陰極射線管內用導電塗料及其製備方法
2023-07-09 20:35:21 3
專利名稱：陰極射線管內用導電塗料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種陰極射線管，包括各種顯象管，顯示管，示波管的錐體內壁的塗料及其製備方法。
在圖中，1是玻璃體，2是顯示屏，3是錐體中部，4是管頸，5是選擇電極，6是銷釘，7是電子槍，8是電子束，9是電子束，10是電子束，11是偏轉線圈，12是陰罩，13是內用導電塗料，14是外用導電塗料。
圖中13就是本發明所說的陰極射線管內用導電塗料。
目前，世界各國所製造的陰極射線管內所用的導電塗料有多種，都不同程度的存在以下不足之處塗敷性能差，由於塗料本身的物化性能，塗膜表面粗糙不平，降低了附著性，石墨有剝離傾向，這些剝離的石墨顆粒會使電子槍發生短路，造成管內打火，產生瞬間電流，這種瞬間電流除了能損壞本身電極之外，還能損壞電壓低的半導體元件和擊穿絕緣體元件，從而影響陰極射線管的使用壽命；不良的放氣性，放氣性是衡量內導電塗料的主要指標，如果塗料內潛在的氣體在陰極射線管焙燒，封接前不能及時釋放，就會造成管內真空度下降，嚴重影響陰極射線管的清晰度和使用壽命；電氣性能差，影響陰極射線管的整體性能。
在本發明完成之前，尚未見到有用本發明的陰極射線管內用導電塗料的製備方法生產的產品塗敷於各種顯象管，顯示管，示波管的錐體內壁的顯象管，顯示管，示波管在人們的日常生活中使用，未見到有用本發明的陰極射線管內用導電塗料的製備方法生產的產品塗敷於各種顯象管，顯示管，示波管的錐體內壁的顯象管，顯示管，示波管及其各種設備在市場上有銷售，也未見到有與本發明的陰極射線管內用導電塗料的製備方法相同的方法在文獻中有記載。
為實現上述目的，本發明採用下述技術方案一種陰極射線管內用導電塗料的製備方法，其特徵在於它採用下述組份(按重量百分比)石墨 1.5-26％金屬氧化物10-30％鹼金屬矽酸鹽 21-50％分散劑3.5-6％高嶺石1-16％乙二醇0.1-8％純水 20-61％將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
在上述技術方案中，所說的石墨粉採用400℃-450℃高溫焙燒的石墨粉，粒徑在2-10微米。
在上述技術方案中，所說的鹼金屬矽酸鹽可以是矽酸鉀或矽酸鈉，模數在2.8-4.0之間。
在上述技術方案中，所說的金屬氧化物可以是氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯，粒徑在4微米之下。
在上述技術方案中，所說的分散劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素或萘磺酸鈉以及它們之間的組合。
一種陰極射線管內用導電塗料產品，其特徵在於它是採用上述陰極射線管內用導電塗料的製備方法所生產。
石墨粉採用400℃-450℃高溫焙燒的石墨粉，以去除其中的雜質。用量低於1.5％時，達不到所需要的導電性能；用量超過26％時，塗膜有脫落的傾向。
鹼金屬矽酸鹽是作為粘接劑使用，模數在2.8-4.0之間。低於2.8，達不到預定的附著性；高於4，塗膜硬度過高，易龜裂，同時不利於氣體的及時放出。用量低於21或高於50％時，會造成同樣的結果。
金屬氧化物作為添加材料，目的是為提高塗膜的附著強度，得到所需要的導電效果，提高放氣速度。加入後，氧化物的粒子均勻地附著於石墨離子周圍，增大了石墨粒子的間隙，從而加大放氣速度。用量低於10％時，得不到理想的放氣速度；用量高於40％時，石墨相對含量降低，得不到良好的導電性。
分散劑用量低於3.5％，不能充分分散；超過6％時，則增加放氣量。
高嶺石加入的目的是為了輔助鹼金屬矽酸鹽提高金屬氧化物的粘接力。用量低於1％時，容易使金屬氧化物脫落，造成管內打火；用量高於16％時，易造成導電性能下降。
乙二醇的加入是為了提高放氣速度，增加塗料的流平性，使塗膜表面光滑。由於乙二醇能均勻地分散在該導電塗料中，乾燥後，乙二醇揮發，在塗膜表面形成無數緻密細微的小孔，有利於氣體的放出。
純水用量低於20％時，塗料的粘度過高，塗敷作業困難，也影響塗膜的厚度的均一，難以形成均勻的塗層；高於61％時，粘度偏低，塗敷時容易流淌，也不容易形成所需要的塗膜厚度。
本發明所提供的陰極射線管內用導電塗料及其製備方法，採用這種方法製成的產品，塗敷性能好，塗膜表面光滑，附著性能好，不會使電子槍發生短路，造成管內打火，提高陰極射線管的使用壽命；放氣性好，不影響陰極射線管的清晰度和使用壽命；電氣性能好，不影響陰極射線管的整體性能。
實施例1將下列物質按照重量百分比石墨2％；氧化鈦11％；矽酸鉀22％；羧甲基纖維素4％；高嶺石2％；乙二醇1％和純水平衡至100％，將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
測量方法及結果固含量將上述配置好的導電塗料均勻的塗覆在玻璃上，紀錄下塗量為g1克，在105-110℃乾燥箱內乾燥2小時，移入乾燥器中冷卻，然後紀錄下塗膜重量為g2克，其比值g2/g1為固含量。
流塗方式要求固含量為23±3％，粘度15±5cp(25℃)刷塗方式要求固含量為39±2％，粘度350±50cp(25℃)測得固含量為25.1％。
