用於壓彎機的上部工具的製作方法

2023-07-26 18:45:26

專利名稱：用於壓彎機的上部工具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於壓彎機的上部工具。更具體來說，本實用新型涉及一種上部工具，它能夠在上部工具固定裝置夾緊時啟動上部工具固定裝置，以便使上述工具夾緊力可以增大。
壓彎機設有上下相對的上工作檯和下工作檯。上工作檯和下工作檯中的任一個由一壓頭垂向驅動。
另外，在壓彎機中，上部工具(亦稱為衝頭)安裝在上工作檯上，還有下部工具(亦稱為模具)安裝在下工作檯上，以便把板形工作壓彎成各種需要的形狀。
在上述壓彎機的結構中，當活動側的工作檯上下移動以便使上部工具接合模具時，位於上部工具和模具之間的工作即可被彎曲。
一般來說，在壓彎機中，由於上部工具必須按照工件的彎曲形狀進行更換，因而在上工作檯下部設有若干上部工具固定裝置。也就是說，多個上部工具由多個上部工具固定裝置支承以便相互更換。
在普通的上部工具固定裝置中，上部工具夾緊件安裝在裝於上工作檯下部的夾持體上，並用緊固螺栓進一步緊固，從而使上部工具的上部牢固地夾緊在夾持體和上部工具夾緊件之間。
在普通的上部工具固定裝置中，為了更換裝在上工作檯上的多個上部工具，就必須轉動上部工具固定裝置的多個緊固螺栓，這樣引起的問題是上部工具的更換工作十分麻煩。
為了克服上述問題，已研製出一種上部工具固定裝置，利用裝在上部工具固定裝置上的氣缸緊固或松釋上部工具。
但是，在上述的上部工具固定裝置中，由於必須為多個上部工具固定裝置配置氣缸，因而存在另一個問題，即上部工具固定裝置的結構複雜，因而造價較高。
另外，在普通的上部工具固定裝置中，存在下述危險，即，在將上部工具從上部工具固定裝置的夾緊力下松釋時，上部工具會落下。
另外，在普通的上部工具固定裝置中，上部工具必須被半緊固在一定程度上，使上部工具不致落下以便進行對準工作，在上部工具和模具相互對準後，必須將上部工具牢固地完全緊固起來。因此，其問題在於上部工具的安裝工作十分麻煩。
與本實用新型相關的現有技術的實例有EP 0 387 121 A1(第一現有技術)和日本專利申請公開文本第6-23436號(第二現有技術)。
在第一現有技術的壓彎機中，雖然上部工具可以夾緊在由上工作檯樞軸式擺動地支承的上部工具夾緊件和夾持件之間，但是由於在上工作檯上安裝或卸除上部工具時必須擺動上部工具以便不致幹涉上部工具夾緊件的擺動軸；也就是說，由於必須用手工在壓彎機的前面託起重達20至30kg的上部工具才能使上部工具擺動，因而產生的問題是，工人進行這種工作是危險的(特別是對於工人的手部和腕部)。
此外，當多個上部工具在其縱向(水平方向)連接而被夾緊時，產生的問題是，不能將另一個上部工具插接在已經夾緊的上部工具之間，因而在上部工具的縱向上不能設置多個上部工具。
另外，在第一種同有技術的壓彎機中，由於上部工具夾緊在由上工作檯可擺動地支承的上部工具夾緊件和夾持體之間，在更換上部工具時必須使上部工具擺動，以便不致幹涉上部工具夾緊件的擺動軸，因此，其問題在於上部工具的形狀複雜，不易加工。
在第二種現有技術的壓彎機中，設在上部工具固定裝置上的操縱杆可處於夾緊位置或鬆開位置，以便於上部工具的更換，通過這種方式可將上部工具安裝在上部工具固定裝置上或從其上卸除。但是，這種上部工具固定裝置的上部工具更換工作是通過在縱向(左右方向)移動上部工具來進行的，這樣，當拼合式上部工具的不同長度的一系列構件需要從其中部更換時，引起的問題是，這種更換工作是相當麻煩的。
