鈉化後的海泡石粘土的製作方法
2023-07-09 13:07:06 1
鈉化後的海泡石粘土的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鈉化後的海泡石粘土，其技術方案的要點是，鈉化後的海泡石粘土配料由海泡石粘土、氧化鎂、碳酸鈉、速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素組成。鈉化後的海泡石粘土的生產方法：將鈉化後的海泡石粘土配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的海泡石粘土。採取先鈉化再進行複合配料，可以避免碳酸鈉與速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發生化學反應，鈉化後的海泡石粘土可以提高海泡石粘土的吸附性、流變性、熱穩定性、可塑性、粘結性、催化性、比表面積和孔隙率等性能。鈉化後的海泡石粘土具有良好的流變性使其成為有價值的增稠劑、懸浮劑和觸變劑，適用於化妝品、牙膏、肥皂、油漆、塗料和消防等行業。
【專利說明】鈉化後的海泡石粘土
【技術領域】
[0001]本發明涉及鈉化處理，具體涉及一種鈉化後的海泡石粘土。
【背景技術】
[0002]海泡石粘土是一種以海泡石為主要成分的粘土，伴生有凹凸棒石、蒙脫石、滑石等，非粘土礦物混入物則有石英、方解石、天青石等。
[0003]在海泡石粘土礦區，使用挖掘機進行機械化開採海泡石粘土原礦，挖掘出來的是一種緻密塊狀海泡石粘土原礦，海泡石粘土原礦的體積較大，不能直接用於鈉化處理，大多是採用粉碎機進行破碎為細小的顆粒，很容易破壞海泡石粘土的晶體結構。
[0004]鈉化處理後沒有進行後續的輔助性改性處理，不能全面提高海泡石粘土產品的質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種鈉化後的海泡石粘土。
[0006]鈉化後的海泡石粘土配料由海泡石粘土、氧化鎂、碳酸鈉、速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素組成。
[0007]鈉化後的海泡石粘土的生產方法:將鈉化後的海泡石粘土配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的海泡石粘土。
[0008]海泡石是一種天然纖維狀含水的鎂質矽酸鹽粘土礦物，海泡石特殊的結構決定了它具有良好的物化性能、較好的流變性、熱穩定性、多孔性、強吸附性以及可處理改善的大比表面，使其具備作催化劑載體的良好條件。
[0009]氧化鎂具有鹼性氧化物的通性，屬於膠凝材料，能提高海泡石粘土的膠體性能。
[0010]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩定性，易溶於水，其水溶液呈鹼性，在本發明中是鈉化的主要原料。
[0011]速溶矽酸鈉為白色粉狀物料，能快速溶解於水，具有粘結力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好，耐鹼性和耐水性差的特點。
[0012]聚乙烯醇系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種；無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解，粉末狀的在其他粉料的預分散後可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結性及保水性。
[0013]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩定性、保水性、尺寸穩定性、優良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結性等特點。
[0014]本發明通過下述技術方案予以實現:
1、鈉化後的海泡石粘土配料按重量百分比由下列組分組成:海泡石粘土片狀物90~98%、速溶矽酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羥丙基甲基纖維素0.01~3%。
[0015]2、鈉化後的海泡石粘土的生產方法:將鈉化後的海泡石粘土配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的海泡石粘土，顆粒細度< 0.074毫米。[0016]3、海泡石粘土片狀物的生產方法:⑴將海泡石粘土混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入海泡石粘土混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；⑵取出浸泡後的海泡石粘土混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻後輸入擠壓機中擠成海泡石粘土片狀物，海泡石粘土片狀物厚度< 3毫米；⑶將海泡石粘土片狀物輸送到迴轉式烘乾爐內烘乾，烘乾時間控制為I~3小時，烘乾溫度控制在80~100°C，烘乾後的海泡石粘土片狀物含水量為10~15%,含水量百分比為重量百分比。
[0017]4、海泡石粘土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:海泡石粘土混合物65~85%和水15~35%。
[0018]5、海泡石粘土混合物的生產方法:將海泡石粘土混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻後為海泡石粘土混合物。
[0019]6、海泡石粘土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風化後的海泡石粘土 92~98%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
[0020]7、海泡石粘土原礦需要經過兩個冬天以上的時間自然風化，從大塊緻密的原礦崩解為細小顆粒的自然風化後的海泡石粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質，自然風化後的海泡石粘土顆粒細度< 5毫米。
