一種scr催化劑乾燥系統的製作方法

2023-07-26 20:44:41

一種scr催化劑乾燥系統的製作方法
【專利摘要】本發明一種SCR催化劑乾燥系統，包括：一次乾燥窯，二次乾燥窯，其中二次乾燥包括：窯體、蒸汽管道、變頻控制軸流風機、溼度控制系統、窯車導軌，所述窯體的窯頭與窯尾為開放式，窯體內部設置兩條平行窯體的窯車導軌，所述蒸汽管道由所述窯體頂部進入窯體並在窯體內部均布；所述窯體頂部設置有多臺變頻控制軸流風機向外抽溼；所述溼度控制系統包括：風機、排溼管道，採用風機與排溼管結合方法進行排溼，其中一次乾燥採用旋風筒，蒸汽管道，氣化水來控制窯內溫度、溼度。對產品進行均勻加溫、加溼，大幅降低產品變形，解決成品率差的問題。採用窯車進行產品輸送，有效的實現了全自動化生產。窯體採用優質鋼材及不鏽鋼，穩定可靠。
【專利說明】—種SCR催化劑乾燥系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種SCR催化劑乾燥系統。

【背景技術】
[0002]SCR催化劑是脫硝工藝中的重要組成部分，SCR催化劑的生產過程中，對催化劑的一次乾燥、二次乾燥是產品生產的重要一環，是煅燒前的重要預處理過程，國內外的廠家一次乾燥採用箱式靜態乾燥，箱式靜態乾燥是用叉車將產品叉入箱式房內，採用單個小箱來進行二次乾燥，生產成本高，產量小，容易變形開裂，無法自動化生產。
[0003]上述的問題主要是沒有將生產過程流程化、自動化，並且符合對產品的加熱、加溼要求的方法，以至於無法降低生產成本，提高產量並減小廢品率，為了解決上述問題，亟需一種對其乾燥過程的溫度、溼度以及流程化生產進行全面控制的全自動化SCR乾燥集成系統。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種SCR乾燥窯系統，來解決現有乾燥窯對產品加熱不均，產品容易變形，無法對溫度溼度進行精確控制，無法自動化生產的問題。
[0005]本發明採用以下的技術方案:
[0006]一種SCR催化劑乾燥系統，包括:一次乾燥窯，二次乾燥窯，二次乾燥包括:窯體(I)、蒸汽管道(2)、變頻控制軸流風機(31)、溼度控制系統、窯車導軌(4)，所述窯體(I)為隧道式鋼架結構，所述窯體(I)的窯頭與窯尾為開放式，窯體內部設置兩條平行窯體的窯車導軌(4)，所述窯車導軌(4)上設置有窯車，所述蒸汽管道(2)由所述窯體頂部進入窯體並在窯體內部均布；所述窯體(I)頂部設置有多臺變頻控制軸流風機(31)向外抽溼；所述溼度控制系統包括:風機、排溼管道(32)，所述排溼管道(32)均布於窯體內部，所述排溼管道(32)與風機連接。
[0007]所述窯體外部鋪設聚苯烯保溫板保溫。
[0008]窯車的運行、溼度控制系統、變頻控制軸流風機(31)以及蒸汽管道採用PLC控制。
[0009]一次乾燥窯包括:一次乾燥窯窯體⑴、產品輸送系統、氣體循環控制系統、溫度控制系統、溼度控制系統，其特徵在於:所述一次乾燥窯窯體(101)為隧道式、鋼架結構，所述窯體的窯頭與窯尾設置有自動升降門，所述產品輸送系統是在所述窯體內部左右平行設置兩條縱向軌道(1041)，所述軌道上可行駛窯車(1042);所述氣體循環控制系統是在窯體內所述兩條軌道中間設置旋風帶，所述旋風帶由多個均布設置的旋風筒(1022)構成，所述旋風筒(1022)為中空筒並豎直懸掛在窯頂內且其長度從窯頂直達窯底部，所述旋風筒(1022)上方連接電機(10221)轉動，所述旋風筒(1022)的周圍設置有出風口(10224)，所述出風口(10224)與所述旋風筒(1022)內部連通；所述溫度控制系統是在所述窯體內部設置蒸汽管路(1021)，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設置的多段散熱片(10211)組，所述每段散熱片組(10211)沿窯體側壁、窯頂部均勻分布:所述溼度控制系統是沿窯體縱向設置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管分別設置在旋風筒兩側；所述溼度控制系統還包括:水管路(1031)與壓縮空氣管路(1032)及霧化裝置。
[0010]所述鋼架結構的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
[0011]所述旋風筒(1022)為圓錐形筒，所述旋風筒中空腔體內部設有葉片(10223)，所述葉片通過轉動軸與電機(10221)相連，所述出風口(10224)處設置有導風鬥(10225)，所述導風鬥(10225)為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風口(10224)內固定。
[0012]所述溫控系統、溼度控制系統採用溫度傳感器、溼度傳感器、電子閥和執行機構通過PLC進行控制。
