一種端蓋起吊裝置的製作方法

2023-08-08 21:33:16

本發明涉及透平機械吊裝裝配技術領域，具體而言，涉及一種端蓋起吊裝置。

背景技術：

隨著國內外石油化工產業的轉型發展，離心壓縮機的需求量也逐年提升，其中，垂直剖分式離心壓縮機端蓋的裝配很久以來一直是一項技術難題。現有技術垂直剖分式離心壓縮機端蓋利用現有起吊工裝把合端蓋進行起吊作業，其中起吊端蓋工裝上存在若干吊裝孔，通過吊環穿過不同位置的吊裝孔實現起吊重心的不同情況，但是此方法僅能達到起吊點與重心接近程度，很難實現起吊點與重心完全重合，這就造成端蓋起吊後仍存在輕微傾斜的情況，為保障端蓋在裝配過程中能夠垂直於操作臺平面，需通過人為推動懸吊的端蓋的方式使端蓋垂直於操作臺平面再進行裝配作業。

由於石油化工產業用離心壓縮機端蓋質量過大，通過人為推動或者撬動端蓋的方式使端蓋垂直於操作臺平面的困難巨大，需消耗大量的人力，並且在操作過程中容易對操作人員造成安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決上述現有技術中的不足，提供一種結構簡單合理，能夠避免人為推動或者撬動端蓋使端蓋垂直於操作平面的端蓋起吊裝置。

本發明的目的通過如下技術方案實現：一種端蓋起吊裝置，用於裝配垂直剖分式離心壓縮機的端蓋，包括：主體板，為「l」型板材結構，包括第一邊與第二邊，沿第一邊的厚度方向設置有第一通孔，在第一邊與第二邊的連接端沿第一邊長度方向設置有第二通孔連通第一通孔，在第二邊的遠離第一邊的一端設置有端蓋固定部；絲槓，設置於第二通孔並深入第一通孔；吊裝滑塊，為「凹」型結構，包括底板和兩凸起端，其中，底板沿第一邊厚度方向貫穿第一邊並設置於第一通孔內，底板向外設置有吊柱，底板與絲槓的一端固定連接；手輪，與絲槓螺紋連接設置於第二通孔遠離第一通孔的一端。

上述方案中優選的是，端蓋固定部在第二邊上外凸設置有法蘭安裝槽，法蘭通過安裝在法蘭安裝槽的法蘭固定件與第二邊固定連接。

上述任一方案中優選的是，吊裝滑塊的底板沿第一邊長度方向設置有固定槽孔，絲槓一端設置於固定槽孔並與吊裝滑塊鎖死。同時第一通孔上刻有刻度數字提示，該刻度數字為起重噸數，便於起吊前將吊裝滑塊移至第一邊上的相應位置。

上述任一方案中優選的是，吊裝滑塊的底板沿第一邊長度方向設置有固定通孔，絲槓貫穿固定通孔並與吊裝滑塊鎖死在底板的沿第一邊長度方向的兩側。

上述任一方案中優選的是，在底板靠近兩凸起端的一側設置有導槽，導槽內設置有滾珠。

上述任一方案中優選的是，兩凸起端為相對設置的兩組滾輪，底板與滾輪螺栓連接，滾輪的軸線垂直於第一邊的長度和厚度方向。

上述任一方案中優選的是，在第二邊上靠近與第一邊的連接處外凸設置有加強板，加強板通過把合螺栓與第一邊緊固連接。

上述任一方案中優選的是，沿法蘭安裝槽徑向貫穿法蘭安裝槽設置有第一鎖止孔，在法蘭固定件上設置有第二鎖止孔，第一鎖止孔與第二鎖止孔對齊並通過軸銷限位鎖止。

上述任一方案中優選的是，法蘭與法蘭固定件一體成型。

上述任一方案中優選的是，法蘭與法蘭固定件可拆卸固定連接。

上述任一方案中優選的是，在吊柱上沿吊柱周向設置有吊繩限位槽，限制用於吊掛上述吊柱的吊繩與吊柱產生相對位移。

本發明提供的端蓋起吊裝置的有益效果在於：通過在主體板上設置可調節的吊裝滑塊，吊裝滑塊通過手輪與絲槓配合調節其在主體板上的相對位置，從而調節被吊起的端蓋的角度，避免了人為推動或者撬動端蓋使端蓋垂直於操作臺面的缺陷，操作者只需通過旋轉手輪的方式即可調節端蓋至垂直於操作操作臺面，降低了垂直剖分式離心壓縮機裝配端蓋的過程中的人力物力的投入，同時避免了在吊裝工具上開設吊裝孔影響吊裝工具的結構強度，並且調節角度較現有技術中的調節角度更準確。

