一種新型高效水泥粉磨系統的製作方法
2023-07-26 20:06:31
一種新型高效水泥粉磨系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高效水泥粉磨系統，屬於水泥粉磨系統領域，其特徵在於：V型選粉機的細物料出口與第一選粉機的進料口通過管道連接；球磨機的進料口與第一選粉機的粗物料出口通過管道連接；球磨機的出料口一路通過管路與磨尾收塵器連接，另一路經由第二輸送機與出磨提升機的進料口連接；粗料出口經由第三輸送機連接出磨提升機的進料口；所述的出磨提升機的出料口與第二選粉機的進料口連接；旋風收塵器的進風口與第一選粉機的細物料出口連接，旋風收塵器的排氣管分別通過管道分別與V型選粉機和第二選粉機的進風口連接。與現有技術相比較具有結構簡單、設計合理的特點。
【專利說明】一種新型高效水泥粉磨系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水泥粉磨系統，特別是一種能夠提高水泥粉磨效率的水泥粉磨系統。
【背景技術】
[0002]目前，國內一般閉路水泥粉磨系統採用輥壓機和球磨機的裝配方式，經輥壓機積壓後物料直接進入球磨機進行粉磨，通過實驗發現，經輥壓機擠壓後的物料約30%滿足成品粒度要求，可直接作為水泥成品，無需再進入磨機進行粉磨，形成能量浪費。為了解決上述問題，現有技術是在輥壓機後V型選粉機出口增加一道選粉機，對經輥壓機擠壓後的物料進行初次篩選，篩選出的合格物料直接進入成品庫。因為增加了選粉機，所以系統所需要的進風量極大的增加。需要增設風機設備，但是增加風機設備，不僅提高了生產成本，而且加大了能源的損耗，不利於節能增產。
實用新型內容
[0003]本實用新型的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種能夠提高水泥粉磨效率的水泥粉磨系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種新型高效水泥粉磨系統，其特徵在於:包括第一循環系統、第二循環系統和旋風收塵器；第一循環系統包括入磨皮帶、循環提升機、V型選粉機、輥壓機、稱重倉和第一選粉機；所述的入磨皮帶的終端的下方正對循環提升機的進料口，循環提升機的出料口的下方正對有V型選粉機的進料口，所述的V型選粉機的粗物料出口與稱重倉、輥壓機、循環提升機進料口通過管道順序連接，V型選粉機的細物料出口與第一選粉機的進料口通過管道連接；第二個循環系統包括球磨機、第二選粉機、第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、出磨提升機、磨尾收塵器和袋式收塵器；所述的球磨機的進料口與第一選粉機的粗物料出口通過管道連接；球磨機的出料口一路通過管路與磨尾收塵器連接，另一路經由第二輸送機與出磨提升機的進料口連接；所述磨尾收塵器的細料出口經由第四輸送機連接入庫提升機，粗料出口經由第三輸送機連接出磨提升機的進料口 ；所述的出磨提升機的出料口與第二選粉機的進料口連接；第二選粉機的細物料出口、袋式收塵器、第四輸送機通過管道順序連接，粗物料出口通過第一輸送機與球磨機的進料口連接；所述的旋風收塵器的進風口與第一選粉機的細物料出口連接，旋風收塵器細料出料口、第四輸送機、入庫提升機的進料口順序連接；所述的旋風收塵器的排氣管分別通過管道分別與V型選粉機和第二選粉機的進風口連接。
[0005]上述的旋風收塵器的排氣管與V型選粉機和第二選粉機的進風口連接的管道上分別安裝有閥門。
[0006]與現有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0007]1、本實用新型的球磨機的出料口處與一磨尾收塵器連接，磨尾收塵器能夠對物料進行進一步的分選，提聞成品物料的質量；
[0008]2、本實用新型新增了旋風收塵器，能夠將水泥與空氣分離，空氣通過管道分別由V型選粉機和第二選粉機的進風口進入V型選粉機和第二選粉機，增大了選粉機的進風量，使空氣能夠循環使用，提高了選粉機的工作效率，降低了風機的使用率，節省了能源消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型包括第一循環系統、第二循環系統和旋風收塵器7。
[0012]第一循環系統包括入磨皮帶1、循環提升機3、V型選粉機5、輥壓機2、稱重倉4和第一選粉機6。所述的入磨皮帶I的終端的下方正對循環提升機3的進料口，循環提升機3的出料口的下方正對有V型選粉機5的進料口，所述的V型選粉機5的粗物料出口與稱重倉4、輥壓機2、循環提升機3進料口通過管道順序連接，V型選粉機5的細物料出口與第一選粉機6的進料口通過管道連接。
[0013]第二個循環系統包括球磨機16、第二選粉機15、第一輸送機17、第二輸送機14、第三輸送機12、出磨提升機13、磨尾收塵器11和袋式收塵器8。
