一種製備排釘的點膠工藝的製作方法
2023-08-08 22:14:41
一種製備排釘的點膠工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種製備排釘的點膠工藝，對排釘進行點膠的具體步驟為:（1）準備設備，將聚氨酯膠，瞬幹膠，強力膠依次放入每個點膠桶中；（2）設定點膠比例，通過調節調節裝置，即調節螺杆與毛氈的距離，進而設置每種點膠的比例；（3）點膠，排釘進入第一調節裝置之後，均勻點上聚氨酯膠，通過第一烘乾裝置，對排釘表面上的膠進行乾燥；然後通過第二調節裝置，均勻點上瞬幹膠，通過第二烘乾裝置，進一步對排釘表面的膠進行乾燥；最後通過第三調節裝置，均勻點上強力膠，再通過第三烘乾裝置，排釘進入下一道工序進行加工。本發明的有益效果是：經此次步驟之後，產品在粘合度、色澤度、線板強度與平整度等方面可達到企業的較高標準。
【專利說明】一種製備排釘的點膠工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬於排釘生產領域，尤其是涉及一種製備排釘的點膠工藝。
【背景技術】
[0003]在排釘製備過程中，排釘是集產品的韌性與強度結合產品，若想保持產品在使用過程中的整體性與抗斷裂性，就要保證產品具備較高強度的同時具有足夠的韌性，但是現在市場上的排釘都不能同時滿足這兩個條件，決定排釘的韌性和強度的主要是其在生產過程中的粘合膠，常規用到的膠水是強力膠，如PC強力膠，強力膠起凝固，使其變硬的作用，能夠保證產品的強度；其次是屬於粘合劑一類的中性膠如A406瞬幹膠，其由較好的粘合作用。
[0004]在本發明中引進一種粘合劑聚氨酯膠，其主要起粘合作用，能與瞬幹膠一起調節產品的柔韌度。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種工藝簡單、容易操作、比例好調節的製備排釘的點膠工藝。
[0006]本發明的技術方案是:一種製備排釘的點膠工藝，製備排釘的膠依次包括聚氨酯膠、瞬幹膠和強力膠，每種膠按重量的百分比為:
聚氨酯膠27-33%
瞬幹膠22-28%
強力膠42-48%
優選地，每種膠按重量的百分比為:
聚氨酯膠30%
瞬幹膠25%
強力膠45%
利用上述膠點膠的步驟為:
(1)準備設備。將聚氨酯膠，瞬幹膠，強力膠依次分別放入第一點膠桶、第二點膠桶和第三點膠桶中；
(2)設定點膠比例。通過調節點膠機上的調節裝置，即調節螺杆與毛氈的距離，進而設置每種點膠的比例；
(3)點膠。排釘進入第一調節裝置之後，均勻點上聚氨酯膠之後，接下來通過第一烘乾裝置，對排釘表面上的膠進行乾燥；然後通過第二調節裝置，均勻點上瞬幹膠，接下來通過第二烘乾裝置，進一步對排釘表面已經點上的膠進行乾燥；最後通過第三調節裝置，均勻點上強力膠，再通過第三烘乾裝置，此時，排釘的三層點膠結束，排釘進入下一道工序進行加工。
[0007]所述調節裝置包括上模具、下模具和螺杆，所述上模具下表面相對的兩側分別設有上凹槽，上凹槽內設有毛氈，上螺杆穿過上模具的上表面，且進入上凹槽中與毛氈相接觸，所述下模具的上表面設有下凹槽，下凹槽與上凹槽上下平行，下螺杆穿過下模具的下表面，且進入下凹槽中與毛氈相接觸，
螺杆的設置為:每向下轉動螺杆一圈，相當於減少1%的點膠量。
[0008]說明:聚氨酯膠是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水，由於含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、等多種材料都有優良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其最大特點是耐受衝擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優異，在各個領域都有廣泛的應用。
[0009]瞬幹膠的主要成份是α -氰基丙烯酸酯膠，主要組成基料+固化劑+填料+增塑劑+增韌劑+稀釋劑。它是一種單組分、低粘度、透明、常溫快速固化膠粘劑。粘接面廣，對絕大多數材料都有良好的粘接能力，是重要的室溫固化膠種之一。不足之處是反應速度過快，耐水性較差，脆性大，耐溫低(<70°C )，保存期短，耐久性不好，故配膠時要加入相應的助劑，多用於臨時性粘接。主體材料為特定的氰基丙烯酸酯，再加一些輔助物質如穩定劑、增稠劑、增塑劑、阻聚劑等。配膠時應儘可能隔絕水蒸氣，包裝容器也應用透氣性小或不透氣的。
[0010]強力膠的主要成份為氰基丙烯酸酯(C5H5N02)，氰基丙烯酸酯是一種丙烯酸類樹月旨，幾乎可以瞬間粘合(形成它最牢固的化學鍵)。它唯一需要的反應觸發器是水中存在的氫氧離子。氫氧離子很容易獲得，因為幾乎任何您可能想粘合物體的表面都會含有至少痕量的水分，強力膠為單組份新型全透明溶液膠，室溫固化，操作方便、具有優異的耐水，耐油，耐酸鹼的特性。
本發明具有的優點和積極效果是:每種膠水的上膠比例應達到標準要求(具體比例:30%—25%—45%)，經過三道上膠工序，產品不論是從粘合度、色澤度、線板強度與平整度等方面均可達到企業所規定的較高標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的點膠流程示意圖。
[0012]圖2是本發明調節裝置的上模具的示意圖。
[0013]圖3是本發明調節裝置的下模具的示意圖。
[0014]圖中:
【權利要求】
1.一種製備排釘的點膠工藝，其特徵在於:對排釘進行點膠的具體步驟為: (1)準備設備，將聚氨酯膠，瞬幹膠，強力膠依次分別放入第一點膠桶、第二點膠桶和第三點膠桶中； (2)設定點膠比例，通過調節點膠機上的調節裝置，即調節螺杆與毛氈的距離，進而設置每種點膠的比例； (3)點膠，排釘進入第一調節裝置之後，均勻點上聚氨酯膠，接下來通過第一烘乾裝置，對排釘表面上的膠進行乾燥；然後通過第二調節裝置，均勻點上瞬幹膠，接下來通過第二烘乾裝置，進一步對排釘表面已經點上的膠進行乾燥；最後通過第三調節裝置，均勻點上強力膠，再通過第三烘乾裝置，此時，排釘的三層點膠結束，排釘進入下一道工序進行加工。
2.根據權利要求1所述的一種製備排釘的點膠工藝，其特徵在於:所述調節裝置包括上模具、下模具和螺杆，所述上模具下表面相對的兩側分別設有上凹槽，上凹槽內設有毛氈，上螺杆穿過上模具的上表面，且進入上凹槽中與毛氈相接觸，所述下模具的上表面設有下凹槽，下凹槽與上凹槽上下平行，下螺杆穿過下模具的下表面，且進入下凹槽中與毛氈相接觸。
3.根據權利要求2所述的一種製備排釘的點膠工藝，其特徵在於:螺杆的設置為:每向下轉動螺杆一圈，相當於減少1%的點膠量。
【文檔編號】B05D1/38GK103909051SQ201410168847
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】王志東 申請人:天津五星金屬製品有限公司