鈉化後的硅藻土尾礦的製作方法
2023-07-09 13:07:36 1
鈉化後的硅藻土尾礦的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鈉化後的硅藻土尾礦，其技術方案的要點是，鈉化後的硅藻土尾礦配料由硅藻土尾礦、氧化鎂、碳酸鈉、凹凸棒石粘土、速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素組成。鈉化後的硅藻土尾礦的生產方法：將鈉化後的硅藻土尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的硅藻土尾礦。採取先鈉化再進行複合配料，可以避免碳酸鈉與凹凸棒石粘土、速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，並得到互補，確保鈉化後的硅藻土尾礦內在質量。鈉化後的硅藻土尾礦具有細膩、鬆散、質輕、多孔、吸附性、可塑性和粘結性好的特點。適用於生產過濾材料、填料、保溫隔熱材料、建材工業和消防材料。
【專利說明】鈉化後的硅藻土尾礦
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鈉化處理，具體涉及一種鈉化後的硅藻土尾礦。
【背景技術】
[0002]硅藻土是一種生物成因的矽質沉積巖，它主要由古代硅藻的遺骸所組成，由於硅藻土礦的形成經歷了漫長的地質年代，除含有大量的硅藻體外，還含有很多雜質，其中常見的有石英、水雲母、高嶺石、蒙脫石、鐵質礦物、碳酸鹽、硫酸鹽、火山灰等礦物碎屑。
[0003]為了提高硅藻土的產品質量，需要對硅藻土原礦進行鈉化處理。
[0004]鈉化處理後沒有進行後續的輔助性改性處理，不能全面提高硅藻土產品的質量。
[0005]硅藻土綜合利用率低，多數企業的產品出自於一級土，而二、三級土和硅藻土尾礦被大量廢棄，造成了資源浪費嚴重，還汙染了環境。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種鈉化後的硅藻土尾礦。
[0007]鈉化後的硅藻土尾礦配料由硅藻土尾礦、氧化鎂、碳酸鈉、凹凸棒石粘土、速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥 丙基甲基纖維素組成。
[0008]鈉化後的硅藻土尾礦的生產方法:將鈉化後的硅藻土尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的娃藻土尾礦。
[0009]硅藻土尾礦細膩、鬆散、質輕、多孔，比表面積大，空隙呈有規律分布，化學性質穩定，是一種天然納米孔徑無定形矽質材料，本發明選用硅藻土尾礦的顆粒細度< 0.5毫米。
[0010]凹凸棒石粘土具有獨特的層鏈狀結構特徵，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽鹼等良好的膠體性質和較高的吸附能力，並具有一定的可塑性及粘結力。
[0011 ] 氧化鎂具有鹼性氧化物的通性，屬於膠凝材料，能提高硅藻土尾礦的膠體性能。
[0012]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩定性，易溶於水，其水溶液呈鹼性，在本發明中是鈉化的主要原料。
[0013]速溶矽酸鈉為白色粉狀物料，能快速溶解於水，具有粘結力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好，耐鹼性和耐水性差的特點。
[0014]聚乙烯醇系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種；無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解，粉末狀的在其他粉料的預分散後可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結性及保水性。
[0015]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩定性、保水性、尺寸穩定性、優良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結性等特點。
[0016]本發明通過下述技術方案予以實現:
1、鈉化後的硅藻土尾礦配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦片狀物80~95%、凹凸棒石粘土 2~15%、速溶矽酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羥丙基甲基纖維素0.01~3%。
[0017]2、鈉化後的硅藻土尾礦的生產方法:將鈉化後的硅藻土尾礦配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度< 0.074毫米，磨粉後的粉狀物為鈉化後的硅藻土尾礦。
[0018]3、硅藻土尾礦片狀物的生產方法:⑴將硅藻土尾礦混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入硅藻土尾礦混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；⑵取出浸泡後的硅藻土尾礦混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻後輸入擠壓機中擠成娃藻土尾礦片狀物，硅藻土尾礦片狀物厚度< 3毫米；⑶將硅藻土尾礦片狀物輸送到迴轉式烘乾爐內烘乾，烘乾時間控制為I~3小時，烘乾溫度控制在80~100°C，烘乾後的硅藻土尾礦片狀物含水量為10~15%,含水量百分比為重量百分比。
[0019]4、硅藻土尾礦片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦混合物65~85%和水15~35%。