[0021]鈉化後的海泡石粘土的生產方法採取先鈉化再進行複合配料，可以避免碳酸鈉與速溶矽酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，並得到互補，確保鈉化後的海泡石粘土內在質量。
[0022]本發明充分利用太陽能、風雨交替和寒來暑往，促進對海泡石粘土原礦的自然風化作用，提高海泡石粘土原礦的崩解效果，加快海泡石粘土原礦的分散。
[0023]鈉化後的海泡石粘土可以提高海泡石粘土的吸附性、流變性、熱穩定性、可塑性、粘結性、催化性、比表面積和孔隙率等性能。
[0024]鈉化後的海泡石粘土具有良好的流變性使其成為有價值的增稠劑、懸浮劑和觸變劑。
[0025]鈉化後的海泡石粘土適用於化妝品、牙膏、肥皂、油漆、塗料和消防等行業。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本發明作進一步的描述:
1、鈉化後的海泡石粘土配料按重量百分比由下列組分組成:海泡石粘土片狀物96.5%、速溶矽酸鈉1.6%、聚乙烯醇1.5%和羥丙基甲基纖維素0.4%。
[0027]2、鈉化後的海泡石粘土的生產方法:將鈉化後的海泡石粘土配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的海泡石粘土，顆粒細度< 0.074毫米。
[0028]3、海泡石粘土片狀物的生產方法:⑴將海泡石粘土混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入海泡石粘土混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為48小時；⑵取出浸泡後的海泡石粘土混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻後輸入擠壓機中擠成海泡石粘土片狀物，海泡石粘土片狀物厚度< 3毫米；ω將海泡石粘土片狀物輸送到迴轉式烘乾爐內烘乾，烘乾時間控制為2小時，烘乾溫度控制在80~100°C，烘乾後的海泡石粘土片狀物含水量為10 ~12%。
[0029]4、海泡石粘土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:海泡石粘土混合物72%和水 28%0
[0030]5、海泡石粘土混合物的生產方法:將海泡石粘土混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻後為海泡石粘土混合物。
[0031]6、海泡石粘土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風化後的海泡石粘土 97 %、氧化鎂 2 %和碳酸鈉I %。
[0032]7、海泡石粘土原礦需要經過兩個冬天以上的時間自然風化，從大塊緻密的原礦崩解為細小顆粒的自然風化後的海泡石粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質，自然風化後的海泡石粘土顆粒細度< 5毫米。
【權利要求】
1.一種鈉化後的海泡石粘土，其特徵在於，鈉化後的海泡石粘土配料按重量百分比由下列組分組成:海泡石粘土片狀物90~98%、速溶矽酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羥丙基甲基纖維素0.01~3%。
2.根據權利要求1所述鈉化後的海泡石粘土的生產方法，其特徵在於，將鈉化後的海泡石粘土配料輸入磨機中磨粉，磨粉後的粉狀物為鈉化後的海泡石粘土，顆粒細度< 0.074毫米。
3.根據權利要求1所述海泡石粘土片狀物的生產方法，其特徵在於，⑴將海泡石粘土混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入海泡石粘土混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；⑵取出浸泡後的海泡石粘土混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻後輸入擠壓機中擠成海泡石粘土片狀物，海泡石粘土片狀物厚度< 3毫米；ω將海泡石粘土片狀物輸送到迴轉式烘乾爐內烘乾，烘乾時間控制為I~3小時，烘乾溫度控制在80~100°C，烘乾後的海泡石粘土片狀物含水量為10~15%，含水量百分比為重量百分比。
4.根據權利要求1所述海泡石粘土片狀物的配料，其特徵在於，海泡石粘土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:海泡石粘土混合物65~85%和水15~35%。
5.根據權利要求3所述海泡石粘土混合物的生產方法，其特徵在於，將海泡石粘土混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻後為海泡石粘土混合物。
6.根據權利要求5所述海泡石粘土混合物的配料，其特徵在於，海泡石粘土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風化後的海泡石粘土 92~98%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
7.根據權利要求6 所述自然風化後的海泡石粘土，其特徵在於，海泡石粘土原礦需要經過兩個冬天以上的時間自然風化，從大塊緻密的原礦崩解為細小顆粒的自然風化後的海泡石粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質，自然風化後的海泡石粘土顆粒細度< 5毫米。
【文檔編號】C01B33/26GK103979558SQ201410237843
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月1日 優先權日:2014年6月1日
【發明者】許慶華, 許盛英, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍, 蔣文蘭 申請人:許盛英