[0013]本發明的優點如下:
[0014]1.一次乾燥窯採用氣體循環控制系統、溫度控制系統、溼度控制系統對產品進行均勻加溫、加溼，大幅降低產品變形，解決成品率差的問題。二次乾燥窯採用風機與排溼管結合方法進行排溼，採用蒸汽管道進行升溫、採用軸流風機攪拌所述窯體內部的氣流，使得窯內溫度均勻。對產品進行自動溫度、溼度控制，大幅降低產品變形，解決成品率差的問題。
[0015]2.採用壓力傳感器、溫度傳感器、溼度傳感器、電子閥對溫度和溼度進行精確控制
[0016]3.採用四軌兩窯車進行產品輸送、循環周轉，有效的實現了全自動化生產、提高產量、降低成本、縮短乾燥周期。
[0017]4.窯體採用優質鋼材及不鏽鋼，穩定可靠。
[0018]5.對產品進行均勻加溫、加溼，使催化劑產品經一次乾燥後所含水分達到10%，二次乾燥後含水達到5%，大幅降低產品變形，解決成品率差的問題。
[0019]5.設計緊湊合理，便於拆裝維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0020]圖1為本發明的二次乾燥窯整體結構示意圖；
[0021]圖2為本發明的二次乾燥窯俯視圖示意圖；
[0022]圖3為本發明的一次乾燥窯俯視圖示意圖；
[0023]圖4為本發明的一次乾燥窯管道分布側視圖示意圖；
[0024]圖5為本發明的一次乾燥窯截面示意圖；
[0025]圖6為本發明的一次乾燥窯旋風筒局部放大示意圖；

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0027]以下實施例僅是為清楚的說明本發明所作的舉例，而並非對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在下述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬於本發明精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
[0028]參見圖1、2所示，一種SCR催化劑乾燥系統，包括:一次乾燥窯，二次乾燥窯，二次乾燥窯包括:窯體1、蒸汽管道2、變頻控制軸流風機31、溼度控制系統、窯車導軌4，所述窯體I為隧道式鋼架結構，所述窯體I的窯頭與窯尾為開放式，窯體內部設置兩條平行窯體的窯車導軌4，所述窯車導軌4上設置有窯車，所述蒸汽管道2由所述窯體頂部進入窯體並在窯體內部均布；所述窯體I頂部設置有多臺變頻控制軸流風機31向外抽溼；所述溼度控制系統包括:風機、排溼管道32，所述排溼管道32均布於窯體內部，所述排溼管道32與風機連接。
[0029]所述窯體外部鋪設聚苯烯保溫板保溫。
[0030]窯車的運行、溼度控制系統、變頻控制軸流風機31以及蒸汽管道採用PLC控制。
[0031]參見圖3-6所示,一次乾燥窯包括:一次乾燥窯窯體101、產品輸送系統、氣體循環控制系統、溫度控制系統、溼度控制系統，所述一次乾燥窯窯體101為隧道式、鋼架結構，所述窯體的窯頭與窯尾設置有自動升降門，所述產品輸送系統是在所述窯體內部左右平行設置兩條縱向軌道1041，所述軌道上可行駛窯車1042 ;所述氣體循環控制系統是在窯體內所述兩條軌道中間設置旋風帶，所述旋風帶由多個均布設置的旋風筒1022構成，所述旋風筒1022為中空筒並豎直懸掛在窯頂內且其長度從窯頂直達窯底部，所述旋風筒1022上方連接電機10221轉動，所述旋風筒1022的周圍設置有出風口 10224，所述出風口 10224與所述旋風筒1022內部連通；所述溫度控制系統是在所述窯體內部設置蒸汽管路1021，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設置的多段散熱片10211組，所述每段散熱片組10211沿窯體側壁、窯頂部均勻分布:所述溼度控制系統是沿窯體縱向設置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管分別設置在旋風筒兩側；所述溼度控制系統還包括:水管路1031與壓縮空氣管路1032及霧化裝置。
[0032]所述鋼架結構的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
[0033]所述旋風筒1022為圓錐形筒，所述旋風筒中空腔體內部設有葉片10223，所述葉片通過轉動軸與電機10221相連，所述出風口 10224處設置有導風鬥10225，所述導風鬥10225為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風口 10224內固定。
[0034]所述溫控系統、溼度控制系統採用溫度傳感器、溼度傳感器、電子閥和執行機構通過PLC進行控制。
