織機流體通路轉換裝置的製作方法
2023-08-09 02:30:06
專利名稱：織機流體通路轉換裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種織機流體通路轉換裝置，更具體的說，是涉及作為噴射織機引緯用的流體通路轉換裝置。
背景技術：
已有的噴水織機、噴氣織機這樣的流體噴射織機中，採用的是轉換空氣、水等引緯流體的流體通路的各種轉換閥。例如，在選擇多種緯紗引緯的多色織機中，配置了帶有轉換引緯用的流體通路的轉換閥和驅動工具的流體通路轉換裝置，該裝置預先轉換流體通路，以便在緯紗引入之前，預先選擇好引緯用噴嘴的流體，然後由選擇流體的引緯用的噴嘴噴射緯紗，進行引緯。作為此織機流體通路轉換裝置之一，現有技術包括採用了帶有圓柱部分的閥體、帶有可容納閥體的圓柱部迴轉的內圈表面為圓筒狀的套筒，和容納了閥體的圓柱部及套筒並可支持閥體迴轉的閥盒(見專利文獻專利公報特開平9-296336(圖2))。為了簡化結構，降低裝置的成本，在該流體通路轉換裝置中，採用了閥體外伸到位於一端部的閥盒的握持方式。為提高織機的生產效率，而要求實現織機的高速化。伴隨而來的是，配合主軸旋轉的高速化，也要求實現流體通路轉換裝置中的閥體角度迴轉運動的高速化。也就是，在該流體通路轉換裝置中，要依靠轉換閥，在極短的時間內完成轉換(正轉)、停止、轉換(逆轉)、停止等一連串的轉換動作，並要求具備優越的性能，在進行如此高頻率的轉換動作時也不會發生故障。但是，在專利文獻中，流體排放時(在向引緯噴嘴供給流體時)，閥體受到因流體沿閥體直徑方向流動而形成的反作用力。此反作用力，因閥體被外伸握持，而以閥體角度迴轉軸線相對於套筒軸線有所傾斜的方式作用於閥體。因這一傾斜，閥體的圓柱部和套筒間的間隙消失，被外伸的握持側(外伸握持側)和其對側(外伸的握持側相反一側)的圓柱部，在套筒的內圈表面形成點接觸。因此，閥體的圓柱部與套筒的摩擦阻力增大，使閥體難以迴轉，其結果必然要花費時間來終止流體通路的轉換。這樣一來，由於是在流體通路轉換不充分的狀態下開始引緯，便會發生引緯失誤的現象。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的上述不足，提出一種按指令做出應答，閥體轉動角度能切實地到達規定的轉換位置，並迅速地進行流體通路的轉換裝置。
本發明的上述目的是通過下述技術方案實現的包括帶有圓柱部件並與所述圓柱部件外圈表面相通的第1流體通路的閥體，能迴轉的、容納所述圓柱部件的內圈表面為圓筒狀的套筒，容納了所述閥體及所述套筒的閥盒，所述閥盒在其一端部側能迴轉、外伸並握持所述閥體，並且，所述閥盒包括一個輸入口及多個輸出口，所述套筒中帶有多個分別與所述輸入口及所述輸出口連通的第2流體通路，所述閥體能以所述第1和第2流體通路為媒介，將所述輸入口與所述輸出口連通使其迴轉成為可能，所述圓柱部件外伸握持側相反一側區域的外徑尺寸，比上述圓柱部件的第1流體通路部分處的外徑尺寸小。
所述圓柱部件外伸握持側的相反一側區域的外徑尺寸是向所述圓柱部件的所述外伸握持側的相反一側的端部方向逐漸減小的；所述圓柱部件及所述套筒互相接觸的外圈表面及內圈表面儘量小，形成表面的材料包括陶瓷材料。