附著性將配置好的塗料均勻的塗覆在玻璃片上，放入105-110℃乾燥箱內烘乾30分鐘，然後於450℃的馬釜爐中加熱30分鐘，再移入105-110℃乾燥箱內烘乾15分鐘，取出冷卻10分鐘，在塗膜中央，用劃格器橫豎各劃11線，垂直相交，線距為1毫米，形成1×1的方格100，用膠帶輕貼在方格上，然後將膠帶拉下，紀錄剝下方格數，以此來確定附著性。
附著性100％合格；電阻率取76×26毫米的載玻片，用脫脂棉紗布擦淨，在50毫米的長度上刷上混勻的塗料，放進105-110℃乾燥箱內烘乾15分鐘，移入105-110℃乾燥箱內冷卻10分鐘，將塗膜一面朝下，橫放在水銀電極上，使塗膜與水銀接觸，在載玻片上放一枚50克砝碼，用電阻測量電阻即可，電阻率為1.2Ω.cm。
粘度(用一號轉子，在25℃條件下的粘度測定儀上測定)為16.5cp。
實施例2
將下述物質按照重量百分比石墨14％；氧化鋯10％；矽酸鉀30％；萘磺酸鈉4.5％；高嶺石3％；乙二醇3％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
採用上述實施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.5％，附著性100％合格，電阻率為1.1Ω.cm和粘度為365cp。
實施例3將下述物質按照重量百分比石墨25％；氧化鎂8％；矽酸鈉18％；羥乙基纖維素4％；高嶺石5％；乙二醇7％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
採用上述實施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.7％，附著性100％合格，電阻率為0.9Ω.cm和粘度為380cp(25℃)。
實施例4將下述物質按照重量百分比石墨6％；氧化鐵22％；矽酸鉀36％；奈磺酸鈉5.5％；高嶺石2％；乙二醇4％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
採用上述實施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.3％，附著性100％合格，電阻率為1.0Ω.cm和粘度為380cp(25℃)。
實施例5將下述物質按照重量百分比石墨4％；氧化鈦15％；矽酸鈉28％；羧甲基纖維素4％；高嶺石1.5％；乙二醇8％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
採用上述實施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為25.6％，附著性100％合格，電阻率為1.1Ω.cm和粘度為17.8cp(25℃)。
實施例6將下述物質按照重量百分比石墨3％；氧化鈦10％；矽酸鈉48％；羥乙基纖維素4％；高嶺石9％；乙二醇5％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
採用上述實施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.4％，附著性100％合格，電阻率為1.15Ω.cm和粘度為375cp(25℃)。
權利要求
1.一種陰極射線管內用導電塗料的製備方法，其特徵在於它採用下述組份(按重量百分比)石墨1.5-26％金屬氧化物 10-30％鹼金屬矽酸鹽21-50％分散劑 3.5-6％高嶺石 1-16％乙二醇 0.1-8％純水20-61％將上述組份充分混合，加入球磨機中均勻分散，排料後，檢測，調整，篩分即可。
2.根據權利要求1所述的陰極射線管內用導電塗料的製備方法，其特徵在於所說的石墨粉採用400℃-450℃高溫焙燒的石墨粉，粒徑在2-10微米。
3.根據權利要求1所述的陰極射線管內用導電塗料的製備方法，其特徵在於所說的鹼金屬矽酸鹽可以是矽酸鉀或矽酸鈉，模數在2.8-4.0之間。
4.根據權利要求1所述的陰極射線管內用導電塗料的製備方法，其特徵在於所說的金屬氧化物可以是氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯，粒徑在4微米之下。
5.根據權利要求1所述的陰極射線管內用導電塗料的製備方法，其特徵在於所說的分散劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素或萘磺酸鈉以及它們之間的組合。
6.一種陰極射線管內用導電塗料產品，其特徵在於它是採用上述陰極射線管內用導電塗料的製備方法所生產。
全文摘要
本發明提供了一種陰極射線管內用導電塗料及其製備方法,其特徵在於它採用下述組份(按重量百分比):石墨1.5－26%;金屬氧化物10－30%;鹼金屬矽酸鹽21－50%;分散劑3.5－6%;高嶺石1－16%;乙二醇0.1－8%;純水20－61%,充分混合,加入球磨機中均勻分散,排料後,檢測,調整,篩分。採用本發明所提供的方法製成的產品,塗敷性能好,表面光滑,附著性能好,不會使電子槍發生短路,提高陰極射線管的使用壽命;放氣性好,不影響清晰度和使用壽命;電氣性能好,不影響整體性能。
文檔編號C09D5/24GK1367210SQ0211002
公開日2002年9月4日 申請日期2002年2月22日 優先權日2002年2月22日
發明者劉廣闊, 展仁江, 孫建樺, 高榮生, 臧永光, 許俊偉, 倪志衡, 段惠彬 申請人:青島石墨股份有限公司