附圖說明

圖1為本發明的端蓋起吊裝置優選實施例的結構示意圖；

圖2為本發明的端蓋起吊裝置圖1所示優選實施例與端蓋組合的結構主視示意圖；

圖3為本發明的端蓋起吊裝置圖1所示優選實施例與端蓋組合的結構側視示意圖；

圖4為本發明的端蓋起吊裝置圖1所示優選實施例與端蓋組合的吊裝滑塊的結構示意圖。

附圖標記：

1-主體板；2-端蓋固定部；3-吊裝滑塊；4-絲槓；

5-手輪；6-吊柱；7-把合螺栓；8-端蓋；9-吊繩；

10-加強板；11-第一邊；12-第二邊；21-法蘭；

22-法蘭固定件；31-滾輪；32-固定槽孔；111-第一通孔；

112-第二通孔；121-法蘭安裝槽。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的優選實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。

在本實施例的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實施例保護範圍的限制。

參照圖1-圖4，為了克服現有技術中垂直剖分式離心壓縮機在端蓋組裝過程中端蓋吊裝置不能夠將端蓋精確地垂直於操作臺面，本實施例提供一種端蓋起吊裝置，用於裝配垂直剖分式離心壓縮機的端蓋8，包括：主體板1為「l」型板材結構，包括第一邊11與第二邊12，沿第一邊11的厚度方向設置有第一通孔111，在第一邊11與第二邊12的連接端沿第一邊長度方向設置有第二通孔112連通第一通孔111，在第二邊12的遠離第一邊11的一端設置有端蓋固定部2；絲槓4，設置於第二通孔112並深入第一通孔111；吊裝滑塊3，為「凹」型結構，包括底板和兩凸起端，其中，底板沿第一邊11厚度方向貫穿第一邊11並設置於第一通孔111內，底板向外設置有吊柱6，底板與絲槓4的一端固定連接；手輪5，與絲槓4螺紋連接設置於第二通孔112遠離第一通孔111的一端。

本實施例提供的端蓋起吊裝置將主體板1設置為「l」型板材結構，其中第一邊11為長邊平行於操作臺面，第二邊12為短邊垂直於操作臺面，將端蓋8固定在第二邊12的一端位置，可減少起吊裝置與端蓋8組裝後所佔據的空間；通過調節第一邊11上可滑動連接的吊裝滑塊可增大端蓋吊裝點的調節範圍。主體板1為具有一定重量和一定厚度的板材結構，這樣在調節吊裝點的過程中，主體板1也可以通過利用自身重量對端蓋8的調節做出一定的貢獻。若主體板1為輕質高強度材料製成，那麼只有吊裝點、端蓋8的重心都在吊繩9所屬直線上才能實現端蓋8垂直於操作臺面，這樣調節需要操作人員能夠把握極高的精度才能實現。將主體板1設置為具有預設重量的板材，那麼在調節端蓋8是否垂直於操作臺面的過程中主體板1自身重量也起到一定的調節作用，在同樣能夠使端蓋8垂直於操作臺面的同時能夠降低操作的幅度。

如圖1所示，本實施例提供的端蓋起吊裝置中主體板1上設置有第一通孔111，上述第一通孔111沿主體板1的厚度方向貫穿主體板1。吊裝滑塊3設置於第一通孔111內，吊裝滑塊3為「凹」型結構，底板橫跨主體板1的厚度，兩凸起端留在第一通孔111外並卡在第一邊11上，吊裝滑塊3可在第一通孔111內沿第一邊11的長度方向滑動。吊裝滑塊3的底板向外外側凸出設置有吊柱6，該吊柱6用於固定吊繩9。

與第一通孔111相連通在主體板1上設置有第二通孔112。第二通孔112設置在第一邊11的靠近第二邊12的一段並貫穿該段第一邊11結構。在第二通孔112內設置有絲槓4，絲槓4一端與吊裝滑塊3固定連接，絲槓4與吊裝滑塊3之間固定之後不再產生相對運動，即吊裝滑塊3與絲槓4為一體同時運動。

