轉鎖多工位自動加熱設備的製作方法
2023-07-26 21:41:26
轉鎖多工位自動加熱設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉鎖多工位自動加熱設備。其包括：機架，機架上方為一工作平臺；加熱箱，其安裝在工作平臺上，且設有三個中頻加熱腔工位；三組加熱感應器，其分別設於三個中頻加熱腔工位內部；三組坯料輸送裝置，其分別安裝在對應三個中頻加熱腔工位入口的工作平臺上。本實用新型對轉鎖坯料進行多工位加熱，有效提高轉鎖坯料的加熱效率，以便能與自動擠壓機的擠壓步調一致。同時設置能與自動擠壓機及機械手進行聯網數據通信的控制裝置，實現與自動擠壓機及機械手聯網自動協調工作。
【專利說明】轉鎖多工位自動加熱設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用加熱設備，具體涉及一種對多個轉鎖坯料進行自動加熱的設備。
【背景技術】
[0002]半掛車轉鎖的結構如圖5，其由鎖頭和鎖身組成，所述鎖頭為扁長帽形，鎖身為一圓柱體。轉鎖8'的鎖頭需要採用擠壓機進行擠壓成型，在擠壓前，需要對圓柱形轉鎖坯料8 (見圖4)的頭部進行局部加熱。現有對轉鎖坯料8進行加熱都是採用人工把轉鎖坯料8防止在單個中頻加熱爐上加熱，其加熱效率低，而自動擠壓機的擠壓速度快，現有加熱速度趕不上擠壓機的擠壓速度，造成時間浪費。且由於是人工操作加熱，其不能與自動擠壓機、機械手等組成全自動的加熱-擠壓工藝流程，影響生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對上述不足之處，提供一種能對轉鎖坯料進行多工位加熱的自動加熱設備，其有效提聞轉鎖還料的加熱效率，以便能與自動擠壓機的擠壓步調一致。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]轉鎖多工位自動加熱設備，其包括:機架，機架上方為一工作平臺；加熱箱，其安裝在工作平臺上，且設有三個中頻加熱腔工位；三組加熱感應器，其分別設於三個中頻加熱腔工位內部；三組坯料輸送裝置，其分別安裝在對應三個中頻加熱腔工位入口的工作平臺上。
[0006]具體地，所述坯料輸送裝置包括:安裝槽軌，其設於工作平臺上；移動支撐滑座，其通過滾輪安裝在安裝槽軌上；驅動氣缸，其固定在工作平臺上，且其活塞杆與移動支撐滑座連接。
[0007]進一步具體，所述移動支撐滑座包括:底座，其通過滾輪安裝在安裝槽軌上；前支撐臂，其設於底座的前方，該前支撐臂的上部為V型結構；後支撐臂，其設於底座的後方，該後支撐臂的上部為V型結構；後限位檔塊，其安裝在後支撐臂後方，設有用於對轉鎖坯料尾部卡鎖限位的凹槽。
[0008]作為優選，所述前支撐臂與後支撐臂之間的距離小於二分之一的轉鎖坯料長度，當轉鎖坯料放置在前支撐臂與後支撐臂上，且向後緊靠後限位檔塊時，由於重力的作用，以前支撐臂為支點，轉鎖坯料的頭部會稍微向下傾斜以前支撐臂，轉鎖坯料的頭部的尾部會頂緊在限位檔塊凹槽的上緣，實現轉鎖坯料快捷定位鎖緊。
[0009]為了適應不同的轉鎖長度，所述後支撐臂與底座之間設有位置調整機構；進一步具體，所述位置調整機構包括設於底座兩側的線槽及穿過兩側線槽及後支撐臂的鎖緊螺栓。
[0010]為了能與自動擠壓機及機械手組成全自動的加熱擠壓系統，本實用新型還包括一控制裝置，該控制裝置包括:
[0011]可編程控制器，其與加熱感應器及驅動氣缸電連接；
[0012]溫度傳感器，設於中頻加熱腔工位內且與可編程控制器電連接；
[0013]位移傳感器，其設於底座上且與可編程控制器電連接；
[0014]上料傳感器，其設於移動支撐滑座且與可編程控制器電連接；
[0015]人機操作屏，其與可編程控制器電連接；及
[0016]外部通信接口，其與可編程控制器電連接，用於與自動擠壓機及機械手的控制系統進行數據通信，實現自動協調工作。
[0017]所述可編程控制器收集溫度傳感器、位移傳感器及上料傳感器反饋的信息後，發出執行信號至加熱感應器及驅動氣缸電進行協調執行。