現在對照附圖7A和7B介紹普通的(非上述相關現有技術的)先有技術上部工具固定裝置。如圖所示，上部工具夾緊件403安裝在固定於上工作檯(未畫出)的下部的一上部工具夾持體401上。因此，當使用緊固螺栓405緊固夾緊件403時，可以將上部工具407固定或夾緊在夾緊件403和上部工具夾持體401之間。因此，當需要用其它的上部工具來更換上部工具時，必須轉動大量緊固螺栓405以便鬆開或緊固上部工具夾緊件403，因此，上部工具的更換工作十分麻煩。
另外，在上部工具407中，上部工具夾持體401的上部工具支承部分409的下端面409E和與上部工具支承部分409的垂向表面409F可滑動接觸的滑動面407F之間的夾角最好製成精確的90°角。但是一般來說，這個角要製成θ＜90°以防止因加工誤差發生θ＞90°的情況。其原因是如果如圖7A誇張地表示，θ＞90°，那麼，在上部工具支承部分409的下端面409E和肩部407S之間就會產生間隙。因此，當彎折工件時，上部工具407就會在使間隙變小的方向上變形。因此，上部工具407的下端面407E由於上述間隙的影響而變形較大，從而降低壓彎精度。
另一方面，如果θ＜90°，如圖7B誇張地所示，那麼，在上部工具支承部分409的垂向面409F和上部工具407的滑動面407F之間就會產生間隙。因此，當上部工具夾緊件403由緊固螺栓405牢固地緊固時，由於上部工具407變形使間隙減小，因而就會出現上部工具407的下端面407E稍許錯位的情況。
這裡，由於施加在緊固螺栓405上的緊固力因操作者的不同而異，因而上部工具407的下端部407E的變形會因操作者和／或操作者的疲勞狀況的不同而異。
因此，在更換上部工具的工件彎曲加工中，即使上述角度加工很精確而處於允許的範圍內，也會存在下述問題當上部工具不能以高的上部工具更換的再現性而被更換時，不能實現高精度的壓彎加工。
為了克服上述問題，本實用新型的目的是提供一種上部工具，它能夠使用上部工具固定裝置以高的上部工具更換的再現性而方便地更換，而且即使從夾緊力下松釋也不會落下。
為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於壓彎機的上部工具，它被彈性地夾在裝在上工作檯(3)下部的上部工具夾持體(5)的支承板(7)和上部工具夾緊件(11)之間，其特徵在於所述上部工具成形有在其上部的一個向上變窄的斜面(9S)和一個與所述上部工具夾緊件(11)的一接合凸起(11K)接合的，且在所述斜面(9S)之下形成的一個接合槽(9G)，所述斜面(9S)在所述上部工具夾緊在所述上部工具夾持體(5)和所述上部工具夾緊件(11)之間時與所述上部工具夾緊件(11)的一個斜面接觸，使得夾緊力可在所述上部工具與一模具(63)接合時被進一步增大。
另外，上部工具的斜面(9S)與上部工具的一條垂向線的傾角(θ)為大約7°至11°。
另外，上部工具的接合槽(9G)的下表面(9GL)在垂向上高於一接觸表面(9F)的位置形成，所述接觸表面(9F)與所述夾持體(5)的支承板(7)的下端面(7E)接觸。
另外，一短的垂向表面(9SV)在斜面(9S)和接合槽(9G)之間形成，以便使上部工具可被普通的上部工具固定裝置夾緊。
另外，接合槽(9G)的上表面(9GF)從一水平面稍許向下向內傾斜以便使上部工具抵靠在支承板(7)上。
