒裝置處理後的渣料進行在線分離和磁選處理，且該分離分選裝置結構簡單，節能環 保。本實用新型是這樣實現的—種滾筒渣在線分離分選裝置，包括複合式輸送機、振動篩、除鐵器、振動溜槽、鬥 式提升機、振動給料器、磁選輥、導料槽、分選篩和貯槽，複合式輸送機的進料口與滾筒裝置 的出料口相接，複合式輸送機出料口的下方從上到下依次設置有振動篩和振動溜槽，且振 動篩和振動溜槽向下傾斜設置，振動溜槽上方安裝有除鐵器，振動溜槽下方設置有第一貯 槽；振動溜槽末端與鬥式提升機底部的進料口相通，鬥式提升機頂部出料口下方設置有振 動給料器，振動給料器末端安裝有磁選輥，振動給料器和磁選輥的下方設置有分選篩，分選 篩的下方並列設置有第二、第三貯槽，磁選輥的前方設置有導料槽和第四貯槽，導料槽一端 與磁選輥相配合，導料槽另一端對應於第四貯槽入料口。所述複合式輸送機包括鱗板式輸送機和刮板式輸送機，鱗板式輸送機設置在刮板
3式輸送機的上方，且複合式輸送機整體密封。所述振動篩包括框架和篦板，框架為一端開口的長方形框架，篦板安裝在框架內， 且篦板的安裝方向與框架的開口方向相同。所述振動給料器末端與磁選輥輥面之間存在一定的間隙。本實用新型將滾筒法熔渣處理技術和後期的滾筒渣分離和磁選處理技術融為一 體。滾筒渣輸出滾筒裝置後，首先在振動篩、振動溜槽和除鐵器的作用下，分離、磁選出大 塊渣鋼、失效的冷卻體和小顆粒的粒子鋼並收集到第一貯槽內。分離出渣鋼後的渣料再通 過振動給料器和磁選輥，被分成磁性渣和非磁性渣。磁性渣在導料槽的作用下被收集到第 四貯槽內；非磁性渣在分選篩的作用下，根據非磁性渣渣粒的大小被收集到第二、第三貯槽 內。而且，在整個滾筒渣分離分選過程中，渣料始終在相對封閉的空間內進行。本實用新型 與滾筒法處理裝置相配合，能實現高溫熔渣從進滾筒到輸出成品渣在線全封閉處理，並且 成品渣實現分離分選，渣處理過程操作簡單，節能環保。
圖1為本實用新型滾筒渣在線分離分選裝置的結構示意圖；圖2為振動篩的結構示意圖。圖中1滾筒裝置，2複合式輸送機，3振動篩，301框架，302篦板，4除鐵器，5振動 溜槽，6渣鋼，7第一貯槽，8鬥式提升機，9振動給料器，10磁選輥，11導料槽，12磁性渣，13 分選篩，14非磁性渣，15第二貯槽，16第三貯槽，17第四貯槽。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1，一種滾筒渣在線分離分選裝置，包括複合式輸送機2、振動篩3、除鐵器 4、振動溜槽5、鬥式提升機8、振動給料器9、磁選輥10、導料槽11、分選篩13和第一、第二、 第三、第四貯槽7、15、16、17。在滾筒裝置1出料口處安裝有複合式輸送機2，複合式輸送機2的進料口與滾筒裝 置1的出料口相接。複合式輸送機2包括鱗板式輸送機和刮板式輸送機，鱗板式輸送機設 置在刮板式輸送機的上方。上層鱗板式輸送機是主要的輸送工具，90%以上的渣料通過鱗 板式輸送機運送，鱗板間的縫隙可以浙掉渣料表面攜帶的少量冷卻水。下層刮板式輸送機 則協助輸送由冷卻水衝洗下來和由鱗板式輸送機的鱗板間縫隙洩漏下來的細渣粒。該複合 式輸送機2整體密封，可最大程度減少輸送過程中蒸汽和水的洩漏。在複合式輸送機2出料口的下方設置有振動篩3，振動篩3向下傾斜設置，用以將 渣料中的大塊渣鋼6、因體積磨損而失效的冷卻體篩選出來。參見圖2，在本實用新型中， 振動篩3包括框架301和篦板302，框架301為一端開口的長方形框架，篦板302由圓鋼或 H型鋼製成，若干根篦板302安裝在框架301內，篦板302的安裝方向與框架301的開口方 向相同，且相鄰兩根篦板302之間的間隔適中，便於對報廢的冷卻體和大塊的渣鋼6進行分 罔。振動篩3下設置振動溜槽5，振動溜槽5也向下傾斜設置，在振動溜槽5的上方安 裝有除鐵器4，可以將渣料中的金屬鐵磁選出來。振動溜槽5的下方設置有第一貯槽7，用