本發明的上述目也可以通過下述技術方案實現包括帶有圓柱部件並與所述圓柱部件外圈表面相通的第1流體通路的閥體，能迴轉的、容納所述圓柱部件的內圈表面為圓筒狀的套筒，容納了所述閥體及所述套筒的閥盒，所述閥盒在其一端部側能迴轉、外伸並握持所述閥體，並且，所述閥盒包括一個輸入口及多個輸出口，所述套筒中帶有多個分別與所述輸入口及所述輸出口連通的第2流體通路，所述閥體能以所述第1和第2流體通路為媒介，將所述輸入口與所述輸出口連通使其迴轉成為可能，對應於所述圓柱部件的外伸握持側的相反一側的區域的所述套筒的端部區域的內徑尺寸比對應於所述的第1流體通路部分的所述套筒部分的內徑尺寸大。
所述套筒的端部區域的內徑尺寸是向所述外伸握持側的相反一側的端部方向逐漸增大的；所述圓柱部件及所述套筒互相接觸的外圈表面及內圈表面儘量小，形成表面的材料包括陶瓷材料。
和現有技術相比，本發明具有以下有益效果在閥體迴轉軸線相對於套筒軸線有所傾斜的情形，由於存在間隙，閥體仍然難以與套筒發生點接觸，閥體的圓柱部與套筒的摩擦阻力減小，使流體通路的轉換切實而迅速。
圖1是本發明流體通路轉換裝置的第1實施例的模式圖；圖2是圖1中所表示的流體通路轉換裝置的剖面圖；圖3是圖2中3-3方向所得的剖面圖；圖4是圖2中所表示的流體通路轉換裝置剖面圖的放大圖；
圖5是本發明流體通路轉換裝置的第2實施例的剖面圖的放大圖；圖6是本發明流體通路轉換裝置的其它實施例的模式圖，(A)表示的是閥體變形的例子；(B)表示的是套筒變形的例子；圖7是本發明流體通路轉換裝置另外的實施例的模式圖，(A)表示的是閥體變形的例子；(B)表示的是套筒變形的例子；圖8也是本發明流體通路轉換裝置另外的實施例的模式圖，(A)表示的是閥體變形的例子；(B)表示的是套筒變形的例子；圖9也是本發明流體通路轉換裝置另外的實施例的模式圖，(A)表示的是閥體變形的例子；(B)表示的是套筒變形的例子；圖10也是本發明流體通路轉換裝置另外的實施例的模式圖；圖11也是本發明流體通路轉換裝置另外的實施例的模式圖，(A)表示的是閥體變形的例子；(B)表示的是套筒變形的例子；圖12也是本發明流體通路轉換裝置另外的實施例的模式圖，(A)表示的是閥體變形的例子；(B)表示的是套筒變形的例子；圖13也是本發明流體通路轉換裝置的閥體另外的實施例的模式圖；圖14是圖13中所表示的閥體的V形槽的放大圖。其中，10、116為流體通路轉換裝置；12為引緯裝置；14為泵；16、18為引緯噴嘴；22為流體儲藏罐；20、24、32、34為導管；26為閥盒的輸入口；28、30為閥盒的輸出口；36為凸輪；38為凸輪從動件；40為槓桿；42為軸心線；44為制動器；46為活塞；48為圓筒；50為激磁線圈；52、122、128、134、140、146、152、158為閥體；54為轉換閥；56為驅動工具；58為閥盒；60為安裝配件；62為盒蓋；64為底座；66為螺紋構件；68、120、126、132、138、144、150、156為套筒；70、72、74為套筒的流體通路；76為閥蓋；78為閥體圓柱部的流體通路；80為輸入軸；82為軸承；84、118、124、130、136、142、148、154、160為閥體圓柱部件；86為V形槽；88為定子；90為轉子；92為分離構件；94為罩殼；98為鐵心；100為磁極；102為輸出軸；104為永久磁鐵；106為孔；108為緊固螺釘；110為流入通路(閥體圓柱部的流體通路)；112為流出通路(閥體圓柱部的流體通路)；114為連通通路(閥體圓柱部的流體通路)。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
