一種聲波探傷裝置製造方法
2023-08-09 14:55:06 2
一種聲波探傷裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聲波探傷裝置，由探傷頭及控制部構成，探傷頭有支架、超聲波發射器、聲波採集器及電磁落錘構成，支架為截面呈「凹」字型凹槽的圓弧結構，其凹槽底部分別安裝超聲波發射器及電磁落錘，其中電磁落錘由錘頭及電磁驅動器構成，聲波採集器安裝在凹槽側壁上，凹槽側表上表面另嵌連接電磁鐵，控制部由保護殼及位於其內部的電源、錄音設備及起停控制電路構成。本實用新型結構簡單，使用方便，可對頂錘進行連續不斷的聲波探傷操作，且可對頂錘內部應力集中過程發出的聲波進行採集，可有效避免頂錘損壞或因頂錘損壞造成生產安全事故，提高了折本運行的穩定性及產品成品率，從而有助於降低生產成本。
【專利說明】一種聲波探傷裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聲波探傷裝置，屬探傷設備領域。
【背景技術】
[0002]在進行人工合成金剛石生產中，必需藉助到大型的壓力機設備來驅動加壓頂錘對原料進行加壓做操，由於工作中的壓力極高，因此極易導致加壓頂錘內部因出現應力集中而造成裂紋出現，而這些裂紋往往位於頂錘內部且裂紋往往極小，因此通過肉眼無法及時有效的發現，而當頂錘內部有裂紋時繼續工作，極易導致頂錘損壞及生產原料的損毀，造成嚴重的設備故障及生產事故，大大增加了生產安全隱患及生產成本，雖然目前也有專用的探傷設備，如X光探傷、雷射探傷及超聲波探傷設備，但X光探傷、雷射探傷設備成本聞，對使用環境要求苛刻，且X光探傷設備使用不當也有一定危害性，且X光探傷、雷射探傷及超聲波探傷等設備均不具備對頂錘進行連續不斷探傷的內力，也不具備對頂錘應力集中產生裂紋預警分析能力，因此均不能有效滿足人工合成金剛石生產的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的就在於克服上述不足，提供一種聲波探傷裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種聲波探傷裝置，由探傷頭及控制部構成，所述的探傷頭有支架、超聲波發射器、聲波採集器及電磁落錘構成，所述的支架為截面呈「凹」字型凹槽的圓弧結構，其凹槽底部分別安裝超聲波發射器及電磁落錘，其中電磁落錘由錘頭及電磁驅動器構成，所述的電磁驅動器由殼體及驅動線圈構成，其中驅動線圈置於殼體內部且為兩個，其中一個位於殼體末端另一個位於殼體前端，所述的殼體內部及線圈中間均設置同軸的滑槽，所述的錘頭末端嵌電磁驅動器滑槽內，其前端呈球冠狀，所述的聲波採集器安裝在凹槽側壁上，且與凹槽上表面間距為0.5-3毫米，所述的聲波發射器、聲波採集器及電磁落錘錘頭均與凹槽上表面垂直，所述的凹槽側表上表面另嵌連接電磁鐵，所述的控制部由保護殼及位於其內部的電源、錄音設備及起停控制電路構成，所述的電源通過控制電路分別與超聲波發射器、聲波採集器、電磁落錘、錄音設備及連接電磁鐵電氣連接，聲波採集器另通過通訊電纜與錄音設備電氣連接，所述的保護殼安裝在支架上。
[0006]起停控制電路由總開關SB0、起停開關SB1、落錘開關SB2、時間繼電器、電磁驅動器線圈KMl及KM2及連接電磁鐵線圈KM3構成，其中電磁驅動器線圈KMl及KM2並聯後與超聲波發射器、聲波採集器電氣串聯，然後與起停開關SBl —端串聯，起停開關SBl另一端通過總開關SBO與電源連接，其中磁驅動器線圈KMl另分別與落錘開關SB2、時間繼電器控制線圈KT串聯，磁驅動器線圈KM2另與時間繼電器延時閉合觸點Kl串聯，所述的總開關SBO另與連接電磁鐵線圈KM3串聯。
[0007]錄音設備另設通訊埠。
[0008]本實用新型結構簡單，使用方便，可對頂錘進行連續不斷的聲波探傷操作，且可對頂錘內部應力集中過程發出的聲波進行採集，可有效的跟蹤細小裂紋的產生，為頂錘的工作狀況進行全面的評估提高可靠的依據，可有效避免頂錘損壞或因頂錘損壞造成生產安全事故，提高了折本運行的穩定性及產品成品率，從而有助於降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為控制部電氣原理圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的一種聲波探傷裝置，由探傷頭及控制部構成，所述的探傷頭有支架
