一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法
2023-08-09 00:20:46 4
一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法
【專利摘要】本發明提供了一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。所述方法包括：將按重量計2～5份的矽石、5～8份的活性石灰、2～10份的白雲石和2～11份的石灰石、74～80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2～4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，並控制混合料的鹼度為2.0±0.2；向混合料中加水，並將加水後的混合料中水分重量百分含量為7.2%～7.6%；進行一混制粒和二混制粒，然後將二混制粒後的物料加入燒結機燒結，料層高度控制為630～670mm。本發明實現了對全釩鈦磁鐵精礦的燒結，能夠增加燒結礦的矽酸鹽粘結相，有效地提高燒結過程的液相生成量，從而提高燒結礦的強度。
【專利說明】一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於釩鈦磁鐵礦燒結【技術領域】，具體來講，涉及一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。
【背景技術】
[0002]通常來講，我國具有豐富的釩鈦磁鐵礦儲量，尤其是，攀西地區儲有大量的釩鈦磁鐵礦。隨著易冶煉礦產資源的逐漸較少，採用釩鈦磁鐵礦冶煉具有重要意義。
[0003]然而，對於燒結工藝而言，由於釩鈦磁鐵精礦的特徵，導致釩鈦磁鐵精礦的燒結較普通鐵礦燒結較困難。為了提高釩鈦磁鐵精礦燒結礦的強度，可以採用的方法是配加部分高矽普通鐵礦以及提高燒結礦的鹼度；然而，加入普通鐵礦可以適當增加燒結礦中的SiO2含量，但會造成燒結中釩鈦礦的配比降低，此外，提高燒結礦的鹼度雖然可以增加鐵酸鈣的粘結相，同時也會增加鈣鈦礦的量，對燒結礦的質量也會產生一定的不利影響。
【發明內容】
[0004]本發明的目 的在於解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。
[0005]例如，本發明的目的之一在於提供一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。
[0006]本發明的另一目的在於提供一種對全釩鈦磁鐵精礦進行燒結並且得到具有質量良好的燒結礦的方法。
[0007]本發明的一方面提供了一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。所述燒結方法包括步驟:將按重量計2~5份的矽石、5~8份的活性石灰、2~10份的白雲石和2~11份的石灰石、74~80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2~4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，並控制混合料的鹼度為2.0±0.2 ;向混合料中加水，並將加水後的混合料中水分重量百分含量為7.2%~7.6% ;進行一混制粒和二混制粒，然後將二混制粒後的物料加入燒結機燒結，料層高度控制為630~670mm。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果包括:能夠通過合理控制各物料的配比，實現了對全釩鈦磁鐵精礦的燒結，能夠增加燒結礦的矽酸鹽粘結相，有效地提高燒結過程的液相生成量，從而提高燒結礦的強度。
【具體實施方式】
[0009]在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的全釩鈦磁鐵精礦燒結方法。
[0010]對於釩鈦磁鐵精礦而言，由於其中TiO2含量高且SiO2含量低，在燒結過程中將產生大量的鈣鈦礦並出現液相量低的情況，這將造成燒結礦的強度低，粉末多，嚴重影響燒結礦的產量和質量。
[0011]在本發明的一個示例性實施例中，全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法包括以下步驟:將按重量計2~5份的矽石、5~8份的活性石灰、2~10份的白雲石和2~11份的石灰石、74~80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2~4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，並控制混合料的鹼度RO為2.0±0.2，優選為，2.0±0.05 ;向混合料中加水，並將加水後的混合料中水分重量百分含量為7.2%~7.6% ;進行一混制粒和二混制粒，然後將二混制粒後的物料加入燒結機燒結，料層高度控制為630~670mm,優選為,645~655mm。優選地,混合料可以由按重量計3~4份的娃石、6~7份的活性石灰、4~7份的白z?石和3~6份的石灰石、75~79份的釩鈦磁鐵精礦以及3.5~4.2份的焦粉形成。