[0014]所述球磨機16的進料口與第一選粉機6的粗物料出口通過管道連接。球磨機16的出料口一路通過管路與磨尾收塵器11連接，另一路經由第二輸送機14與出磨提升機13的進料口連接。所述磨尾收塵器11的細料出口經由第四輸送機9連接入庫提升機10，粗料出口經由第三輸送機12連接出磨提升機13的進料口。所述的出磨提升機13的出料口與第二選粉機15的進料口連接。第二選粉機15的細物料出口、袋式收塵器8、第四輸送機9通過管道順序連接，粗物料出口通過第一輸送機17與球磨機16的進料口連接。
[0015]所述的旋風收塵器7的進風口與第一選粉機6的細物料出口連接。旋風收塵器7細料出料口、第四輸送機9、入庫提升機10的進料口順序連接。所述的旋風收塵器7的排氣管分別通過帶有閥門的管道分別與V型選粉機5和第二選粉機15的進風口連接。當旋風收塵器7工作時，旋風收塵器7將水泥與空氣分離，空氣通過管道分別進入V型選粉機5和第二選粉機15，增大了選粉機的進風量，使空氣能夠循環使用，提高了選粉機的工作效率，降低了風機的使用率，節省了能源消耗。而管道上的閥門能夠控制進風量的大小，調節選粉機的進風量。同時，該管路和閥門的設計，可以根據物料需求選擇性的開啟/關閉其中一個閥門，改變物料棍壓/球磨循環走向。
[0016]操作流程如下:使用本實用新型時，粗細混合物料先由入磨皮帶I經循環提升機3輸送到V型選粉機5進行初篩，不符合規格的粗料由V型選粉機5的粗物料出口進入稱重倉4進行稱重，然後進入輥壓機2進行擠壓，繼而通過輥壓機2的出料口重新進入循環提升機3，由循環提升機3重新輸送到V型選粉機5進行反覆篩選。經篩選符合規格的細料由V型選粉機5的細物料出口進入第一選粉機6，從第一選粉機6出來的細物料進入旋風收塵器7，細物料經旋風收塵器7沉澱，然後由旋風收塵器7的細料出料口排出至第四輸送機9，後經入庫提升機10進入成品庫。從第一選粉機6出來粗粉進入球磨機16，粗粉經過球磨機16粉磨後，一部分較細物料隨風進入磨尾收塵器11，經磨尾收塵器11篩選分離，一部分符合條件的物料傳至第四輸送機9，後經入庫提升機10進入成品庫，另一部分不符合條件的物料經第三輸送機12進入出磨提升機13返回球磨機16進行重新粉磨。球磨機16中的大部分物料經出料口經第二輸送機14有出磨提升機13進入第二選粉機15，經第二選粉機15分選出符合條件的物料經第二選粉機15的出料口進入袋式收塵器8，不符合成品條件的物料再經過第一輸送機17進入球磨機16，如此形成循環研磨分選，最終將符合條件的物料全部輸入袋式收塵器8，繼而通過入庫提升機10進入成品庫。
[0017]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經對本實用新型進行了詳細描述，對於本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和範圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種新型高效水泥粉磨系統，其特徵在於:包括第一循環系統、第二循環系統和旋風收塵器；第一循環系統包括入磨皮帶、循環提升機、V型選粉機、輥壓機、稱重倉和第一選粉機；所述的入磨皮帶的終端的下方正對循環提升機的進料口，循環提升機的出料口的下方正對有V型選粉機的進料口，所述的V型選粉機的粗物料出口與稱重倉、輥壓機、循環提升機進料口通過管道順序連接，V型選粉機的細物料出口與第一選粉機的進料口通過管道連接；第二個循環系統包括球磨機、第二選粉機、第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、出磨提升機、磨尾收塵器和袋式收塵器；所述的球磨機的進料口與第一選粉機的粗物料出口通過管道連接；球磨機的出料口一路通過管路與磨尾收塵器連接，另一路經由第二輸送機與出磨提升機的進料口連接；所述磨尾收塵器的細料出口經由第四輸送機連接入庫提升機，粗料出口經由第三輸送機連接出磨提升機的進料口 ；所述的出磨提升機的出料口與第二選粉機的進料口連接；第二選粉機的細物料出口、袋式收塵器、第四輸送機通過管道順序連接，粗物料出口通過第一輸送機與球磨機的進料口連接；所述的旋風收塵器的進風口與第一選粉機的細物料出口連接，旋風收塵器細料出料口、第四輸送機、入庫提升機的進料口順序連接；所述的旋風收塵器的排氣管分別通過管道分別與V型選粉機和第二選粉機的進風口連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型高效水泥粉磨系統，其特徵在於:所述的旋風收塵器的排氣管與V型選粉機和第二選粉機的進風口連接的管道上分別安裝有閥門。
【文檔編號】B02C23/16GK203916847SQ201420394048
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】馬濤, 劉相中, 張愛全, 李鵬, 郭瑞平 申請人:日照鋼鐵控股集團有限公司