一種粉煤灰陶粒燒結窯的製作方法

2023-07-26 09:06:46

專利名稱：一種粉煤灰陶粒燒結窯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業窯，尤其是涉及一種以工業廢渣粉煤灰為主要原料生產粉煤灰陶粒的燒結設備。
我國是以火力發電為主的國家，目前每年排放粉煤灰1.53億噸，大量的粉煤灰作為廢渣堆積，佔用土地，汙染環境，造成公害。利用粉煤灰生產陶粒，變廢為寶是有相當大的經濟價值的。
目前，國內外主要使用以煤、焦炭或重油為燃料的燒結設備生產粉煤灰陶粒，如燒結法、迴轉窯法、立窯法，但是採用上述方法的設備均不同程度存在幾個方面的問題一般為整體式的，安裝維護不方便，且設備結構複雜，出入料不方便，更重要的是設備投資大，電能熱能耗量大(每生產1立方米粉煤灰陶粒電耗35～50千瓦·小時，熱耗50～110公斤標煤)，摻入粉煤灰量較少(一般為60～80％)，從而產品成本高(每立方米陶粒70～120元)。
本實用新型的發明的任務是提供一種不用煤、焦炭或重油做燃燒的粉煤灰陶粒的環形組合式隧道燒結窯，其結構簡單，組裝拆卸簡便，物料進入方便，節能效果好，該燒結窯和其燒結的粉煤灰陶粒成本低。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種粉煤灰陶粒燒結窯，是由充有粉煤灰陶粒的窯體、窯蓋、窯底、通風道和風機組成，其特點在於所述窯體、窯蓋、窯底組成一個環狀、封閉、組合型隧道窯，所述窯體主要由窯體支架、外層壁板、內層壁板、隔板組成，所述窯蓋為一個帶有均勻分布通風孔和下料孔的環狀的窯頂鋪面，所述窯底為一個留有空隙的環狀的窯底鋪面；所述隔板將所述隧道窯分隔為空氣壓力不同的、使粉煤灰燃燒產生的熱氣流在所述隧道窯中流動的兩部分；在所述窯頂鋪面上還安裝有一個帶有閘板的、與所述通風孔相通的多管通風管道，所述通風管道可與風機聯通。
上述的燒結窯，其特點在於所述窯體支架是由多根窯柱與內外兩根環形橫梁聯接固定而成，所述窯柱支架採用搗打灌注而成的耐火混凝土。
上述的燒結窯，其特點在於所述外層壁板、內層壁板為多個由加入鋼纖維的耐熱混凝土構成的弧形板，相鄰的外層壁板或內層壁板之間的縫隙由泥料填充密封，所述外層壁板或內層壁板上端固定有至少一個連接所述窯頂鋪面的掛勾。上述的燒結窯，其特點在於窯頂鋪面為一個由鋼絲網、鋼纖維和耐火混凝土製成的構件，所述窯頂鋪面在環狀頂面上沿內外圈邊緣留有掛接所述外層壁板或內層壁板的凸起。
上述的燒結窯，其特點在於所述的窯底鋪面由耐熱混凝土磚鋪墊，相鄰的耐熱混凝土磚之間留有的空隙為2～5cm。
上述的燒結窯，其特點在於所述通風管道和所述風機安裝在所述隧道窯的中心。
上述的燒結窯，其特點在於所述通風管道的閘板安裝在插入所述通風孔一端管道的端部。
上述的燒結窯，其特點在於在所述外層壁板或內層壁板外側或者在所述隔板外側還設置有壁板支架。
上述的燒結窯，其特點在於在所述隔板充有粉煤灰陶粒的內側上方的所述通風孔通過所述通風管道和開啟的閘板與所述風機連通，在所述隔板外側位置的所述隧道窯部分還開有一個出料通道。
採用上述結構的燒結窯，由於是組合式密閉的隧道窯，可以十分方便地拆卸或安裝兩側壁板，完成組窯工作。所以當加入粉煤灰陶粒後，只需一次點火，致使燒結窯工作，依此類推，將燒結好的陶粒用推土機推出窯，利用開啟閘板將燒結後的熱風循環吹到下一段工序，充分利用餘熱，餘溫，利用陶粒自身的燃燒，往復工作。