[0035]工作過程中，催化劑產品先經一次乾燥窯乾燥，一次乾燥窯通過布於窯體101內的蒸汽管道將窯體內部分為多個溫控段，各個溫度區在溫度傳感器等電控元器件的控制下，每個溫控段可以通過外部電控櫃進行窯體內部溫度的控制，再通過旋風筒22的旋轉攪拌達到窯內溫度的均勻、上下無溫差，通過所述壓縮空氣32對所述水管31配合霧化裝置對水進行氣化，對窯體內進行噴灑，來實現對窯體內進行加溼，同時，電控元件也對壓縮空氣32和水路31進行控制，從而達到對窯體I內溼度的控制。窯體101內的軌道41上可以行駛窯車42，窯車42上裝載需乾燥的催化劑，窯頭和窯尾的自動門與窯車通過電控程序，完成整體的配送流程。所述乾燥窯系統共有120臺窯車42，所述窯車42通過液壓機推動。
[0036]用蒸汽和旋風筒22的配合來加熱進行恆溫控制比傳統的箱式靜態乾燥進行乾燥生產的產品能耗低、產量大、產品優等率從85 %達到了 100 %，人工成本低，產品不變形，乾燥時間從13天縮短到5天，所有生產環節採用自動化控制，大大節省了人類成本。
[0037]完成一次乾燥工序後，催化劑產品放置在窯車上，通過所述的窯車導軌送入所述窯體I內部，所述的變頻控制軸流風機31攪拌所述窯體內部的氣流，使得窯內溫度均勻。所述排溼管32通過風機的引力將窯體內的溼氣排出，採用窯內布置的所述蒸汽管道2對產品進行加熱，所有組件均採用電器控制，可以精確對溫度，溼度，加熱時間等進行控制，當產品完成乾燥後，再通過所述的窯車將產品送出窯體。
【權利要求】
1.一種SCR催化劑乾燥系統，包括:一次乾燥窯，二次乾燥窯，其特徵在於:二次乾燥窯包括:窯體(I)、蒸汽管道(2)、變頻控制軸流風機(31)、溼度控制系統、窯車導軌(4)，所述窯體(I)為隧道式鋼架結構，所述窯體(I)的窯頭與窯尾為開放式，窯體內部設置兩條平行窯體的窯車導軌(4)，所述窯車導軌(4)上設置有窯車，所述蒸汽管道(2)由所述窯體頂部進入窯體並在窯體內部均布；所述窯體(I)頂部設置有多臺變頻控制軸流風機(31)；所述溼度控制系統包括:風機、排溼管道(32)，所述排溼管道(32)均布於窯體內部，所述排溼管道(32)與風機連接。
2.根據權利要求1所述一種SCR催化劑乾燥系統，其特徵在於:所述窯體外部鋪設聚苯烯保溫板保溫。
3.根據權利要求1所述一種SCR催化劑乾燥系統，其特徵在於:窯車的運行、溼度控制系統、變頻控制軸流風機(31)以及蒸汽管道採用PLC控制。
4.根據權利要求1所述一種SCR催化劑乾燥系統，其特徵在於:一次乾燥窯包括:一次乾燥窯窯體(101)、產品輸送系統、氣體循環控制系統、溫度控制系統、溼度控制系統，其特徵在於:所述一次乾燥窯窯體(101)為隧道式、鋼架結構，所述窯體的窯頭與窯尾設置有自動升降門，所述產品輸送系統是在所述窯體內部左右平行設置兩條縱向軌道(1041)，所述軌道上可行駛窯車(1042);所述氣體循環控制系統是在窯體內所述兩條軌道中間設置旋風帶，所述旋風帶由多個均布設置的旋風筒(1022)構成，所述旋風筒(1022)為中空筒並豎直懸掛在窯頂內且其長度從窯頂直達窯底部，所述旋風筒(1022)上方連接電機(10221)轉動，所述旋風筒(1022)的周圍設置有出風口(10224)，所述出風口(10224)與所述旋風筒(1022)內部連通；所述溫度控制系統是在所述窯體內部設置蒸汽管路(1021)，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設置的多段散熱片(10211)組，所述每段散熱片組(10211)沿窯體側壁、窯頂部均勻分布:所述溼度控制系統是沿窯體縱向設置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管分別設置在旋風筒兩側；所述溼度控制系統還包括:水管路(1031)與壓縮空氣管路(1032)及霧化裝置。
5.根據權利要求4所述的一種SCR催化劑乾燥系統，其特徵在於:所述鋼架結構的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
6.根據權利要求4所述的一種SCR催化劑乾燥系統，其特徵在於:所述旋風筒(1022)為圓錐形筒，所述旋風筒中空腔體內部設有葉片(10223)，所述葉片通過轉動軸與電機(10221)相連，所述出風口 (10224)處設置有導風鬥(10225)，所述導風鬥(10225)為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風口(10224)內固定。
7.根據權利要求4所述的一種SCR催化劑乾燥系統，其特徵在於:所述溫控系統、溼度控制系統採用溫度傳感器、溼度傳感器、電子閥和執行機構通過PLC進行控制。
【文檔編號】F26B25/00GK104215052SQ201410447223
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】唐虎, 戴寅, 戴宇 申請人:江蘇宇達環保科技股份有限公司