1、超聲波發射器2、聲波採集器3及電磁落錘構成，所述的支架I為截面呈「凹」字型凹槽4的圓弧結構，其凹槽4底部分別安裝超聲波發射器2及電磁落錘，其中電磁落錘由錘頭5及電磁驅動器構成，所述的電磁驅動器由殼體6及驅動線圈7構成，其中驅動線圈7置於殼體6內部且為兩個，其中一個位於殼體6末端另一個位於殼體6前端,所述的殼體6內部及線圈7中間均設置同軸的滑槽8，所述的錘頭5末端嵌電磁驅動器滑槽8內，其前端呈球冠狀，所述的聲波採集器3安裝在凹槽4側壁上，且與凹槽4上表面間距為0.5-3毫米，所述的聲波發射器2、聲波採集器3及電磁落錘錘頭5均與凹槽4上表面垂直，所述的凹槽4側邊上表面另嵌連接電磁鐵9，所述的控制部由保護殼10及位於其內部的電源11、錄音設備12及起停控制電路構成，所述的電源11通過控制電路分別與超聲波發射器2、聲波採集器3、電磁落錘、錄音設備12及連接電磁鐵9電氣連接，聲波採集器3另通過通訊電纜與錄音設備12電氣連接，所述的保護殼10安裝在支架I上。
[0012]起停控制電路由總開關SB0、起停開關SB1、落錘開關SB2、時間繼電器、電磁驅動器線圈KMl及KM2及連接電磁鐵線圈KM3構成，其中電磁驅動器線圈KMl及KM2並聯後與超聲波發射器、聲波採集器電氣串聯，然後與起停開關SBl —端串聯，起停開關SBl另一端通過總開關SBO與電源連接，其中磁驅動器線圈KMl另分別與落錘開關SB2、時間繼電器控制線圈KT串聯，磁驅動器線圈KM2另與時間繼電器延時閉合觸點Kl串聯，所述的總開關SBO另與連接電磁鐵線圈KM3串聯。
[0013]使用時，首先將支架放置到檢測位置上，然後打開總開關SB0，連接電磁鐵開始工作，支架牢固的吸附在檢測位置處，然後打開起停開關SB1，超聲波發射器2、聲波採集器及錄音設備開始工作，進行不間斷的超聲波探傷以及對檢測區域外部及內部發出的聲音進行採集比記錄在錄音設備上，於此同時，還可隨機性的打開落錘開關SB2，則電磁落錘開始工作，錘頭運動並撞擊檢測區域的待側目標後，延時收回錘頭，聲音採集器對待側發生的撞擊回音等進行採集並存儲到聲音錄音設備上，錄音設備中存儲的聲音可隨時進行讀取以判斷頂錘的工作情況，檢測完成後，首先關閉停開關SB1，然後關閉總開關SBO即可。
【權利要求】
1.一種聲波探傷裝置，其特徵在於:所述的聲波探傷裝置由探傷頭及控制部構成，所述的探傷頭有支架、超聲波發射器、聲波採集器及電磁落錘構成，所述的支架為截面呈「凹」字型凹槽的圓弧結構，其凹槽底部分別安裝超聲波發射器及電磁落錘，其中電磁落錘由錘頭及電磁驅動器構成，所述的電磁驅動器由殼體及驅動線圈構成，其中驅動線圈置於殼體內部且為兩個，其中一個位於殼體末端另一個位於殼體前端，所述的殼體內部及線圈中間均設置同軸的滑槽，所述的錘頭末端嵌電磁驅動器滑槽內，其前端呈球冠狀，所述的聲波採集器安裝在凹槽側壁上，且與凹槽上表面間距為0.5-3毫米，所述的聲波發射器、聲波採集器及電磁落錘錘頭均與凹槽上表面垂直，所述的凹槽側表上表面另嵌連接電磁鐵，所述的控制部由保護殼及位於其內部的電源、錄音設備及起停控制電路構成，所述的電源通過控制電路分別與超聲波發射器、聲波採集器、電磁落錘、錄音設備及連接電磁鐵電氣連接，聲波採集器另通過通訊電纜與錄音設備電氣連接，所述的保護殼安裝在支架上。
2.根據權利要求1所述的一種聲波探傷裝置，其特徵在於:所述的起停控制電路由總開關SBO、起停開關SBl、落錘開關SB2、時間繼電器、電磁驅動器線圈KMl及KM2及連接電磁鐵線圈KM3構成，其中電磁驅動器線圈KMl及KM2並聯後與超聲波發射器、聲波採集器電氣串聯，然後與起停開關SBl —端串聯，起停開關SBl另一端通過總開關SBO與電源連接，其中磁驅動器線圈KMl另分別與落錘開關SB2、時間繼電器控制線圈KT串聯，磁驅動器線圈KM2另與時間繼電器延時閉合觸點Kl串聯，所述的總開關SBO另與連接電磁鐵線圈KM3串聯。
3.根據權利要求1所述的一種聲波探傷裝置，其特徵在於:所述的錄音設備另設通訊埠。
【文檔編號】G01N29/04GK203772804SQ201420045779
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】王廣亮, 楊安定 申請人:修武縣鑫銳超硬材料有限公司