正是由於上述燒結窯，可以利用粉煤灰的生陶球，用一次點火，靠風機注入窯內足夠的氧氣，利用隔板分段控制熱氣流流動，促使生陶球自身充分燃燒，達到1200℃～1300℃的燒結溫度，從而實現一種新的燒結方法。
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明


圖1是本實用新型發明的一種粉煤灰陶粒燒結窯的外形示意圖圖2是
圖1所示燒結窯中窯支架聯接示意圖圖3是
圖1所示燒結窯部分正剖面圖圖4是一種粉煤灰陶粒燒結窯窯蓋和通風管道結構示意圖圖5是
圖1所示燒結窯中壁板與窯蓋聯接示意圖圖6是一種燒結窯窯頂入料口與通風管口示意圖圖7是一種粉煤灰陶粒燒結窯窯底結構示意圖在
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，該燒結窯由窯體支架1、窯柱11、環形橫梁12、外層壁板2、內層壁板3、壁板掛勾21、壁板支架22、窯頂鋪面4、邊緣凸起41、通風孔42、閘板43、下料孔44、下料孔孔蓋45、通風管道46、窯底鋪面5、空隙51、風機6、隔板7、出料通道8組成。
在
圖1中，該燒結窯為高2m，寬2m，周長為60m的橢圓環形窯。窯壁板分為外層壁板2和內層壁板3，它是多個由加入鋼纖維的耐熱混凝土構成的弧形板，板規格為2m×2m，板厚為100mm，與窯體支架1、窯柱11和環形橫梁12組成窯體，並與窯頂鋪面4和窯底鋪面5組合為一個環狀、封閉、隧道窯，相鄰的外層壁板或內層壁板之間的縫隙由泥料填充密封。通風管道46和風機6安裝在窯體中間。
在圖2中，窯體支架1由窯柱11和環形橫梁12組成，窯柱11與內外兩根環形橫梁12通過鋼板鏍釘聯接固定在一起，相鄰兩個窯柱11間距為2m，窯柱支架1採用耐火混凝土搗打灌注而成，窯頂鋪面4是由鋼絲網、鋼纖維和耐火混凝土製成的。
在
圖1、圖4、圖5中，在窯頂鋪面4上均勻分布有多個通風孔42和下料孔44，下料孔44開在相鄰的兩個通風孔42之間，通風孔42為鋼管，通風管46可插入通風孔42之中，通過通風管46與安置在窯架中心的風機6連通。
在圖5、圖6中，窯頂鋪面4在環狀頂面上沿內、外圈邊緣上鑄有兩圈凸起41，外層壁板2和內層壁板3上安有2個掛勾21，通過掛勾21外層壁板2和內層壁板3可固定在窯頂鋪面4上。通風管道46的管口處安裝有閘板43，閘板43可根據工作需要開啟或關閉通風管46，通風管道46的管口插入通風孔43中，通風管46的另一端與風機6相聯。
在圖7中，環狀的窯底鋪面5是用耐火混凝土磚鋪墊，磚與磚之間留有2-5cm的空隙51作為窯的下通風口，通過空隙51可用窯外的鼓風機吹入熱風。
在圖3中，在環形隧道窯中間安裝了一個隔板7，隔板7將隧道窯分隔為兩部分，內側充有粉煤灰陶粒，外側通過一個出料通道8與窯外大氣相通，由於隔板7內側處於負壓狀態，使粉煤灰燃燒產生的熱氣流在環形隧道窯中流動。在實現工作中，環形隧道窯被分為3個工況，即25m預熱帶，20m的燒結帶，15m的冷卻帶，將隔板7外側的兩側壁板摘下作為出料通道8，利用推土機將粉煤灰陶粒燒結料成品推出。由於隔板7內外側空氣壓力不同，粉煤灰中生陶球通過自燃產生的熱氣流在環形隧道中流動，在風機和通風道的作用下，窯內達到1200～1300℃的燒結溫度。