[0018]本實用新型對轉鎖坯料進行多工位加熱，有效提高轉鎖坯料的加熱效率，以便能與自動擠壓機的擠壓步調一致。同時設置能與自動擠壓機及機械手進行聯網數據通信的控制裝置，實現與自動擠壓機及機械手聯網自動協調工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的轉鎖多工位自動加熱設備立體結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型所述的轉鎖多工位自動加熱設備結構俯視圖。
[0021]圖3為本實用新型所述的轉鎖多工位自動加熱設備結構正視圖。
[0022]圖4為本實用新型所述轉鎖坯料結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型所述轉鎖成品的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型的控制原理框圖。
[0025]以下通過附圖和【具體實施方式】來對本實用新型作進一步描述:
【具體實施方式】
[0026]如圖1、2、3和6所示，本實用新型所述的轉鎖多工位自動加熱設備，用於對轉鎖坯料8的頭部進行局部加熱，其包括:機架1、加熱箱2、三組加熱感應器3及三組坯料輸送裝置4。具體結構如下:
[0027]所述機架I上方為一工作平臺11 ；
[0028]所述加熱箱2安裝在工作平臺11上，且設有三個中頻加熱腔工位；
[0029]所述三組加熱感應器3分別設於三個中頻加熱腔工位內部；
[0030]所述三組坯料輸送裝置4分別安裝在對應三個中頻加熱腔工位入口的工作平臺11上。具體地，所述坯料輸送裝置4包括:安裝槽軌41、移動支撐滑座42及驅動氣缸43 ；所述安裝槽軌41設於工作平臺11上；所述移動支撐滑座42通過滾輪44安裝在安裝槽軌41上；所述驅動氣缸43固定在工作平臺11上，且其活塞杆與移動支撐滑座42連接。
[0031]進一步具體，所述移動支撐滑座42包括:底座421、前支撐臂422、後支撐臂423及後限位檔塊424。所述底座421通過滾輪44安裝在安裝槽軌41上；所述前支撐臂422設於底座421的前方，該前支撐臂的上部為V型結構；所述後支撐臂423設於底座421的後方，該後支撐臂423的上部為V型結構；所述後限位檔塊424安裝在後支撐臂423後方，設有用於對轉鎖坯料8尾部卡鎖限位的凹槽4241。作為優選，所述前支撐臂422與後支撐臂423之間的距離小於二分之一的轉鎖坯料8長度，當轉鎖坯料8放置在前支撐臂422與後支撐臂423上，且向後緊靠後限位檔塊424時，由於重力的作用，以前支撐臂422為支點，轉鎖坯料8的頭部會稍微向下傾斜，轉鎖坯料8的頭部的尾部會頂緊在限位檔塊凹槽4241的上緣，實現轉鎖坯料8快捷定位鎖緊。
[0032]為了適應不同的轉鎖長度，所述後支撐臂423與底座421之間設有位置調整機構425 ;進一步具體，所述位置調整機構425包括設於底座421兩側的線槽4251及穿過兩側線槽4251及後支撐臂423的鎖緊螺栓4252。
[0033]為了能與自動擠壓機及機械手組成全自動的加熱擠壓系統，本實用新型還包括一控制裝置5，該控制裝置包括:可編程控制器51、溫度傳感器52、位移傳感器53、上料傳感器54、人機操作屏55及外部通信接口 56。具體如下:
[0034]所述可編程控制器5151與加熱感應器3及驅動氣缸43電連接；
[0035]所述溫度傳感器52設於中頻加熱腔工位內且與可編程控制器51電連接；
[0036]所述位移傳感器53設於底座421上且與可編程控制器51電連接；
[0037]所述上料傳感器54設於移動支撐滑座42且與可編程控制器51電連接；
[0038]所述人機操作屏55與可編程控制器51電連接；
[0039]所述外部通信接口 56與可編程控制器51電連接，用於與自動擠壓機6及機械手7的控制系統進行數據通信，實現自動協調工作。
[0040]所述可編程控制器51收集溫度傳感器52、位移傳感器53及上料傳感器54反饋的信息後，發出執行信號至加熱感應器3及驅動氣缸43電進行協調執行。