[0012]在本發明的方法中，釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計含有不低於56%的TFe(其中，FeO 含量為 20 ~30%)、小於 3% 的 Si02、0.5 ~1% 的 CaO,2 ~3.4% 的 Al2O3U ~2.5%的 MgO,0.5 ~0.8% 的 V2O5,5 ~12% 的 TiO2、小於 0.1% 的 P、小於 0.3% 的 S。
[0013]在本發明的一個示例性實施例中，形成混合料的步驟中，將矽石、石灰石、白雲石和活性石灰的粒徑控制為不大於3mm，將焦粉的粒度控制為不大於5mm，將釩鈦磁鐵精礦的粒度控制為不大於1mm，並且其中能夠通過200目篩的顆粒佔釩鈦磁鐵精礦總量的75%。
[0014]在本發明的一個示例性實施例中，形成混合料的步驟中控制固定碳佔混合料重量的2.7~3.1%，優選為，2.8~2.95%。
[0015]本發明的方法通過合理控制各物料的配比，實現了對全釩鈦磁鐵精礦(也就是說，除了釩鈦磁鐵精礦外不使用鐵礦(包括普通鐵礦等))的燒結，能夠增加燒結礦的矽酸鹽粘結相，有效地提高燒結過程的液相生成量，從而提高燒結礦的強度。[0016]下面將結合具體示例來描述本發明的示例性實施例。
[0017]根據本發明的一個示例性實施例的全釩鈦磁鐵精礦燒結方法也可採用如下的方式來實現:
[0018]A、將矽石破碎至〈3_的粉末，配比在2~5%。
[0019]B、將石灰石、白z?石和活性石灰破碎至5%,石灰石、白雲石則根據燒結鹼度的不同進行調整，一般配比在2~10%。
[0020]C、將焦粉的粒度控制為<5mm，其配比為3.2~4.5%。
[0021]D、釩鈦磁鐵精礦中粒度-200目>75%，釩鈦磁鐵精礦的配比>74%。
[0022]把以上物料按配比加水進行混合，混合料水分7.2%~7.6%，固定碳2.9±0.2%，R0=2.0±0.2,料層高度650±20mm。一混制粒時間4± Imin, 二混制粒時間4± lmin。混合制粒好後加入燒結機進行燒結。
[0023]示例I至6採用本發明的示例性實施例進行。示例I至6中所使用的原燃料成分見表1，其燒結配料情況見表2，其燒結結果見表3。
[0024]其中，示例I至6的混合料中固定碳含量依次為2.9%,2.92%,2.94%,2.98%,3.02%、
3.05%;示例I至6的混合料的鹼度RO依次為2.10,2.12,2.15,2.20,2.22,2.30 ;示例I至6中，加水後的混合料中水分重量百分含量依次為rL 25%、7.55%,7.43%,7.30%,7.40%,7.50%。
[0025]表1原、燃料主要化學成分/%
[0026]
【權利要求】
1.一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其特徵在於，所述燒結方法包括步驟: 將按重量計2~5份的娃石、5~8份的活性石灰、 2~10份的白雲石和2~11份的石灰石、74~80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2~4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，並控制混合料的鹼度為2.0±0.2 ; 向混合料中加水，並將加水後的混合料中水分重量百分含量為7.2%~7.6% ； 進行一混制粒和二混制粒，然後將二混制粒後的物料加入燒結機燒結，料層高度控制為 630 ~670mm。
2.根據權利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其特徵在於，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計含有不低於56%的TFe、小於3%的Si02、0.5~1%的CaO、2~3.4%的 Al2O3' I ~2.5% 的 MgO,0.5 ~0.8% 的 V2O5>5 ~12% 的 TiO2' 小於 0.1% 的 P、小於 0.3%的S，且FeO含量為20~30%。
3.根據權利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其特徵在於，所述形成混合料的步驟中，所述矽石、石灰石、白雲石和活性石灰的粒徑不大於3_，所述焦粉的粒度不大於5mm，釩鈦磁鐵精礦的粒度不大於1mm，且釩鈦磁鐵精礦中能夠通過200目篩的顆粒佔75%。
4.根據權利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其特徵在於，所述形成混合料的步驟中控制固定碳佔混合料重量的2.7~3.1%。
5.根據權利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其特徵在於，所述混合料由按重量計3~4份的娃石、6~7份的活性石灰、4~7份的白z?石和3~6份的石灰石、75~79份的釩鈦磁鐵精礦以及3.5~4.2份的焦粉形成。
【文檔編號】C22B1/243GK103924063SQ201410135544
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】付衛國, 甘勤, 胡鵬, 何木光, 陸高峰 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司