本實用新型的優點就在於該燒結窯投資少，僅為傳統投資的20％，投產快，建廠時間可為傳統時間的1/3，安裝簡便，生產無汙染，餘熱可充分利用，生產規模可以從1萬立方米到100萬立方米，成本低，每立方米僅為20～30元，可可為發電廠處理大量的粉煤灰廢渣。
權利要求1.一種粉煤灰陶粒燒結窯，是由充有粉煤灰陶粒的窯體、窯蓋、窯底、通風道和風機組成，其特徵在於所述窯體、窯蓋、窯底組成一個環狀、封閉、組合型隧道窯，所述窯體主要由窯體支架(1)、外層壁板(2)、內層壁板(3)、隔板(7)組成，所述窯蓋為一個帶有均勻分布通風孔(42)和下料孔(44)的環狀的窯頂鋪面(4)，所述窯底為一個留有空隙(51)的環狀的窯底鋪面(5)；所述隔板(7)將所述隧道窯分隔為空氣壓力不同的、使粉煤灰燃燒產生的熱氣流在所述隧道窯中流動的兩部分；在所述窯頂鋪面(4)上還安裝有一個帶有閘板(43)的、與所述通風孔(42)相通的多管通風管道(46)，所述通風管道(46)可與風機(6)聯通。
2．根據權利要求1所述的燒結窯，其特徵在於所述窯體支架(1)是由多根窯柱(11)與內外兩根環形橫梁(12)聯接固定而成，所述窯柱支架(1)採用搗打灌注而成的耐火混凝土。
3．根據權利要求1所述的燒結窯，其特徵在於所述外層壁板(2)、內層壁板(3)為多個由加入鋼纖維的耐熱混凝土構成的弧形板，相鄰的外層壁板(2)或內層壁板(3)之間的縫隙由泥料填充密封，所述外層壁板(2)或內層壁板(3)上端固定有至少一個連接所述窯頂鋪面(4)的掛勾(21)。
4．根據權利要求3所述的燒結窯，其特徵在於窯頂鋪面(4)為一個由鋼絲網、鋼纖維和耐火混凝土製成的構件，所述窯頂鋪面(4)在環狀頂面上沿內外圈邊緣留有掛接所述外層壁板(2)或內層壁板(3)的凸起(41)。
5．根據權利要求1所述的燒結窯，其特徵在於所述的窯底鋪面(5)由耐熱混凝土磚鋪墊，相鄰的耐熱混凝土磚之間留有的空隙(51)為2～5cm。
6．根據權利要求1所述的燒結窯，其特徵在於所述通風管道(46)和所述風機(6)安裝在所述隧道窯的中心。
7．根據權利要求6所述的燒結窯，其特徵在於所述通風管道(46)的閘板(43)安裝在插入所述通風孔(42)一端管道的端部。
8．根據權利要求1所述的燒結窯，其特徵在於在所述外層壁板(2)或內層壁板(3)外側或者在所述隔板(7)外側還設置有壁板支架(22)。
9．根據權利要求1或8所述的燒結窯，其特徵在於在所述隔板(7)充有粉煤灰陶粒的內側上方的所述通風孔(42)通過所述通風管道(46)和開啟的閘板(43)與所述風機(6)連通，在所述隔板(7)外側位置的所述隧道窯部分還開有一個出料通道(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種粉煤灰陶粒燒結窯,由支架、壁板、隔板組成的窯體、帶有通風孔和下料孔的窯蓋和留有空隙的窯底組成一個環狀、封閉、組合型隧道窯,隔板將隧道窯分隔為空氣壓力不同的、使粉煤灰燃燒產生的熱氣流在隧道窯中流動的兩部分,在窯蓋上還有一個帶有閘板的、與通風孔相通的多管通風管道,通風管道與風機聯通。其結構簡單,組裝拆卸簡便,物料進入方便,節能效果好,該燒結窯和其燒結的粉煤灰陶粒成本低。
文檔編號F27B9/00GK2419560SQ0023339
公開日2001年2月14日 申請日期2000年5月19日 優先權日2000年5月19日
發明者寧志善 申請人:寧志善