當所述上部工具的所述接合槽(9G)的所述上表面與所述上部工具夾緊件(11)的所述接合凸起(11K)接觸時，所述支承板(7)的所述下表面(7E)和所述上部工具(9)的上表面(9F)之間的距離H是由下式確定的H=(B2·P)／(A2·K·tanθ)式中A代表所述上部工具夾緊件(11)的擺動中心和用於產生所述上部工具夾緊件的夾緊力的彈性件之間的距離；B代表所述上部工具夾緊件的所述擺動中心和夾緊力作用點之間的平均距離；P代表作用於所述上部工具夾緊件的夾緊力；K代表所述彈性裝置的彈性係數；θ代表上部工具的斜面(9S)與垂向線的傾角。
另外，上部工具的斜面(9S)最好通過在表面附加硬金屬或鍍上硬金屬的方式加硬。
在按照本實用新型的上部工具中，在上部工具與模具接合過程中，當上部工具相對於上部工具固定裝置的支承板上移時，由於上部工具夾緊力可以逐漸增加，因此有利於在上部工具固定裝置中更換上部工具的工作。
另外，當用上部工具固定裝置夾緊上部工具時，由於總是可以獲得適當的夾緊力，因而可以防止上部工具由於缺乏足夠的夾緊力而落下，同時也有利於上部工具的更換工作。
另外，無論何時更換上部工具，由於上部工具可以由上部工具夾緊件支承，因而可有利於安全地更換上部工具。另外，由於上部工具的垂向表面用作夾緊面，按照本實用新型的上部工具可以使用普通的上部工具夾緊件夾緊在上工作檯上。
另外，由於在上部工具的接合凸起上設有楔形件以便接合上部工具的防落槽，因而可以減小上部工具夾緊件的接合凸起和上部工具的防落槽之間的間隙，以改善上部工具的防落性能。


圖1是按照本實用新型的上部工具固定裝置的第一實施例的前視圖；圖2是沿
圖1中2S-2S線的剖視圖；圖3是沿
圖1中3S-3S線的剖視圖；圖4是表示按照本實用新型的上部工具形狀的局部側視圖；圖5是說明上部工具和上部工具固定裝置之間關係的示意圖6是表示按照本實用新型的上部工具的一種改進的側視圖；圖7A和7B是表示普通的上部工具的局部側視圖。
首先對照
圖1至3描述上部工具(衝頭)固定裝置的總體結構。
本實用新型的上部工具固定裝置1可卸地安裝在壓彎機(未畫)的上工作檯3的下部。
上部工具固定裝置1包括可卸地安裝在上工作檯3上且具有支承板7的夾持體5，由夾持體5可擺動支承以便與夾持體5的支承板7一起夾緊上部工具(衝頭)9的上部9U的上部工具夾緊件11，用於調節作用在上部工具夾緊件11上的夾緊力的夾緊力調節裝置13，以及用於松釋從上部工具夾緊件11作用於上部工具9的夾緊力的夾緊力松釋裝置15。另外，一個小的擺動接觸件17安裝在上部工具夾緊件11的端部，如圖2所示，其接觸面17S可與上部工具9的斜面9S滑動接觸。
更詳細來說，夾持體5包括一厚壁上塊部5B和與其整體形成的薄壁支承板7(厚度是沿圖2和3中左右方向測量的)。另外，一安裝板21通過多個螺栓19(見
圖1)固定於夾持體5的上塊部5B的前表面(圖2的左側)。
因此，當使安裝板21與上工作檯3的前下面接觸時，以及當通過緊固螺栓23將夾爪25緊固在上工作檯3上之後，可將安裝板21壓靠在上工作檯3上，從而可將夾持體5固定在上工作檯3上。
為了調整夾持體5的垂向位置，楔形件27夾在夾持體5的上表面和上工作檯3的下表面之間。因定螺栓31穿過在前安裝板21上形成的槽29(
圖1)中，以便在左、右方向延伸，螺栓31與楔形件27(見圖3)通過螺紋接合。
在上述結構中，當在