在第一通孔111的沿第一邊11長度方向上設置有刻度1111，該刻度1111為起重噸數，便於起吊前將吊裝滑塊3移至第一邊11上的相應位置。由於端蓋8的型號各不相同，起重也不同，所以根據經驗或者粗略計算在第一邊上設置刻度1111，該刻度1111為大致的吊裝位置，準確的吊裝位置還需通過手輪5的調節實現。

吊裝滑塊3的底板上設置的兩凸起端也可以是安裝在底板上的兩組相對的滾輪31。滾輪31的軸線垂直於底板，即垂直於第一邊11的長度方向和厚度方向，這樣在第一通孔111內調節吊裝滑塊3時可避免與第一邊11的側面產生滑動摩擦，既省時省力方便操作，又可以避免滑動摩擦對結構件產生的損傷，該結構件包括第一邊11和吊裝滑塊3。

絲槓4的另一端設置有手輪5，手輪5與絲槓4螺紋連接。手輪5緊靠在主體板1上的第一邊11與第二邊12交匯處的第一邊11的外側，通過人為旋轉手輪5，由於手輪5緊貼主體板1，手輪5沿第一邊11的長度方向相對於主體板1不產生相對位移，在手輪5相對於絲槓4旋轉過程中絲槓4在第一邊11的長度方向上朝靠近第二邊12運動。絲槓4相對於吊裝滑塊3靜止，不產生相對運動，通過旋轉手輪5可通過絲槓4帶動吊裝滑塊3在第一通孔111內運動，從而實現吊裝點相對於主體板1運動，進而調節裝在固定部2上的端蓋8相對於操作臺面的角度。

採用本實施例提供的端蓋起吊裝置對垂直剖分式離心壓縮機進行端蓋的裝配，可避免採用大量的人工推動或者撬動端蓋8來調節端蓋8相對於操作臺面的角度，只需一個操作人員轉動手輪5即可實現調節端蓋8相對於操作臺面的角度，實現垂直剖分式離心壓縮機的端蓋8的準確裝配，節省裝配過程中大量人力物力的投入，避免了在吊裝工具上開設多個吊裝孔對吊裝工具結構完整性的影響。本實施例提供的端蓋吊裝裝置可調節端蓋8的角度是連續的，較現有技術中通過吊裝孔固定調節的方式調節端蓋8的角度更準確。

進一步地，端蓋固定部2在第二邊12上外凸設置有法蘭安裝槽121，法蘭21通過安裝在法蘭安裝槽121的法蘭固定件22與第二邊12固定連接。法蘭安裝槽121向外凸出的方向是垂直於第二邊12朝向第一邊11的設置有第一通孔111的方向。這樣使端蓋8在吊裝的過程中處於第一邊11與第二邊12之間的空間內，減少了吊裝端蓋8過程中佔據的空間，避免了其他結構件對端蓋8裝配過程的影響，保障端蓋8裝配的順利進行。

法蘭安裝槽121內安裝法蘭固定件22，在法蘭固定件22上設置有法蘭21上的固定孔相匹配的安裝孔。法蘭固定件22上的安裝孔可適用於多種不同型號的法蘭21的固定安裝，及同一法蘭固定件22上可固定多中型號的法蘭21的安裝，以適用於吊裝多種不同型號的端蓋8。這樣設計可實現其中任一結構件產生結構損傷只需單獨更換該結構件即可，無需將整個主體板1進行更換。

法蘭固定件22與法蘭安裝槽121也可以是一體成型的固定連接結構，同樣在法蘭固定件上設置有適合多種法蘭21安裝的安裝孔；法蘭固定件22與法蘭21可以是一體成型結構，即在法蘭固定件22上設置有適用於多種端蓋8裝配的固定孔。以上兩種設計方式均可增強本實施例的端蓋起吊裝置的結構強度。

