一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置的製作方法

2023-08-09 08:14:41 1

本發明涉及一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置。

背景技術：

導帶在傳輸布料進行印花時，往往會沾染一些灰塵、毛料，如果不進行及時清理，往往會給後續需要印染的布料帶來不必要的汙染，影響了布料印染質量，傳統清洗方式採用人工清洗，費時費力，市場上也有清洗裝置進行清洗，但是清洗效率並不理想。

又如中國專利文獻cn103802468a公開了數碼印花機導帶的清洗烘乾裝置，包括與外界水源連通且用於清洗導帶上的墨水的噴水管、用於吸取導帶上汙水的吸水管、用於嚮導帶表面吹風的吹風管、風機以及水箱，噴水管、吸水管和吹風管沿導帶下部的運動方向順序排列且位於導帶的下方；水箱內部形成一個容納室，水箱的外部設置有與容納腔連通的進口和出口，水箱的進口與吸水管連通，水箱的出口與風機的進風口連通，風機的出風口與吹風管連通；水箱內部設置有發熱部件，該裝置噴水管、吸水管和吹風管設置的太過密集，噴出的水流過大容易四處亂濺，吸水管也洗不乾淨，如果過小則清洗不幹靜，清洗效果不好。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是現有技術中的清洗效率不高的問題，提出了一種新的紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置，該系統具有清洗效率高的特點。

為解決上述技術問題本發明採用的技術方案如下：

一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置，包括上層和下層，上層設有清洗和烘乾導帶的清洗室和烘乾室，下層為與清洗室和烘乾室連接的供給系統。

優選地，所述清洗室內設有水管道，所述水管道上並排設有空管一，所述水管道與所述空管一之間活動設有多個噴頭，所述空管一內部設有連接所有噴頭的皮帶一，所述皮帶一與內置在安裝在所述清洗室外側一端部的驅動盒一內的電機一連接；所述烘乾室內設有風管道，所述風管道上並排設有空管二，所述風管道與所述空管二之間活動設有多個吹風頭，所述空管二內部設有連接所有吹風頭的皮帶二，所述皮帶二與內置在安裝在所述清洗室外側一端部的驅動盒二內的電機二連接。

優選地，所述供給系統包括與水管道連接的水泵、與風管道連接的熱風機、與水泵連接的水箱。

更優選地，所述水泵與所述水管道之間依次通過管道一、管道二以及兩路分支管道連接。

更優選地，位於所述管道一上設有閥門，位於所述管道一和所述管道二的接口處設有過濾器。

優選地，位於所述清洗室和所述烘乾室底部設有可抽拉的汙水槽，所述汙水槽內設有過濾網。

更優選地，所述水箱上設有進水口。

優選地，所述清洗室和所述烘乾室通過刮板隔開。

優選地，所述清洗室和所述烘乾室頂部兩側設有可拆卸的擋板。

本發明中，清洗室和烘乾室有足夠的空間，即使噴頭的水壓很高，汙水也只會濺入清洗室內部，能夠給導帶帶來更徹底的清洗，並且保證了環境整潔；清洗時，噴水頭的轉動提高清洗的效果；吹風時，吹風頭的轉動提高了烘乾的效果；通過刮板將導帶底部先進行一次刮幹，然後再用合適的熱風將導帶底部吹乾實現導帶底部真正的乾燥；擋板也能防止水珠亂濺；汙水槽可抽拉設置方便更換過濾網；過濾器能將清水進行過濾，防止清水內的雜質將噴頭堵塞。

附圖說明

圖1為本發明的使用狀態示意圖；

圖2為本發明一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置的結構示意圖；

圖3為本發明一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置的空管一內部的示意圖；

圖4為本發明一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置的噴頭與水管道的連接示意圖。

附圖中：

1、水管道11、噴頭12、空管一

13、驅動盒一2、風管道21、吹風頭

22、空管二23、驅動盒二3、水泵

31、管道一32、管道二33、分支管道

34、過濾器311、閥門4、熱風機

5、汙水槽51、過濾網6、水箱

61、進水口7、刮板71、擋板

72、橡膠條10、導帶

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

【實施例1】：

如圖2所示，一種紡織用導帶底部高效清洗烘乾裝置，包括上層和下層，上層設有清洗和烘乾導帶10的清洗室和烘乾室，清洗室的寬度為20-50cm，優選30cm，清洗室的長度為1.2-2m，清洗室清洗時的長度可根據導帶10的寬度進行調節，烘乾室的寬度為40-60cm，優選50cm，烘乾室的長度為1.2-2m，烘乾室烘乾時的長度可根據導帶10的寬度進行調節，所述清洗室和所述烘乾室通過刮板7隔開，所述刮板7頂部為橡膠材料的橡膠條72，所述橡膠條72為弧形，弧形的朝向對著導帶10前進的方向，所述清洗室和所述烘乾室頂部兩側設有可拆卸的擋板71，清洗室和烘乾室中間由刮板7隔開，刮板7構成了一側室壁，在清洗室和烘乾室的另一側室壁(清洗室的室壁圖1中未畫出)上設有多個螺栓孔73，擋板71的底部兩側皆設有固定塊711，通過螺栓連接件、固定塊711和螺栓孔73將擋板71固定在清洗室和烘乾室的側邊，通過設置多個螺栓孔73能夠改變兩側擋板71之間的距離以滿足不同寬度的導帶10，刮板7高於兩側室壁，高出的高度相當於橡膠條72的高度；