[0020]5、硅藻土尾礦混合物的生產方法:將硅藻土尾礦混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻後為娃藻土尾礦混合物。
[0021]6、硅藻土尾礦混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦92~98%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
[0022]鈉化後的硅藻土尾礦的生產方法採取先鈉化再進行複合配料，可以避免碳酸鈉與凹凸棒石粘土、速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，並得到互補，確保鈉化後的硅藻土尾礦內在質量。
[0023]鈉化後的硅藻土 尾礦具有細膩、鬆散、質輕、多孔、吸附性、可塑性和粘結性好的特點。
[0024]鈉化後的硅藻土尾礦適用於生產過濾材料、填料、保溫隔熱材料、建材工業和消防材料。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明作進一步的描述:
1、鈉化後的硅藻土尾礦配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦片狀物88%、凹凸棒石粘土 8%、速溶矽酸鈉2%、聚乙烯醇1.5%和羥丙基甲基纖維素0.5%。
[0026]2、鈉化後的硅藻土尾礦的生產方法:將鈉化後的硅藻土尾礦配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度< 0.074毫米，磨粉後的粉狀物為鈉化後的硅藻土尾礦。
[0027]3、硅藻土尾礦片狀物的生產方法:⑴將硅藻土尾礦混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入硅藻土尾礦混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為48小時；⑵取出浸泡後的硅藻土尾礦混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻後輸入擠壓機中擠成娃藻土尾礦片狀物，硅藻土尾礦片狀物厚度< 3毫米；(3)將硅藻土尾礦片狀物輸送到迴轉式烘乾爐內烘乾，烘乾時間控制為2小時，烘乾溫度控制在80~100°C，烘乾後的硅藻土尾礦片狀物含水量為
10~12%。
[0028]4、硅藻土尾礦片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦混合物74% 和水 26%。
[0029]5、硅藻土尾礦混合物的生產方法:將硅藻土尾礦混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻後為娃藻土尾礦混合物。[0030]6、硅藻土尾礦混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦97%、氧化鎂 2%和碳酸鈉I %。
【權利要求】
1.一種鈉化後的硅藻土尾礦，其特徵在於，鈉化後的硅藻土尾礦配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦片狀物80~95%、凹凸棒石粘土 2~15%、速溶矽酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和輕丙基甲基纖維素0.01~3%。
2.根據權利要求1所述鈉化後的硅藻土尾礦的生產方法，其特徵在於，將鈉化後的硅藻土尾礦配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.074毫米，磨粉後的粉狀物為鈉化後的硅藻土尾礦。
3.根據權利要求1所述硅藻土尾礦片狀物的生產方法，其特徵在於，⑴將硅藻土尾礦混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入硅藻土尾礦混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；⑵取出浸泡後的硅藻土尾礦混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻後輸入擠壓機中擠成硅藻土尾礦片狀物，硅藻土尾礦片狀物厚度≤ 3毫米；ω將硅藻土尾礦片狀物輸送到迴轉式烘乾爐內烘乾，烘乾時間控制為I~3小時，烘乾溫度控制在80~100°C，烘乾後的硅藻土尾礦片狀物含水量為10~15%，含水量百分比為重量百分比。
4.根據權利要求1所述硅藻土尾礦片狀物的配料，其特徵在於，硅藻土尾礦片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦混合物65~85%和水15~35%。
5.根據權利要求3所述硅藻土尾礦混合物的生產方法，其特徵在於，將硅藻土尾礦混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻後為硅藻土尾礦混合物。
6.根據權利要求5所述硅藻土尾礦混合物的配料，其特徵在於，硅藻土尾礦混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:硅藻土尾礦92~98%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉.0.5 ~5%。
7.根據權利要求6所述硅藻土尾礦，其特徵在於，選用的硅藻土尾礦顆粒細度<0.5毫米。
【文檔編號】C01B33/12GK104016356SQ201410237850
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月1日 優先權日:2014年6月1日
【發明者】許慶華, 許盛英, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍, 蔣文蘭 申請人:許盛英