圖1的左、右方向調整楔形件27時，在夾爪25稍許固定使夾持體5不致下落，而且固定螺栓31稍許松釋的條件下，可以精確地調整夾持件5相對於上工作檯3的垂向位置。
上部工具夾緊件11是一個板形件，它的寬度與夾持件5的寬度大致相同(
圖1)並且它由夾持體5通過多個安裝螺栓33可擺動地支承(圖2)。因此，上部工具9的上部9U夾緊在上部工具夾緊件11的下端和上部工具夾持體5的支承板7之間。
更詳細來說，上部工具夾緊件11由穿過上部工具夾緊件11的垂向中部形成的多個通孔的多個安裝螺栓33支承，並且在水平方向與支承板7通過螺紋接合以便在前後方向擺動(在圖2中是左、右方向)。為了便於上部工具夾緊件11的擺動，有關安裝螺栓33的頭部和上部工具夾緊件11之間的接觸表面分別製成球形。另外，在上部工具夾緊件11和支承板7之間夾有彈性體37(例如螺簧、橡膠體等)以便使兩零件間保持相互分離。
另外，在上部工具夾緊件11的下部有一斜面11S，以便其前部趨近支承板7。另外，一接觸件17安裝在斜面11S上以便可以稍許擺動。
更詳細來說，在上部工具夾緊件11的下部兩側有兩個通孔(見
圖1)，螺栓39穿過每個通孔並與接觸件17螺紋接合。在每個通孔和安裝螺栓39之間有一間隙以便使接觸件17可相對於上部工具夾緊件11稍許擺動。
另外，在上部工具夾緊件11的下部(在接觸件17之下)有一接合凸起11K以便與接合槽9G接合，接合槽9G在上部工具9上形成(沿
圖1中的左、右方向延伸)。
上部工具夾緊件11的作用是與支承板7一起提供對上部工具9的夾緊力。另外，用於調節上部工具夾緊力的夾緊力調節裝置13(見圖3)安裝在夾持體5的上塊部5B上形成的水平孔5H中。
更詳細來說，如圖3所示，夾緊力調節裝置13包括一調節螺釘41，一個與調節螺釘41螺紋接合以調整與調節螺釘41活動地接合的環形件43的位置的螺母45，以及一個夾在調節螺釘41的頭部41H和環形件43之間的彈性件(如彈簧)47。
在上述結構中，當調節螺釘41轉動調節時，由於調節螺釘41和螺母45間的接合位置可以改變，因此壓緊力或彈性件47的夾緊力可被調節。此處，夾緊力調節裝置13的調節螺釘41的頭部41H與孔5H的底壁部分接觸，而包圍螺母45的圓筒形推力件49與環形件43接觸，如圖3所示。
另外，(在上部工具夾緊件11的上部設置的)夾緊力松釋裝置15的緊固螺釘51的端部與推力件49接觸。更詳細來說，夾緊力松釋裝置51是一個緊固螺釘51，它穿過上部工具夾緊件11的上部並與其螺紋接合。另外，杆53固定於緊固螺釘51。
因此，當擺動杆53時，緊固螺釘51與推力件49緊固或松釋，以便施加或松釋夾緊力調節裝置13的上部工具夾緊力。
另外，為了限制杆53的擺動範圍，如
圖1所示，在安裝板21上設置兩個止動銷55。
在上述結構中，當夾緊力松釋裝置15的杆53擺至
圖1的右側R以便緊固螺釘51時，上部工具9的上部9U夾在上部工具夾緊件11和夾持體5的支承板7之間，在此狀態下，由於夾緊力調節裝置13的彈性件47被進一步壓緊，彈性件47的彈力增加，因此，由於反作用彈力，上部工具9可被上部工具夾緊件11的更大的力夾緊。
與此相反，當夾緊力松釋裝置15的杆53擺至
圖1中的左側L以鬆開螺釘51時，由於夾緊力調節裝置13的彈性件47從受壓下松釋，彈性件47的彈力減小，因此，上部工具9從上部工具夾緊件11鬆開。
如上所述，當杆53以
圖1中的左、右方向擺動時，夾緊件11沿圖2中的左、右方向擺動，與支承板7配合工作，夾緊或鬆開上部工具9。
