用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具的製作方法

2023-08-09 10:23:06

專利名稱：用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑料、橡膠熱、冷定型發泡機械領域，涉及一種用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具。
背景技術：
申請人:之前申請過名稱為「 一種應用於發泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置」、專利申請號為201120472077.0的實用新型專利，該實用新型專利中所提供的技術措施提供了一種自動移動加熱和固定冷卻發泡成型中的全自動開合模具，這種全自動開合模具採用的油壓結構是一種多缸升壓裝置，而這種結構只適用於電、油加熱機械結構；另外，該實用新型專利採用的是一種單層開合模裝置；所以不能滿足用戶更多的需求。

發明內容
為了解決上述所存在的油壓結構單一、單層自動開合模裝置、不能有效滿足用戶更多需求的問題，本發明提供一種用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它是一種水蒸汽加熱裝置，它具有結構新穎、能同時安裝雙層模具、款式和類型更豐富、生產效率高、加工成本低、單位時間內加工數量多、成品質量穩定、運行自動化的特點。為了達到上述目的，本發明採取如下具體技術措施用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它是一種雙層自動開合模裝置，它包括上層模具、下層模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、輔助模具升降的裝置、蒸汽加熱、水冷卻裝置，其結構特徵在於，
其中，所述的每層模具是由上模和底模組成，上層模具設置於下層模具的正上方，每層模具均配置有一輔助模具開/合的裝置和輔助模具移動的裝置，雙層模具由同一輔助模具升降的裝置進行升/降的控制；
其中，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架、滾輪組、水平推拉油/氣缸、斜拉油/氣缸、斜推油/氣缸；
其中，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架；
其中，所述的輔助模具升降的裝置包括提升模架、提升導柱；
進一步地說，上模的後端面與底模的後端面活葉連接，上模與底模以該活葉為基點作扇形開/合操作，上模與底模均設置有多個模腔室，底模的底部固定設置於推拉模架之中，推拉模架左右兩側的上方和下方分別設置有一排滾輪，滾輪的個數不限，上排滾輪與下排滾輪形成一組具有支承和導軌作用的滾輪組，推拉模架的左右兩側各有一組滾輪組，滾輪組與工作站側板組合形成提升模架，提升支板的中端固定設置於升降油/氣缸的下方，提升支板的兩端連接於兩根提升導柱的上方，提升導柱的下端均固定設置於提升模架的上端，提升模架分為上、下兩層，上層提升模架下端的兩側各分別通過兩片導板來吊接用來固定中層蒸汽加熱、水冷卻裝置的支承架，上層提升模架的下端兩側各分別連接有兩根吊柱，吊柱的下方則與下層提升模架連接；升降油/氣缸固定設置於工作站的頂端； 水平推拉油/氣缸的固定端通過軸杆與提升模架固定連接，水平推拉油/氣缸的活塞桿頭端通過牽引杆與推拉模架的後端固定連接；
上斜拉油/氣缸的固定端分別固定於工作站的左右兩側面的上方，下斜拉油/氣缸的固定端分別固定設置於下層提升模架前端的左右兩側；斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與模具的上模前端的支杆架的左右兩側面通過緊固件實現連接；
用以固定上層模具的提升模架的長度與工作站的長度相等；用以固定下層模具的提升模架的長度伸長，並且下層模具的長度增加；
用以控制上層模具的斜推油/氣缸的後端固定在工作站頂端的兩側；用以控制下層模具的斜推油/氣缸的後端則固定在與下層模具連接的提升模架的前端之上；
