改進的傾注式鑄造生產設備的製作方法
2023-07-10 00:45:06 2
專利名稱：改進的傾注式鑄造生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造設備，尤其是一種改進的傾注式鑄造生產設備。
背景技術：
目前傾注式鑄造生產的流程依次為:合模、機臺傾斜90度、澆注、機臺迴轉、鑄件成型、邊模分型、上模帶鑄件從底模上分型起模、上模帶鑄件翻轉、鑄件取出。因上模帶鑄件起模時，要在上模上採用多個動力油缸，且要求多個動力油缸同時起模，動作同步性要求十分精準，無法同步起模，將會造成鑄件變形；由於上模為翻轉式，其配重因素與行程較長無法保持同心度，因此上模帶鑄件起模時無法同心起模，鑄件極易被強拉起模而致變形。
發明內容
本發明的目的在於提供一種傾注式鑄造生產設備，以解決翻轉起模的不利因素，提聞鑄件的質量。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案:改進的傾注式鑄造生產設備，包括機架及位於其上的程式控制組件、油缸組件、上模、底模、邊模，所述的程式控制組件控制油缸組件運動，所述的油缸組件與底模連接，所述的底模位於上模下方，所述的邊模位於上模周邊，還包括下脫機構，其上端與所述的底模固定連接，其下端與油缸組件連接，所述的油缸組件驅動所述的下脫機構帶動所述的底模向下運動。進一步地，還包括位於底模上端的上限位板和位於底模下端的下限位板，所述的上、下限位板均固定在機架上。進一步地，還·包括護圈，所述的護圈與底模的單邊間隙< 0.6mm，並固定於機架上。其中，所述的油缸組件包括動力油缸、上固定板、下固定板、油缸連接杆及動力傳動座，所述的動力油缸位於上、下固定板之間，所述的動力傳動座位於上固定板上方，其通過油缸連接杆與上、下固定板連接。其中，所述的下脫機構包括連接座及若干均勻分布在底模下端的底模連接杆，所述的連接座鎖固在底模四周，所述的底模連接杆上端與底模固接，其下端與動力傳動座固接。優選地，還包括位於所述的動力傳動座下方的到位信號裝置，所述的到位信號裝置與程式控制組件電連接。採用上述技術方案後，本發明具有以下有益效果:1.改進的設備脫模動作時僅使用一支動力油缸，單一的動力避免了動力多組的不同步性，使鑄件在與底模分型時更順暢。2.底模與護圈的單邊間隙< 0.6mm，可保證澆注鋁水不滲入前提下底模能自由上下動作。3.通過底模連接杆帶動底模與鑄件分型，採用到位信號裝置控制底模動作行程，通過上下限位板控制底模的最小動作行程，從而解決起模時因行程過長產生的不同心問題，避免鑄件變形對加工後真圓度、動平衡的不利影響，提高鑄件的質量水平。4.該發明採用多固定板框架與連杆組合，使整個下脫機構垂直的下脫，在脫模時十分穩固，減少脫模時產生的震動，使脫模時機臺受力穩定。5.下脫機構直上直下單一動作，操作中動作過程易於查看確認，故障率低，易於故障確認與處理。
圖1為本發明的結構示意圖。主要組件符號說明:10:機架，21:動力油缸，22:上固定板，23:下固定板，24:油缸連接杆，25:動力傳動座，26:到位信號裝置，30:上模，40:底模，50:邊模，60:下脫機構，61:連接座，62:底模連接杆，70:上限位板，80:下限位板，90:護圈
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。請參閱圖1所示，改進的傾注式鑄造生產設備，包括機架10、程式控制組件、油缸組件、上模30、底模40、邊模50、下脫機構60。底模40上端設有上限位板70，其下端設有下限位板80，上限位板70與下限位板80均固定在機架10上。還包括護圈90，護圈90與底模40的單邊間隙彡0.6mm，並固定於機架10上。程式控制組件控制油缸組件運動，上模30位於底模40上方，邊模50位於上模30周邊。