圖1-圖4為本發明的第1實施例，流體通路轉換裝置10被用於噴水織機的引緯裝置12上。如圖1所示，流體通路轉換裝置10配置在用於壓縮液體源的泵14與2個引緯噴嘴16及18之間。泵14的吸入口通過導管20與流體儲藏罐22連接，泵14的噴射口由導管24連接流體通路轉換裝置10的輸入口26(參照圖2)。流體通路轉換裝置10的輸出口28及30(參照圖2)分別連接在以導管32及34為媒介的引緯噴嘴16及18上。
引緯裝置12中，凸輪36與織機主軸同步迴轉，即每引入一根緯紗，轉一圈。當凸輪36迴轉時，位於一端的帶有凸輪從動件38的槓桿40，以軸心線42為中心進行搖動。槓桿40搖動的範圍，受到制動器44的限制，可以通過變更制動器44的位置來調節。槓桿的另一端接在泵14的活塞46上。泵14內部配有使活塞後退到圓筒48以內的作用力作用於活塞46的彈簧(圖中沒有表示出來)。泵14，在引緯前，依靠凸輪36和槓桿40，通過克服彈簧的作用力，將活塞從圓筒48處壓出，吸出流體儲存罐22內的水；在引緯期，隨著凸輪從動件38從凸輪的最大偏心區域向最小偏心區域的移動，通過活塞46，依靠彈簧的作用力，被後退到圓筒48內，對圓筒48內的水加以壓縮，又將規定壓力的水排出。泵14排出的高壓水，以流體通路轉換裝置為媒介，供應到要求的引緯用的噴嘴16及18，再通過噴嘴，帶著緯紗噴射出去。
如圖2所示，流體通路轉換裝置10中，包含用於轉換壓縮空氣及水等流體的轉換閥54、帶動轉換閥54的驅動工具56。轉換閥54中，備有帶供給流體的輸入口26與流出流體的2個輸出口28及30(參照圖3)的閥盒58，以及置於閥盒58內可正轉及逆轉的圓柱狀閥體52。輸入口26通過導管24與圖1所示的作為高壓流體源的泵14相連接。與此對應的是，輸出口28及30分別通過導管32及34，與圖1所示的相應的引緯用的噴嘴16及18相連接。導管24、32及34分別通過帶有可以旋入閥盒58的螺紋孔的螺絲的安裝配件60(參照圖1)，用液密或氣密方式，與閥盒結合。
閥盒58的內部空間呈圓形剖面形狀，並且沿閥體52的迴轉軸線方向軸向延伸。在閥體52的迴轉軸線方向上的閥盒58的一端，通過盒蓋62，可以關閉。與此對應，在閥體52的迴轉軸線方向上的閥盒58的另一端，可通過將流體通路轉換裝置10安裝在織機的機架上的底座64加以關閉。閥盒58與底座64之間可用幾個螺紋構件結合起來。閥盒58的內部空間中，配置了固定的圓筒狀的套筒68(參照圖4)。套筒68上有與輸入口26及輸出口28與30連接的流體通路70、72與74(參照圖3)。底座64和套筒68之間配置了能防止流體流出的原板狀的閥蓋76。套筒68和閥蓋76的直徑幾乎等於閥盒58的內部空間的直徑。
閥體52的外圈表面及套筒的內圈表面達到最小限度。表面的形成材料也可包括陶瓷材料。鋼製的閥體或套筒，其使用壽命為2~3年，而如果採用陶瓷製的閥體52和套筒8，其使用壽命可比它延長數倍(具有半永久性)。這樣做，可以提高閥體與套筒間的耐磨性能。作為使閥體52的外圈表面及套筒的內圈表面達到上述要求的技術，可以是閥體52或套筒68整個都用陶瓷製成，也可以是在剛才製成的基礎上，在表面覆蓋陶瓷層。作為陶瓷材料，可以採用氧化鋁(三氧化二鋁)。氧化鋁的特性要求達到維克斯硬度HV1(按JIS R 1610標準試驗)的值為10~20Gpa、3點彎曲強度(按JISR 1610標準試驗)的值為300~400Hpa以及壓縮強度在2000Mpa以上。閥體52上有可在套筒68內正轉及逆轉的圓柱部件84。另外在圓柱部件84上有供流體進出的流體通路78。閥體52上位於圓柱部件84的迴轉軸線方向上的一個端部，有與圓柱部件84一體且同軸的迴轉軸，即輸入軸80(參照圖1)。通過軸承82使驅動工具56(參照圖1)側的分離構件和閥蓋上的輸入軸80(參照圖1)的迴轉成為可能。