其中，所述的蒸汽加熱、水冷卻裝置呈上、中、下三層結構，上層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於提升模架、推拉模架以及雙層模具的上方；中層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於上層提升模架、推拉模架的下方，並且位於下層提升模架、推拉模架、下層模具的上方；下層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於下層提升模架、推拉模架、下層模具的下方；設置於工作站下端的下支承板的底面固定設置有多支油缸，該多支油缸能由下而上抬升進入壓模工序，該多支油缸的活塞桿頭端均與位於下層的冷卻板固定連接。多支油缸上升加壓後，能使上、中、下蒸汽加熱、水冷卻裝置能分別先通過蒸汽加熱後進行水冷卻的方式對模具中的產品原料進行發泡和定型，然後，該多支油缸再下降。上、中、下蒸汽加熱、水冷卻裝置的加熱工序和水冷卻工序所使用的閥門均同在一個裝置內完成對產品原料蒸汽加熱發泡、水冷卻定型的工序。本發明能同時安裝雙層模具，由同一個提升模架來控制上層模具和下層模具的上升或下降，並且能讓上層模具和下層模具各自在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下按順序開模。上層模具自動開合的工作原理如下
啟動上層模具的推拉模架，水平推拉油/氣缸的活塞杆收縮後通過牽引杆牽拉上層模具的推拉模架前行，前行中的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，上層模具的上模和底模同時向工作站外移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞杆自由伸長，模具便逐步展開，當上層模具的推拉模架移動終位時，斜推油/氣缸收縮，此時的上層模具呈最大位打開。正是由於斜拉油/氣缸的活塞桿頭端的牽拉，上層模具的推拉模架使向工作站外移動的上層模具的前端向上傾斜展開，這樣上層模具就被打開並等待填/取料。待填/取料完畢後，啟動水平推拉油/氣缸，其活塞杆反向伸展並且通過牽引杆的牽拉使上層模具的推拉模架後移，後移中的上層模具的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，上層模具的上模和底模亦同時向工作站內移動，上層模具的上模此時由於失去斜拉油/氣缸的牽拉，所以上模的前端就會逐漸下降直至與底模閉合在一起。下層模具自動開合的工作原理如下
啟動下層模具的推拉模架，水平推拉油/氣缸的活塞杆收縮後通過牽引杆牽拉下層模具的推拉模架前行，前行中的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，下層模具的上模和底模同時向工作站外移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞杆自由收縮，模具逐步展開，當下層模具的推拉模架移動終位時，斜推油/氣缸伸長，此時的下層模具呈最大位打開。正是由於斜拉油/氣缸的活塞桿頭端的推進，下層模具的推拉模架使向工作站外移動的下層模具的前端向上傾斜展開，這樣下層模具就被打開並等待填/取料。待填/取料完畢後，啟動水平推拉油/氣缸，其活塞杆反向伸展並且通過牽引杆的牽拉使下層模具的推拉模架後移，後移中的下層模具的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，下層模具的上模和底模亦同時向工作站內移動，下層模具的上模此時由於失去斜拉油/氣缸的推拉，所以上模的前端就會逐漸下降直至與底模閉合在一起。操作時，設置於工作站上的升降油/氣缸能帶動提升導柱以及連接於其底部的提升模架，提升模架引導上層模具至指定位置，上層模具在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下移出開模並填裝料，填裝料完成後，上層模具後退回移至原始狀態，上層模具同時閉合；在升降油/氣缸的控制和帶動下，提升模架再引導下層模具至指定位置，下層模具在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下移出開模並填裝料，填裝料完成後，下層模具後退回移至原始狀態，下層模具同時閉合。本發明的有益效果在於，它具有結構新穎、能同時安裝雙層模具、款式和類型更豐富、生產效率高、加工成本低、單位時間內加工數量多、成品質量穩定、運行自動化的特點。下面結合附圖和實施例對本發明作更進一步說明。


圖1為本發明整體組合結構左視 圖2為本發明中上層模具處於打開狀態時的整體組合結構左視 圖3為本發明中下層模具處於打開狀態時的整體組合結構左視 圖4為本發明整體組合結構主視 圖5為圖1的縱剖面 圖中A-上層模具、B-下層模具、Cl-推拉模架、C2-滾輪組、C3-水平推拉油/氣缸、C4-上斜拉油/氣缸、C5-下斜拉油/氣缸、Dl-提升模架、D2-提升導柱、E-提升支板、F-升降油/氣缸、G-油缸、Z-工作站。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它包括上層模具A、下層模具B、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、輔助模具升降的裝置、蒸汽加熱、水冷卻裝置，其特徵在於，