油缸組件包括動力油缸21、上固定板22、下固定板23、油缸連接杆24及動力傳動座25，動力油缸21位於上固定板22與下固定板23之間，動力傳動座25位於上固定板22上方，油缸連接杆24用於連接上固定板22、下固定板23及動力傳動座25。動力傳動座25下方設有到位信號裝置26，到位信號裝置26與程式控制組件電連接。下脫機構60包括連接座61及若干底模連接杆62，連接座61鎖固在底模40四周，底模連接杆62均勻分布在底模40的底端，其上端與底模40固接，其下端與動力傳動座25固接。該改進的傾注式鑄造生產設備的主要生產流程為:當鑄件成型後，程式控制系統傳送信號給下脫機構60，下脫機構60接收到動作信號後，動力油缸21向下動作，通過油缸連接杆24帶動動力傳動座25下拉，接著動力傳動座25帶動底模連接杆62下拉動作，下拉動作完成至下限位板80處，由兩限位板控制最小動作行程為15_，以避免脫模行程過長而產生的不同心度。此時底模40與鑄件分型脫模。底模40下脫到位後，通過到位信號裝置26傳送信號給程式控制系統，程式控制系統控制邊模50與鑄件分型，最後再由上模30帶動鑄件上升翻轉，至取 件完成。此生產設備簡單，穩固，採用單一的動力油缸21控制整個動作過程，避免了上模30分型起模方式採用多組動力的不同步性問題，使鑄件在與底模40分型時更順暢，避免鑄件變形對加工後真圓度、動平衡的不利影響，提高鑄件的質量水平。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準 。
權利要求
1.改進的傾注式鑄造生產設備，包括機架及位於其上的程式控制組件、油缸組件、上模、底模、邊模，所述的程式控制組件控制油缸組件運動，所述的油缸組件與底模連接，所述的底模位於上模下方，所述的邊模位於上模周邊，其特徵在於:還包括下脫機構，其上端與所述的底模固定連接，其下端與油缸組件連接，所述的油缸組件驅動所述的下脫機構帶動所述的底模向下運動。
2.如權利要求1所述的改進的傾注式鑄造生產設備，其特徵在於:還包括位於底模上端的上限位板和位於底模下端的下限位板，所述的上、下限位板均固定在機架上。
3.如權利要求2所述的改進的傾注式鑄造生產設備，其特徵在於:還包括護圈，所述的護圈與底模的單邊間隙< 0.6mm,並固定於機架上。
4.如權利要求1或2或3所述的改進的傾注式鑄造生產設備，其特徵在於:所述的油缸組件包括動力油缸、上固定板、下固定板、油缸連接杆及動力傳動座，所述的動力油缸位於上、下固定板之間，所述的動力傳動座位於上固定板上方，其通過油缸連接杆與上、下固定板連接。
5.如權利要求4所述的改進的傾注式鑄造生產設備，其特徵在於:所述的下脫機構包括連接座及若干均勻分布在底模下端的底模連接杆，所述的連接座鎖固在底模四周，所述的底模連接杆上端與底模固接，其下端與動力傳動座固接。
6.如權利要求5所述的改進的傾注式鑄造生產設備，其特徵在於:還包括位於所述的動力傳動座下方 的到位信號裝置，所述的到位信號裝置與程式控制組件電連接。
全文摘要
本發明公開了一種改進的傾注式鑄造生產設備，包括機架及位於其上的程式控制組件、油缸組件、上模、底模、邊模，程式控制組件控制油缸組件運動，油缸組件與底模連接，底模位於上模下方，邊模位於上模周邊，還包括下脫機構，其上端與所述的底模固定連接，其下端與油缸組件連接，油缸組件驅動下脫機構帶動底模向下運動。該改進的設備脫模動作時僅使用一支動力油缸，使鑄件在與底模分型時更順暢，同時解決了起模時因行程過長產生的不同心問題，提高鑄件的質量水平。
文檔編號B22D29/06GK103231043SQ20131015830
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月2日 優先權日2013年5月2日
發明者楊德富 申請人:廈門民興工業有限公司