圓柱部件84的外周表面上沿圓柱部件84的圓周方向連續展開的V形槽86，在閥體56的迴轉軸線方向上以一定的間隔分布(參照圖13及14)。因此，流體可從流體通路70到驅動工具56的流出。V形槽86處的開口角度及開口高度分別設定為90度及0.5mm。但是，它不只限於V形槽，例如也可以是剖面為半圓形的U形槽，或II形槽。
驅動工具56包括定子88(參照圖1)及帶有磁極的轉子90(參照圖1)，包括步進旋轉式電磁那樣的電動式執行元件。驅動工具56中，備有由2套分離構件92構成的罩殼94，2套分離構件92之間的用於產生迴轉所必須的磁場的定子88、置於定子88的內側，為迴轉所必須的，因定子88產生的磁場而旋轉的轉子90。分離構件92、定子88、分離構件92及蓋子62上帶有與閥盒58的螺紋孔相匹配的貫通孔。驅動工具56從另一側的分離構件92的外側起，穿過另一側的分離構件92、定子88、一側的分離構件92及蓋子的貫通孔，並通過旋入閥盒58的螺紋孔的多組螺紋構件96，定位於同軸的閥盒58，並加以固定。
在定子88中，備有鐵心98、卷進鐵心的數對激磁線圈50。鐵心98上有沿轉子90的外沿展開的環狀主體及從主體向轉子90的迴轉軸線突出的幾個磁極100。轉子90中，備有安裝在組合成筒狀的、與轉子90的迴轉軸線同軸延伸的筒狀迴轉軸，即輸出軸102的外圈表面的多個永久磁鐵104。永久磁鐵104沿轉子90的直徑方向被磁化，並按輸出軸的圓周方向依次配置。該方向正好與緊靠與圓周方向上的永久磁鐵的磁化方向相反。在圖示的例子中，定子88上備有以相等角度間隔配置於轉子90的迴轉軸線周圍的多個磁極100和多個激磁線圈50。轉子90上備有配置在此迴轉軸圓周上的、以相等的角度間隔及由多個永久磁鐵104形成的磁極。
輸出軸102在內部空間，即內孔106中，與轉換閥54的輸入軸80相連接，並且在停止螺絲，即頂緊螺絲108與輸入軸80連接時，不能有相對位移，尤其是相對偏轉、相對彎曲、及半徑方向的相對移動。輸出軸102與輸入軸80連接時，也可以採用銷、鍵、花鍵等的大家常用的連接手段。圖示例子中，輸入軸80及輸出軸102，通過由閥盒58及罩殼94並依靠蓋子62、軸承82支承，能確保正、逆轉的、具有單一軸線的單一軸起作用。據此，閥體52在由輸入軸80及輸出軸102形成的軸，被閥盒58及罩殼94以外伸方式握持。也可以將輸入軸80與圓柱部件84合為一體，也可以將輸入軸與圓柱部84及其他構件合為一體。在後者的情況下，輸入軸80能通過多組螺絲構件不變位地連接在圓柱部84上，也可以將軸環不能移動地嵌進輸出軸102的外側，再將永久磁鐵104配置在其軸環的外周。
如圖3所示，閥體52通過驅動工具，只是在與連接在流體通路78的輸入口28上的流體通路72相連的位置1以及只是在連接在流體通路78的輸出口30上的流體通路74相連的位置2上作旋轉移動。圓柱部件84的流體通路78上帶有流入路110、流出路112及與流入路110、流出路112相連的連通路114。流入路110及流出路112與閥盒的輸出口28、30構成的中心角具有同一角度，呈現可以通水的槽的形狀。流入路110不論在第1位置還是第2位置，在與套筒68的流體通路70連通的同時，又以流體通路70為媒介，與流入路110連通。但是，流出路112隻連通在第1位置中套筒68的流體通路72上，以及連通在第1位置中套筒68的流體通路74上。