進一步地，吊裝滑塊3的底板沿第一邊11長度方向設置有固定槽孔32，絲槓4一端設置於固定槽孔32並與吊裝滑塊3鎖死。吊裝滑塊3與絲槓4的一端固定連接，由於吊裝滑塊3需要通過絲槓4來調節其在第一通孔111內的相對位置，因此絲槓4與吊裝滑塊3之間要鎖死不能產生相對運動，在吊裝滑塊3的底板上靠近絲槓的一側設置有固定槽孔32，絲槓4的一端深入該固定槽孔32並通過鎖死件固定在該固定槽孔32中，鎖死件的結構類型為本領域技術人員所熟知的種類即可，在此不做限定。通過將絲槓4的一端與吊裝滑塊3固定連接，避免了絲槓4與吊裝滑塊3產生相對運動，從而可實現通過旋轉手輪5帶動絲槓4調節吊裝滑塊3在第一通孔111內的相對位置，改變端蓋8的吊裝點，調節端蓋8相對於操作臺面的角度順利完成端蓋8在垂直剖分式離心壓縮機上的裝配。

同上述絲槓4與吊裝滑塊固定連接方式不同的另一可選技術方案：吊裝滑塊3的底板沿第一邊11長度方向設置有固定通孔，絲槓4貫穿固定通孔並與吊裝滑塊3鎖死在底板的沿第一邊長度方向的兩側。即在吊裝滑塊3的底板上將固定槽孔32設置為沿第一邊11長度方向貫穿底板的固定通孔，絲槓4通過鎖死件在底板沿第一邊11長度方向的兩端與吊裝滑塊3鎖死固定，較上述絲槓4與吊裝滑塊3的連接方式本技術方案使絲槓4與吊裝滑塊3的連接更堅固，即使其中一側的鎖死件損壞，另一側的鎖死件仍可以保障絲槓4與吊裝滑塊3不產生相對運動。

進一步地，在底板靠近兩凸起端的一側設置有導槽，導槽內設置有滾珠。吊繩9固定在吊裝滑塊3上，主體板1相對於吊裝滑塊3產生相對運動，若在底板上表面與第一邊11之間無任何減小摩擦的結構，那麼手輪5在調節吊裝滑塊3與第一邊11的相對運動時，主體板1由於受到自身重力以及端蓋8的重力影響會與吊裝滑塊3產生滑動摩擦，影響手輪5調節端蓋8角度的效率。為避免上述影響的產生，本實施例提供的端蓋起吊裝置中在底板上表面靠近兩凸起端的位置分別設置有導槽，在導槽內設置有滾珠，這樣底板與第一邊11之間的滑動摩擦轉換為滾動摩擦，大大降低了摩擦力對手輪5調節端蓋8角度的影響。

進一步地，在第二邊12上靠近與第一邊11的連接處外凸設置有加強板10，加強板10通過把合螺栓7與第一邊11緊固連接。在主體板1上設置上述結構一方面是為了加強主體板1的結構強度，另一方面(如圖1所示)是在通過手輪5向右調節吊裝滑塊3時限制手輪5的空間運動，避免吊裝滑塊3相對於第一通孔111不動而手輪5相對於絲槓4運動，最終旋出絲槓4，通過加強板10的限定可以將手輪5相對於主體板1的第一邊11長度方向上固定在加強板10的位置，從而實現通過旋轉手輪5將吊裝滑塊3向右調節。

進一步地，沿法蘭安裝槽121徑向貫穿法蘭安裝槽121設置有第一鎖止孔，在法蘭固定件22上設置有第二鎖止孔，第一鎖止孔與第二鎖止孔對齊並通過軸銷限位鎖止。該技術方案適用於法蘭安裝槽121與法蘭固定件22不是一體成型結構的情況，即法蘭固定件22與法蘭安裝槽121通過銷軸固定連接，便於拆裝。進一步優選的是，法蘭固定件22的外徑尺寸與法蘭安裝槽121的內徑尺寸相同。

進一步地，在吊柱6上沿吊柱6周向設置有吊繩限位槽。若吊柱6為光滑的杆狀結構，那麼在吊繩9吊裝主體板1的過程中若產生晃動很容易使吊繩9與吊柱6脫離，為避免上述不安全情況的產生在吊柱6上設置有吊繩限位槽，吊繩9置於吊繩限位槽內限制了吊繩9沿吊柱6軸向運動的趨勢，避免了吊繩9在吊裝端蓋8的過程中脫離吊柱6，增強了吊裝工作的安全係數。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。