另外，一彈簧59夾在(穿過上部工具夾緊件11的上部並與夾持體5螺紋接合的)兩螺栓57和夾持體5之間，因而一旦上部工具9被鬆開時，上部工具夾緊件11的下部即被打開。
如上所述，上部工具夾緊件11可以在固定的位置上夾緊或鬆開上部工具9。
如圖4、5、6所示，上部工具9帶有一個與支承板7的下端面7E接觸的接觸表面9F。另外，在從上部工具9的接觸表面9F凸起的上部9U上形成一個與支承板7的前面7F或後面滑動接觸的垂向滑動表面9V。在上部工具9的滑動表面9V相對的一表面上形成一條接合槽9G。另外，在接合槽9G上方形成的斜面9S和接合槽9G之間形成一個短的垂向表面9SV。
當上部工具9是由普通的上部工具夾緊件夾緊時，可以使用垂向表面9SV。
另外，上部工具9在其下端部分有一工件加工部分9M，其與安裝在下工作檯61上的一模具(下部工具)63配合工作以便壓彎工件W，如圖2所示。
如圖4所示，上部工具9的接合槽9G的下表面9GL在高於接觸表面9F的位置上形成。另外，接合槽9G的上表面9GF，相應於上部工具夾緊件11的接合凸起11K，朝著槽底稍許向下傾斜。
在上述結構中，由於上部工具夾緊件11的下端部分在高於支承板7的下端面7E的位置上較短，可以防止上部工具夾緊件11幹涉以銳角彎曲的工作W。
另外，當上部工具9在上部工具夾緊件11的接合凸起11K與上部工具9的接合槽9G的上表面9GF接觸的條件下與上部工具夾緊件11相接合時。由於接合凸起11K的接觸表面稍許向下傾斜，因而總是可以迫使上部工具9的垂向滑動表面9V因上部工具9的重量而抵靠支承板7。
另外，由於上部工具9的接合槽9G處於比接觸表面9F高的位置，因而上部工具9的上部9U(在接觸9F和滑動表面9V相交處)距角部的寬度可以增加，使上部工具9的強度得以增加。
在上述的上部工具9中，上部工具9可以按照下述過程安裝在上部工具固定裝置1上。
首先，將夾緊力松釋裝置15的杆53轉至位置R以緊固螺釘51。甚至在螺釘51被緊固的狀態下，在上部工具夾緊件11的下部和支承板7之間還可形成間隙。
因此，可將上部工具9的上部9U水平地(
圖1中左、右方向)插在上部工具夾緊件11和支承板之間，使上部工具9上形成的接合槽9G，如圖2所示，與上部工具夾緊件11的下部的凸起11K相接合，並使上部工具9的斜面9S與接觸件17的接觸表面17S相接觸。
其後，使壓彎機的活動工作檯(上工作檯3和下工作檯61中的任一個)在垂向移動，使上部工具9與模具63接合。因此，使上部工具9相對於夾持體5向上移動。
當上部工具9向上逐漸移向夾持體5時，上部工具9的斜面通過接觸件17沿向左的方向(圖2和4)壓迫上部工具夾緊件11的下部，因此，使上部工具夾緊件11順時針擺動而逐漸壓縮夾緊力調節裝置13的彈性件47。
因此，當上部工具9向上移動，從而使接觸表面9F與支承板7的下端7E接觸時，上部工具9可在彈性件47的彈力的基礎上被上部夾緊件11牢固地夾緊。因此，上部工具9可被上部工具固定裝置1容易地夾緊。
如上所述，在上部工具9已由上部工具固定裝置1夾緊後，上部工具9可以按照如下的過程從上部工具固定裝置1上卸除。首先，將杆53轉至左側L，以便松釋緊固螺釘51。然後，從上部工具夾緊件11松釋上部工具9。
當上部工具9已從上部工具夾緊件11上松釋後，上部工具9通過其自己的重量下落至其原來的下部位置(見圖2)。在這種情況下，由於上部工具9的接合槽9G的上表面9GF與上部工具夾緊件11的接合凸起11K相接合，因而可以防止上部工具9落下，從而保證了上部工具卸除操作的安全。