使閥體52作上述旋轉移動的驅動力是通過向驅動工具56的各激磁線圈50供給規定的激磁電流來實施的。激磁電流供給各激磁線圈50時，從包在激磁線圈50上的磁極100中發生磁場，磁場作用於永久磁鐵，這樣，轉子90上產生旋轉力，輸出軸102、永久磁鐵104便成為一體地迴轉。輸出軸的旋轉力傳遞到用頂緊螺釘108連接的轉換閥的輸入軸80，使閥體52迴轉。根據這一點，從第1位置轉入第2位置時，閥體52作反方向的迴轉移動。
如圖4所示，圖中對流體通路轉換裝置10的閥體52及套筒68作了詳細說明。閥體52的圓柱部和套筒68之間留有閥體可能滑動迴轉的間隙d。閥體52圓柱部84的外圈直徑，與輸入軸80側(外伸握持側)的端部範圍及圓柱部件84的流體通路78的部分相同。而只有在圓柱部84的外伸握持側的相反一側的端部附近，從圓柱部件84的流體通路78的部分，在半徑方向的尺寸有所減小。也就是說，從圓柱部件84的流體通路部分到外伸的握持側相反一側的端部所規定的區域成為圓臺形，其直徑的尺寸從流體通路78的部分，到外伸的握持側相反一側的端部逐漸減小。在圖示的例子中，從圓柱部件84外伸的握持側相反一側的端部起，在尺寸L的範圍中，形成圓臺的形狀。
圓柱部件84的圓臺形區域和流體通路78之間的區域的直徑尺寸與外伸的握持側區域相同。另外，流體通路78開口於閥體52的周面具有半徑r的圓形截面的形狀。長度尺寸L1和r的關係是，以滿足L1≥2r為好。由於滿足了這樣的尺寸關係，就能抑制液體從閥體52和套筒68的間隙中洩漏出去，從而能保持良好的液體密封狀態。尺寸t1設定在0.1mm到數mm的範圍內。因為規定了這樣的範圍，閥體52的角度迴轉運動時不易發生故障。圓柱部件84兩端的角部採取弧形面。
因此，圖4中流體從下方向上方流動時，基於與流入管道110、連通管道114、流出管道112、液體通路72(或74)、排出口28(或30)、套筒68等的內表面接觸與衝擊的與流體流動方向相反的反作用力作用於閥體。該反作用力作用於閥體52，閥體52與套筒的間隙僅為d。該反作用力使閥體52整體地沿著軸承82的中心O的周圍，按與流體通路相反的方向成一定角度地轉動。虛線表示該反作用力的位移軌跡。圖4中，閥體52沿逆時針方向成一定角度地轉動(使之傾斜)。這時，圓柱部件84的外伸握持側的相反一側的端部區域因為在距離L1的範圍內，其直徑小於閥體52的流體通路78的部分，所以不會接觸套筒68。換言之，可以防止圓柱部件84的外圈表面，集中擠壓在套筒68的內圈表面的某一點。因此，閥體84和套筒68的滑動阻力(滑動摩擦)控制到很小，使流體通路70的轉換得以可靠地進行。
圖5為本發明的第2實施例。如圖5所示，流體通路的轉換裝置116，並非如圖4所示的閥體5那樣，減小從流體通路部分到外伸握持側的相反一側的區域的外形尺寸，而是使用了圓筒狀的、並且在從流體通路到外伸握持側的相反一側的區域內的內徑大於流體通路部分的圓臺形內表面的套筒120，代替帶有非圓臺形的圓柱部件118的閥體52和帶有圓筒形的內圈表面的套筒。其餘部分與流體通路轉換裝置10相同。圓柱部件118與套筒120之間距為閥體52所容許的滑動迴轉間隙d。對應於圓柱部件118的外伸握持側的相反一側的套筒120的端部內徑尺寸，比對應於圓柱部件118的流體通路72部分的套筒120部分的尺寸，即半徑方向上的尺寸t2還要大。