4來收集除鐵器4磁選出來的金屬鐵和振動篩3篩選下來的大塊渣鋼6與失效後的冷卻體， 上述金屬鐵、渣鋼6和冷卻體都屬於高純度廢鋼，品位都在95%以上，收集後可直接返迴轉 爐或電爐工藝，繼續使用。振動溜槽5末端與鬥式提升機8底部的進料口相通，向鬥式提升機8供料，鬥式提 升機8頂部出料口下方設置有振動給料器9，振動給料器9末端安裝有磁選輥10，且振動給 料器9末端與磁選輥10輥面之間存在一定的間隙。振動給料器9和磁選輥10的下方設置 有分選篩13，分選篩13的下方並列設置有第二、第三貯槽15、16。磁選輥10的前方設置有 導料槽11和第四貯槽17，導料槽11 一端與磁選輥10相配合，導料槽11另一端對應於第四 貯槽17入料口。振動給料器9均勻地對下方的磁選輥10進行布料，經磁選輥10的作業， 渣料被分割成兩部分，一部分為磁性渣12，一部分為非磁性渣14。磁性渣12在導料槽11 的作用下，被收集到第四貯槽17內，作為燒結工藝的原料。非磁性渣14經分選篩13的再 次篩分後，甚至適當的破碎處理後，被分割成不同粒級的成品渣，分別被收集到第二、第三 貯槽15、16內，再外運到各自的料倉備用。本實用新型能將經滾筒裝置處理後的渣料進行在線分離和磁選處理，且該分離分 選裝置結構簡單，節能環保。
權利要求一種滾筒渣在線分離分選裝置，其特徵是所述分離分選裝置包括複合式輸送機、振動篩、除鐵器、振動溜槽、鬥式提升機、振動給料器、磁選輥、導料槽、分選篩和貯槽，複合式輸送機的進料口與滾筒裝置的出料口相接，複合式輸送機出料口的下方從上到下依次設置有振動篩和振動溜槽，且振動篩和振動溜槽向下傾斜設置，振動溜槽上方安裝有除鐵器，振動溜槽下方設置有第一貯槽；振動溜槽末端與鬥式提升機底部的進料口相通，鬥式提升機頂部出料口下方設置有振動給料器，振動給料器末端安裝有磁選輥，振動給料器和磁選輥的下方設置有分選篩，分選篩的下方並列設置有第二、第三貯槽，磁選輥的前方設置有導料槽和第四貯槽，導料槽一端與磁選輥相配合，導料槽另一端對應於第四貯槽入料口。
2.根據權利要求1所述的滾筒渣在線分離分選裝置，其特徵是所述複合式輸送機包 括鱗板式輸送機和刮板式輸送機，鱗板式輸送機設置在刮板式輸送機的上方，且複合式輸 送機整體密封。
3.根據權利要求1所述的滾筒渣在線分離分選裝置，其特徵是所述振動篩包括框架 和篦板，框架為一端開口的長方形框架，篦板安裝在框架內，且篦板的安裝方向與框架的開 口方向相同。
4.根據權利要求1所述的滾筒渣在線分離分選裝置，其特徵是所述振動給料器末端 與磁選輥輥面之間存在一定的間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒渣在線分離分選裝置，包括複合式輸送機、振動篩、除鐵器、振動溜槽、鬥式提升機、振動給料器、磁選輥、導料槽、分選篩和貯槽，複合式輸送機進料口與滾筒裝置出料口相接，複合式輸送機出料口下方設有振動篩和振動溜槽，振動溜槽上方裝有除鐵器，下方設有第一貯槽；振動溜槽與鬥式提升機進料口相通，鬥式提升機出料口下方設有振動給料器，振動給料器末端裝有磁選輥，振動給料器和磁選輥下方設有分選篩和第二、第三貯槽，磁選輥前方設有導料槽和第四貯槽，導料槽一端與磁選輥相配合，另一端對應於第四貯槽入料口。本實用新型能將經滾筒裝置處理後的渣料進行在線分離和磁選處理，且該分離分選裝置結構簡單，節能環保。
文檔編號B07B1/28GK201603692SQ20102003286
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月8日 優先權日2010年1月8日
發明者劉茵, 李永謙, 肖永力 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司