當上部工具9按上述過程從上部工具夾緊件11松釋之後，通過水平地沿
圖1中的右、右方向移動，即可將上部工具9從上部工具固定裝置1上卸除。
如上所述，在按照本實用新型的上部工具9和上部工具固定裝置1中，儘管結構簡單，便是可以容易地使用上部工具固定裝置1夾緊或鬆開上部工具9而不使用任何工具。
另外，上面已闡明，當上部工具9與模具63相接合時，由於上部工具夾緊件11的下部向上即順時針地受到上部工具9的斜面9S的壓迫，因此，在上部工具夾緊件11和支承板7之間，上部工具9的夾緊力可隨著上部工具9的上移而逐漸增大。因此，可以認為，上部工具夾緊件11，夾緊力調節裝置13等構成了一種夾緊力增加機構，因而，當上部工具9相對於支承板7上移時，可逐漸增大夾緊力。
在上述結構中，雖然將具有彈性件47的夾緊力調節裝置13用作夾緊力增加機構的一部分，但是，也可以採用一個包括壓力流體(氣體)的缸來替代夾緊力調節裝置13。另外，也可以用板簧來替代上部工具夾緊件11以利用自身的彈性變形，而不使用夾緊力調節裝置13。換言之，可以採用各種結構來作為上部工具固定裝置1的夾緊力增加機構。
另外，在本實用新型的上部工具固定裝置1中，可以如圖3所示，反轉上部工具9的前、後面，而將上述工具9安裝在支承板7的後面上。換言之，上部工具夾緊件65可擺動地設置在支承板7的後面上，使上部工具9可夾緊在上部工具夾緊件65和支承板7的後面之間。
更詳細來說，如圖3所示，一個具有半球形頭部67H的柱67利用安裝螺栓69水平地安裝在夾持體5的支承板7的後面上。另外，上部工具夾緊件65藉助柱67的頭部67H可擺動地支承。為了轉動柱67，在前側的上部工具夾緊件11上形成一個工具孔11T。另外，上部工具夾緊件65安裝在柱67的頭部67H上。因此，甚至當轉動安裝螺栓69時，柱67也不會隨安裝螺栓69一起轉動。
為了在前側面的上部工具夾緊件11和後側面的上部工具夾緊件65中都可使用夾緊力調節裝置13，在夾持體5的孔5H的底壁部分設有一小直徑孔73。另外，一個與後側面的上部工具夾緊件65的上部螺紋接合的接觸件75穿過小直徑孔73並與調節螺釘41的頭部41H相接觸。
另外，在孔5H的前側，一個用於停止夾緊力調節裝置13的推力件49的運動的環形螺母77與夾持體5螺紋接合。
在上述結構中，當緊固安裝螺栓69時，上部工具9可夾緊在後側面的上部工具夾緊件65和支承板7的後面之間。與此相反，當松釋安裝螺栓69時，上部工具9可從後側面的上部工具夾緊件65松釋。
另外，當適當的板件夾緊在前側面的上部工具夾緊件11和支承板7之間以便使前側面的上部工具夾緊件11保持不動時，可以通過擺動杆53，在支承板7和後側面的上部工具夾緊件65之間夾緊或鬆開上部工具9。
如上所述，按照工件W的折彎形狀，上部工具9可有選擇地夾緊在上部工具夾緊件11和65之中任一個和支承板的前、後表面之中的任一個之間。另外，使用上部工具固定裝置1可以容易地更換上部工具9。
如上所述，在按照本實用新型的上部工具固定裝置1中，可容易地更換上部工具9。在上述更換工作中，即使上部工具9從上部工具固定裝置1的夾緊力中松釋開來，由於上部工具9不會落下，這樣就可能改善上部工具固定裝置1的安全性能。