也就是說，套筒120內圈表面，正好對著從該流體通路78的部分到圓柱部件118的外伸握持側的相反一側的端部，呈現內徑尺寸逐漸增大的圓臺形狀。在圖示例3中，套筒120內圈表面，從圓柱部件118的外伸握持側的相反一側的端部起，在L的範圍內，呈現出上述的圓臺形狀。套筒120裡圈的圓臺形區域和與流體通路72間的區域的直徑尺寸與外伸握持側的相反一側的區域相同。長度尺寸L1與流體通路78的半徑r的關係，以滿足L1≥2r為好。由於滿足了這樣的尺寸關係，就能保持良好的液體密封狀態。尺寸t2設定在0.1mm到數mm的範圍內。因為規定了這樣的範圍，閥體52的角度迴轉運動時不易發生故障。
本發明的其它實施例子。如圖6至圖14所示，上述實施例之一與之二中的閥體及套筒可以做種種變更。
圖6(A)所示的閥體122，其圓柱部件124外伸握持側的相反一側的端部的角部被加工成弧形表面。圖6(B)所示的套筒126，其正對的圓柱部件124外伸握持側的相反一側的端部的角部被加工成弧形表面。但是，在各實施例子中，圓柱部件124及套筒126也可以加工成弧形表面。
圖7(A)所示的閥體128，其圓柱部件124外伸握持側的相反一側的端部的角部被加工成斜坡形表面。圖7(B)所示的套筒132，其對應於閥體128的外伸握持側的相反一側的端部的角部被加工成斜坡形表面。但是，在各實施例子中，圓柱部件130及套筒132也可以加工成斜坡形表面。
在圖8(A)所示的實施例子中，閥體134的圓柱部件136的兩個端部區域製作成圓臺形的同時，將套筒138製成圓筒狀的內圈表面。在圖8(B)所示的實施例子中，相對於將圓柱部件136的外圈表面製成圓筒狀，套筒138的內圈表面被製成內徑尺寸向兩端逐漸增大的圓臺形狀。
在圖9(A)所示的實施例子中，閥體140的圓柱部件142的外圈表面沒有製成如前面所說的帶一定斜率的坡度，而是製成呈曲線形的凸起形狀。在圖9(B)所示的實施例子中，相對於將圓柱部件142的外圈表面製成圓筒狀，閥體140製成呈曲線形的凸起形狀。在將套筒144的內圈表面被製成內徑尺寸向兩端逐漸增大的圓臺形狀的同時，將閥體140製成呈曲線形的凸起形狀。
在圖10所示的實施例子中，相對於圓柱部件148外伸握持側的相反一側區域正對著外伸握持側的相反一側的端部，並且做成如上所述的內徑尺寸逐漸減小的凸起形狀，閥體146中採用圓筒狀的套筒150。但是，也可以將套筒150製成凸起形狀。
在圖11所示的實施例子中，閥體152製成從圓柱部件154的流體通路部分到外伸握持側的相反一側的端部區域的直徑尺寸小於其他區域的圓筒狀，在圓柱部件154外伸握持側的相反一側的端部區域形成臺階高差。套筒156製成圓筒狀。但是，也可以如圖11(B)那樣，在套筒156處形成上述臺階高差而在圓柱部件154處不形成臺階高差，或者在圓柱部件154及套筒156處都形成臺階高差。
由圖12(A)可見，因為如圖11(A)所示的那樣，在閥體152上形成臺階高差，所以將外伸握持側的相反一側的端部區域製成圓臺形狀，套筒156製成圓臺狀。但是，如圖12(B)所示的那樣，也可以在套筒156上形成臺階高差和圓臺形區域，或者在圓柱部件154和套筒156上都形成那樣的形狀。
在圖13及圖14所示的實施例子中，閥體158有兩個流體通路，其中一個在圓柱部件160處。兩個流體通路對著輸入口的位置。如果使用這樣的閥體158，則由一處的壓力流體產生的反作用力就可以以其它部位的壓力流體帶來的反作用力來抵消，就可以減小作用於閥體自身的反作用力。