所述清洗室內設有水管道1，所述水管道1上並排設有空管一12，所述水管道1與所述空管一12之間活動設有多個噴頭11，如圖3所示，所述空管一12內部設有連接所有噴頭11的皮帶一15，所述皮帶一15與內置在安裝在所述清洗室外側一端部的驅動盒一13內的電機一14連接；所述烘乾室內設有風管道2，所述風管道2上並排設有空管二22，所述風管道2與所述空管二22之間活動設有多個吹風頭21，所述空管二22內部設有連接所有吹風頭21的皮帶二，所述皮帶二與內置在安裝在所述清洗室外側一端部的驅動盒二23內的電機二連接；

位於空管一12內的噴頭11外側四周以及皮帶一15上設有相互嚙合的齒一16，如圖4所示，噴頭11底部設有一圈凹槽一17用於夾持所述水管道1的管壁，加持力度能夠保證噴頭11能夠旋轉，位於空管二22內的吹風頭21外側四周以及皮帶二上設有相互嚙合的齒二，吹風頭21底部設有一圈凹槽二用於夾持所述風管道2的管壁，夾持力度能夠保證吹風頭21能夠旋轉；

所述噴頭11和所述吹風頭21上設有多個通孔，並且每個通孔朝向的角度都不一樣；

位於所述清洗室和所述烘乾室底部設有汙水槽5，汙水槽5橫跨所述清洗室和所述烘乾室底部，並且所述清洗室和所述烘乾室到所述汙水槽5的底部與汙水槽之間呈漏鬥狀設置，並且所述汙水槽5為可抽拉式，在所述汙水槽5內設有過濾網51，所述汙水槽5底部連接外部的汙水處理裝置，所述汙水槽5底部與外部的汙水處理裝置的連接採用非接觸式連接，汙水處理裝置用來接住汙水槽5流下了的汙水；

下層為與清洗室和烘乾室連接的供給系統，所述供給系統包括與水管道1連接的水泵3、與風管道2連接的熱風機4、與水泵3連接的水箱6，水泵3上設有壓力調節器，熱風機4上設有溫度調節器，水箱6上設有液位顯示器，所述水泵3與所述水管道1之間依次通過管道一31、管道二32以及兩路分支管道33連接，兩路分支管道33穿過清洗室底部與水管道1連接，兩路分支管道33之間的距離的設置能夠滿足所有噴頭11內的水壓保持一致，位於所述管道一31上設有閥門311，閥門311為手動閥，位於所述管道一31和所述管道二32的接口處設有過濾器34，所述水箱6上設有進水口61。

工作原理：

將本清洗烘乾裝置放置在導帶10下方(如圖1所示)，保證橡膠條72能夠與導帶10底部緊密接觸，同時通過在先調節好的連杆82角度使得刮條84能與印花導帶10底部緊密接觸；

在清洗過程中，水泵3將水箱6中的水進行加壓，然後通過管道一31、過濾器311、管道二32以及兩路分支管道33將加壓後的水輸送到水管道1中，最後通過噴頭11噴出對導帶10底部進行清洗，清洗時，驅動盒一13內的電機一通過皮帶一帶動每個噴頭11進行旋轉，從而使得從噴頭11噴出的水柱方向實時產生了變化，清洗範圍也變得更大，從而提高了清洗效果，一邊清洗，導帶10會一邊移動，移動時，通過刮板7的橡膠條72將導帶10底部的水漬進行刮除，清洗的汙水以及刮除的水漬都通過清洗室的漏鬥狀的底部匯集到汙水槽5內，經過過濾網51的初步過濾後流入後期的汙水處理裝置；

當清洗後的導帶10移動到烘乾室時，熱風機4將熱風傳送給風管道2內，熱風的溫度通過溫度調節器調節好，防止溫度過高損壞了導帶10，再通過吹風頭21將熱風送出對著導帶10底部進行吹乾，吹風頭21吹風的時候，驅動盒二23內的電機二通過皮帶二帶動吹風頭21進行旋轉從而使得吹風頭21吹出的氣流方向實時產生了變化，吹風的範圍也變的更大，加大了吹乾效率，通過液位顯示器顯示水箱6內的液位及時得知是否需要進水。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。