如上所述，當上部工具9相對於上部工具固定裝置1的支承板7向上移動，從而使上部工具9的斜面9S壓迫上部工具夾緊件11的下部時，上部工具夾緊件的夾緊力逐漸增大。因此，當使上部工具9的接觸面9F接觸支承板7的下端面7E時，必須獲得足夠大的夾緊力。
因此，當上部工具9的接合槽9G的上表面9GF與上部工具夾緊件11的接合凸起11K的上表面接觸時，如圖5所示，上部工具9的接觸表面9F和支承板7的下端面7E之間的距離H最好滿足以下關係式H=(B2·P)／(A2·K·tanθ)其中，A代表上部工具夾緊件11的擺動中心和用於壓迫上部工具夾緊件11的夾緊力調節裝置13的彈性件47之間的距離；B代表上部工具夾緊件11的擺動中心和夾緊力作用點(在該作用點上部工具夾緊件11通過接觸件17將上部工具9推靠在支承板7上)之間的平均距離；P代表將上部工具9推靠在支承板上的夾緊力；K代表彈性件47的彈性係數(彈性模量)；θ代表斜面9S與垂向線間的夾角。
此處，如圖5所示，當上部工具9相對於支承板7向上移動時，上部工具夾緊件11的下部向左位移ΔL，上部工具夾緊件11的上部向右位移ΔX，因此，彈性件47逐漸受壓，使夾緊力逐漸增大。
此處，距離H不宜小於上式所表示的量。這是因為，由於上部工具9相對於支承板7稍許上移而使上部工具9的接觸表面9F與支承板7的下端面7E相接觸時，不能獲得足夠大的夾緊力。因此存在上部工具9落下的危險。
與此相反，當距離H大於上式所表示的量時，當上部工具9的接觸表面9F與支承板7的下端面7E相接觸時，由於彈性件的位移率變得大於ΔX，因而可以獲得大的夾緊力。但是，在這種情況下，會存在下述情況當需要通過杆53松釋上部工具9時，由於過大的夾緊力，上部工具9不能被充分松釋，使得上部工具固定裝置1難於更換上部工具9。因而這也是不理想的。
因此，上部工具9的斜面9S的傾角θ應在5至20度之間。也就是說，當傾角θ小於5度時，必須增大H才能使彈性件47充分變形，另外，當大於20°時，雖然距離H可以減小，但是，因為向下的分力變大，這也是不適宜的。
另一方面，為了保持上部工具9使其不致於因其自身重量而落下，必須增大上部工具9的斜面9S和接觸件17的接觸面17S之間的摩擦力，使其超過上部工具9的重量。摩擦力(最大靜摩擦力)可以表示為(靜摩擦係數X接觸力)，摩擦係數可以表示為tanθ(其中θ為摩擦角)。
摩擦係數按照斜面9S和接觸表面17S的表面狀態(即表面粗糙度、材料、是否有潤滑劑等)而變化。但是，由於兩種金屬之間的摩擦係數一般介於0．15和0．20之間，因而斜面7S的傾角θ介於7和11度之間。
如圖6所示，為了改善耐磨性，最好在上部工具9的斜面9S和滑動表面9H上形成高硬度部分9H。為了形成高硬度部分9H，可在上述表面安裝硬合金塊或在上述表面覆著硬材料或淬火。
在由本實用新型的上部工具固定裝置夾緊的上部工具中，在上部工具與模具接合過程中，上部工具9相對於上部工具固定裝置的支承板上移時，由於上部工具夾緊力可逐漸增大，因而便於使用上部工具固定裝置來更換上部工具。
當通過上部工具固定裝置夾緊上部工具時，由於可以總是保持適當的夾緊力，可以防止上部工具由於缺乏足夠的夾緊力而落下，同時便於上部工具的更換工作。
另外，無論何時更換上部工具，由於上部工具可由上部工具夾緊件支承，使上部工具的更換工作更為安全。另外，由於上部工具的豎直面用作夾緊面，按照本實用新型的上部工具可利用普通的上部工具夾緊件夾緊在上工作檯上。