在上述各實施例子中，閥體或套筒的端部，也可以通過將其圓周方向的整個部分做成斜坡狀來獲得圓臺形狀，也可以只是將輸出口所包括的區域做成斜坡狀。
在上述各實施例子中，已就套筒和閥盒分體的情況作了說明。另外，套筒和閥盒也可以合成一體。上述各實施例子中的驅動工具56，也可以採用機械式的驅動源，來代替作為驅動源的電磁傳動裝置。
本發明不限於上述的實施例子，只要不脫離其宗旨，可以做各種各樣的變更。
權利要求
1.一種織機流體通路轉換裝置，包括帶有圓柱部件並與所述圓柱部件外圈表面相通的第1流體通路的閥體，能迴轉的、容納所述圓柱部件的內圈表面為圓筒狀的套筒，容納了所述閥體及所述套筒的閥盒，所述閥盒在其一端部側能迴轉、外伸並握持所述閥體，並且，所述閥盒包括一個輸入口及多個輸出口，所述套筒中帶有多個分別與所述輸入口及所述輸出口連通的第2流體通路，所述閥體能以所述第1和第2流體通路為媒介，將所述輸入口與所述輸出口連通使其迴轉成為可能，其特徵在於所述圓柱部件外伸握持側相反一側區域的外徑尺寸，比上述圓柱部件的第1流體通路部分處的外徑尺寸小。
2.根據權利要求1所述的織機流體通路轉換裝置，其特徵在於所述圓柱部件外伸握持側的相反一側區域的外徑尺寸是向所述圓柱部件的所述外伸握持側的相反一側的端部方向逐漸減小的。
3.根據權利要求1或2所述的織機流體通路轉換裝置，其特徵在於所述圓柱部件及所述套筒互相接觸的外圈表面及內圈表面儘量小，形成表面的材料包括陶瓷材料。
4.一種織機流體通路轉換裝置，包括帶有圓柱部件並與所述圓柱部件外圈表面相通的第1流體通路的閥體，能迴轉的、容納所述圓柱部件的內圈表面為圓筒狀的套筒，容納了所述閥體及所述套筒的閥盒，所述閥盒在其一端部側能迴轉、外伸並握持所述閥體，並且，所述閥盒包括一個輸入口及多個輸出口，所述套筒中帶有多個分別與所述輸入口及所述輸出口連通的第2流體通路，所述閥體能以所述第1和第2流體通路為媒介，將所述輸入口與所述輸出口連通使其迴轉成為可能，其特徵在於對應於所述圓柱部件的外伸握持側的相反一側的區域的所述套筒的端部區域的內徑尺寸比對應於所述的第1流體通路部分的所述套筒部分的內徑尺寸大。
5.根據權利要求4所述的織機流體通路轉換裝置，其特徵在於所述套筒的端部區域的內徑尺寸是向所述外伸握持側的相反一側的端部方向逐漸增大的。
6.根據權利要求4或5所述的織機流體通路轉換裝置，其特徵在於所述圓柱部件及所述套筒互相接觸的外圈表面及內圈表面儘量小，形成表面的材料包括陶瓷材料。
全文摘要
本發明公開了一種織機流體通路轉換裝置，旨在提供閥體轉動角度能切實到達規定的轉換位置，並迅速進行流體通路轉換的織機流體通路轉換裝置。其技術方案是包括帶有圓柱部件並與圓柱部件外圈表面相通的第1流體通路的閥體，能迴轉的、容納圓柱部件的內圈表面為圓筒狀的套筒，容納了閥體及套筒的閥盒，所述閥盒在其一端部側能迴轉、外伸並握持閥體，並且包括一個輸入口及多個輸出口，套筒中帶有多個分別與輸入口及輸出口連通的第2流體通路，所述閥體能以第1和第2流體通路為媒介，將輸入口與輸出口連通使其迴轉成為可能，所述圓柱部件外伸握持側相反一側區域的外徑尺寸比上述圓柱部件的第1流體通路部分處的外徑尺寸小。
文檔編號F16K11/076GK1506509SQ0312355
公開日2004年6月23日 申請日期2003年5月13日 優先權日2002年12月11日
發明者服部恆一 申請人:津田駒工業株式會社