其中，所述的每層模具是由上模和底模組成，上層模具A設置於下層模具B的正上方，每層模具均配置有一輔助模具開/合的裝置和輔助模具移動的裝置，雙層模具由同一輔助模具升降的裝置進行升/降的控制；
其中，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架Cl、滾輪組C2、水平推拉油/氣缸C3、斜拉油/氣缸、斜推油/氣缸；
其中，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架Cl ；
其中，所述的輔助模具升降的裝置包括提升模架Dl、提升導柱D2 ;
進一步地說，上模的後端面與底模的後端面活葉連接，上模與底模以該活葉為基點作扇形開/合操作，上模與底模均設置有多個模腔室，底模的底部固定設置於推拉模架Cl之中，推拉模架Cl左右兩側的上方和下方分別設置有一排滾輪，滾輪的個數不限，上排滾輪與下排滾輪形成一組具有支承和導軌作用的滾輪組C2，推拉模架Cl的左右兩側各有一組滾輪組C2，滾輪組C2與工作站側板組合形成提升模架D1，提升支板E的中端固定設置於升降油/氣缸F的下方，提升支板E的兩端連接於兩根提升導柱D2的上方，提升導柱D2的下端均固定設置於提升模架Dl的上端，提升模架Dl分為上、下兩層，上層提升模架下端的兩側各分別通過兩片導板來吊接用來固定中層蒸汽加熱、水冷卻裝置的支承架，上層提升模架的下端兩側各分別連接有兩根吊柱，吊柱的下方則與下層提升模架連接；升降油/氣缸F固定設置於工作站Z的頂端；
水平推拉油/氣缸C3的固定端通過軸杆與提升模架Dl固定連接，水平推拉油/氣缸C3的活塞桿頭端通過牽引杆與推拉模架Cl的後端固定連接；
上斜拉油/氣缸C4的固定端分別固定於工作站Z的左右兩側面的上方，下斜拉油/氣缸C5的固定端分別固定設置於下層提升模架Dl前端的左右兩側；斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與模具的上模前端的支杆架的左右兩側面通過緊固件實現連接；
用以固定上層模具A的提升模架Dl的長度與工作站Z的長度相等；用以固定下層模具B的提升模架Dl的長度伸長，並且下層模具B的長度增加；
用以控制上層模具A的上斜推油/氣缸C4的後端固定在工作站Z頂端的兩側；用以控制下層模具B的下斜推油/氣缸C5的後端則固定在與下層模具B連接的提升模架Dl的前端之上；
其中，所述的蒸汽加熱、水冷卻裝置呈上、中、下三層結構，上層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於提升模架、推拉模架以及雙層模具的上方；中層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於上層提升模架、推拉模架的下方，並且位於下層提升模架、推拉模架、下層模具的上方；下層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於下層提升模架、推拉模架、下層模具的下方；
設置於工作站Z下端的下支承板的底面固定設置有多支油缸G，該多支油缸G能由下而上抬升進入壓模工序，該多支油缸G的活塞桿頭端均與位於下層的冷卻板固定連接。上、中、下蒸汽加熱、水冷卻裝置的加熱工序和水冷卻工序所使用的閥門均同在一個裝置內完成對產品原料蒸汽加熱發泡、水冷卻定型的工序。本發明能同時安裝雙層模具，由同一個提升模架Dl來控制上層模具A和下層模具B的上升或下降，並且能讓上層模具A和下層模具B各自在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下按順序開模。
權利要求
1.用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它包括上層模具(A)、下層模具(B)、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、輔助模具升降的裝置、蒸汽加熱、水冷卻裝置，其特徵在於，其中，所述的每層模具是由上模和底模組成，上層模具(A)設置於下層模具(B)的正上方，每層模具均配置有一輔助模具開/合的裝置和輔助模具移動的裝置，雙層模具由同一輔助模具升降的裝置進行升/降的控制；其中，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架(Cl)、滾輪組(C2)、水平推拉油/氣缸(C3)、斜拉油/氣缸、斜推油/氣缸；其中，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架(Cl)；其中，所述的輔助模具升降的裝置包括提升模架(D1)、提升導柱(D2)；上模的後端面與底模的後端面活葉連接，上模與底模以該活葉為基點作扇形開/合操作，上模與底模均設置有多個模腔室，底模的底部固定設置於推拉模架(Cl)之中，推拉模架 (Cl)左右兩側的上方和下方分別設置有一排滾輪，滾輪的個數不限，上排滾輪與下排滾輪形成一組具有支承和導軌作用的滾輪組(C2)，推拉模架(Cl)的左右兩側各有一組滾輪組 (C2)；滾輪組(C2)與工作站側板組合形成提升模架(D1)，提升支板(E)的中端固定設置於升降油/氣缸(F)的下方，提升支板(E)的兩端連接於兩根提升導柱(D2)的上方，提升導柱(D2)的下端均固定設置於提升模架(Dl)的上端，提升模架(Dl)分為上、下兩層，上層提升模架下端的兩側各分別通過兩片導板來吊接用來固定中層蒸汽加熱、水冷卻裝置的支承架，上層提升模架的下端兩側各分別連接有兩根吊柱，吊柱的下方則與下層提升模架連接； 升降油/氣缸(F)固定設置於工作站(Z)的頂端。
2.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，所述的水平推拉油/氣缸(C3)的固定端通過軸杆與提升模架(Dl)固定連接， 水平推拉油/氣缸(C3)的活塞桿頭端通過牽引杆與推拉模架(Cl)的後端固定連接。
3.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，所述的上斜拉油/氣缸(C4)的固定端分別固定於工作站(Z)的左右兩側面的上方，下斜拉油/氣缸(C5)的固定端分別固定設置於下層提升模架(Dl)前端的左右兩側； 斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與模具的上模前端的支杆架的左右兩側面通過緊固件實現連接。
4.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，用以固定上層模具(A)的提升模架(Dl)的長度與工作站(Z)的長度相等；用以固定下層模具(B)的提升模架(Dl)的長度伸長，並且下層模具(B)的長度增加。
5.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，用以控制上層模具(A)的上斜推油/氣缸(C4)的後端固定在工作站(Z)頂端的兩側；用以控制下層模具(B)的下斜推油/氣缸(C5)的後端則固定在與下層模具(B)連接的提升模架(Dl)的前端之上。
6.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，所述的蒸汽加熱、水冷卻裝置呈上、中、下三層結構，上層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於提升模架、推拉模架以及雙層模具的上方；中層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於上層提升模架、推拉模架的下方，並且位於下層提升模架、推拉模架、下層模具的上方；下層蒸汽加熱、水冷卻裝置位於下層提升模架、推拉模架、下層模具的下方。
7.根據權利要求6所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，上、中、下三層蒸汽加熱、水冷卻裝置的加熱工序和水冷卻工序所使用的閥門均同在一個裝置內完成對產品原料蒸汽加熱發泡、水冷卻定型的工序。
8.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，設置於工作站(Z)下端的下支承板的底面固定設置有多支油缸(G)，該多支油缸(G)能由下而上抬升進入壓模工序，該多支油缸(G)的活塞桿頭端均與位於下層的冷卻板固定連接。
9.根據權利要求1所述的用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具， 其特徵在於，由同一個提升模架(Dl)來控制上層模具(A)和下層模具(B)的上升或下降，並且能讓上層模具(A)和下層模具(B)各自在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下按順序開模。
全文摘要
用於蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它能同時安裝雙層模具，由同一個提升模架來控制上層模具和下層模具的上升或下降，並且能讓上層模具和下層模具各自在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下按順序開模。本發明具有結構新穎、能同時安裝雙層模具、款式和類型更豐富、生產效率高、加工成本低、單位時間內加工數量多、成品質量穩定、運行自動化的特點。
文檔編號B29C33/20GK102990847SQ20121058398
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者蔡祥山 申請人:蔡祥山