[0041]以下以本實用新型與自動擠壓機及機械手聯網為例，通過具體應用原理來對本實用新型作進一步描述:
[0042]工作時，自動擠壓機向可編程控制器51反饋加熱需求，可編程控制器51通知機械手7抓取轉鎖坯料8，並放置在其中一組坯料輸送裝置4的移動支撐滑座上，上料傳感器54檢測到移動支撐滑座42放置有轉鎖坯料8後，可編程控制器51通知該組的驅動氣缸43啟動，把轉鎖坯料8頭部送入對應的中頻加熱腔工位進行加熱，當位移傳感器53檢測到預設位置信息後，可編程控制器51通知驅動氣缸43停止，當溫度傳感器52檢測到預設溫度後，可編程控制器51通知該組的驅動氣缸43拉出移動支撐滑座42，從而把轉鎖坯料8頭部移出中頻加熱腔工位，然後可編程控制器51通知機械手7拿取已加熱的轉鎖坯料8送至自動擠壓機6。可編程控制器51根據預設或自動擠壓機6的請求以一定的時間間隔把上述加熱循環分配至各組工位，實現協調高效的加熱-擠壓配合加工。
[0043]本實用新型對轉鎖坯料進行多工位加熱，有效提高轉鎖坯料的加熱效率，以便能與自動擠壓機的擠壓步調一致。同時設置能與自動擠壓機及機械手進行聯網數據通信的控制裝置，實現與自動擠壓機及機械手聯網自動協調工作。
【權利要求】
1.轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於包括: 機架，機架上方為一工作平臺； 加熱箱，其安裝在工作平臺上，且設有三個中頻加熱腔工位； 三組加熱感應器，其分別設於三個中頻加熱腔工位內部； 三組坯料輸送裝置，其分別安裝在對應三個中頻加熱腔工位入口的工作平臺上。
2.根據權利要求1所述的轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於:所述坯料輸送裝置包括: 安裝槽軌，其設於工作平臺上； 移動支撐滑座，其通過滾輪安裝在安裝槽軌上； 驅動氣缸，其固定在工作平臺上，且其活塞杆與移動支撐滑座連接。
3.根據權利要求2所述的轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於:所述移動支撐滑座包括: 底座，其通過滾輪安裝在安裝槽軌上； 前支撐臂，其設於底座的前方，該前支撐臂的上部為V型結構； 後支撐臂，其設於底座的後方，該後支撐臂的上部為V型結構； 後限位檔塊，其安裝在後支撐臂後方，設有用於對轉鎖坯料尾部卡鎖限位的凹槽。
4.根據權利要求3所述的轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於:所述前支撐臂與後支撐臂之間的距離小於二分之一的轉鎖坯料長度。
5.根據權利要求3所述的轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於:所述後支撐臂與底座之間設有位置調整機構。
6.根據權利要求5所述的轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於:所述位置調整機構包括設於底座兩側的線槽及穿過兩側線槽及後支撐臂的鎖緊螺栓。
7.根據權利要求3所述的轉鎖多工位自動加熱設備，其特徵在於:還包括一控制裝置，該控制裝置包括: 可編程控制器，其與加熱感應器及驅動氣缸電連接； 溫度傳感器，設於中頻加熱腔工位內且與可編程控制器電連接； 位移傳感器，其設於底座上且與可編程控制器電連接； 上料傳感器，其設於移動支撐滑座且與可編程控制器電連接； 人機操作屏，其與可編程控制器電連接 '及 外部通信接口，其與可編程控制器電連接 所述可編程控制器收集溫度傳感器、位移傳感器及上料傳感器反饋的信息後，發出執行信號至加熱感應器及驅動氣缸電進行協調執行。
【文檔編號】B21C29/00GK203578434SQ201320813731
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】王元忠 申請人:廣東富華重工製造有限公司