權利要求1．一種用於壓彎機的上部工具，它被彈性地夾在裝在上工作檯(3)下部的上部工具夾持體(5)的支承板(7)和上部工具夾緊件(11)之間，其特徵在於所述上部工具(9)成形有在其上部的一個向上變窄的斜面(9S)和一個與所述上部工具夾緊件(11)的一接合凸起(11K)接合的，且在所述斜面(9S)之下形成的一個接合槽(9G)，所述斜面(9S)在所述上部工具夾緊在所述上部工具夾持體(5)和所述上部工具夾緊件(11)之間時與所述上部工具夾緊件(11)的一個斜面接觸，使得夾緊力可在所述上部工具與一模具(63)接合時被進一步增大。
2．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於所述上部工具的所述斜面(9S)與所述上部工具的一條垂向線的傾角大約7至11度。
3．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於所述上部工具的所述接合槽(9G)的下表面(9GL)在垂向上高於一接觸表面(9F)的位置形成，所述接觸表面(9F)與所述夾持體(5)的所述支承板(7)的下端面(7E)接觸。
4．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於在所述斜面(9S)和所述接合槽(9G)之間形成一個短的垂向表面(9SV)，使所述上部工具可被普通的上部工具固定裝置夾緊。
5．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於所述接合槽(9G)的上表面(9GF)從一水平面稍許向下向內傾斜以便使所述上部工具抵靠所述支承板(7)。
6．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於當所述上部工具的所述接合槽(9G)的所述上表面與所述上部工具夾緊件(11)的所述接合凸起(11K)接觸時，所述支承板(7)的所述下表面(7E)和所述上部工具(9)的上表面(9F)之間的距離H是由下式確定的H=(B2·P)／(A2·K·tanθ)式中A代表所述上部工具夾緊件(11)的擺動中心和用於產生所述上部工具夾緊件的夾緊力的彈性件之間的距離；B代表所述上部工具夾緊件的所述擺動中心和夾緊力作用點之間的平均距離；P代表作用於所述上部工具夾緊件的夾緊力；K代表所述彈性裝置的彈性係數；θ代表所述上部工具的斜面(9S)相對於所述垂向線的傾角。
7．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於所述上部工具的所述斜面(9S)附加硬金屬。
8．如權利要求1所述的用於壓彎機的上部工具，其特徵在於所述上部工具的所述斜面(9S)的表面鍍硬金屬。
專利摘要一種用於折彎機的上部工具,它夾緊在裝於上工作檯(3)下部的上部工具夾持體5的支承板7和上部工具夾緊體11之間,上部工具9在其上部帶有一個向上變窄的斜面9S,在其之下帶有與上部工具夾緊件11的接合凸起11K相接合的接合槽9G。當在上部工具夾持體5和上部工具夾緊件11之間夾緊上部工具時,使斜面9S與上部工具夾緊件11的斜面接觸,當上部工具與模具63接合時,夾緊力可進一步加大。
文檔編號B21D37/04GK2303695SQ9521146
公開日1999年1月13日 申請日期1995年5月16日 優先權日1995年5月16日
發明者川野進, 杉本守, 川野敏郎 申請人:阿瑪達美都麗股份有限公司