注塑酒蓋瓶口水口料分離的製造方法

2023-07-25 11:44:36 3

注塑酒蓋瓶口水口料分離的製造方法
【專利摘要】本發明公開了注塑酒蓋瓶口水口料分離機，包括轉盤，轉盤包括轉盤壁、上盤體、驅動機構、篩料機構及蓋板，蓋板上設置有進料口，篩料機構與轉盤壁之間構成有環形的水口料出料縫。轉盤壁構成有矩形狀的瓶口出料口，篩料機構上端面內凹構成有多個縱向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位於篩料機構圓環外側的側壁開口，篩料機構穿過瓶口出料口且其具有一個以上的瓶口定位槽位於轉盤壁外。本發明應用時由驅動機構帶動上盤體、篩料機構及轉盤內瓶口產品轉動，瓶口產品在轉動過程中實現瓶口與水口料的分解，分解後的瓶口進入瓶口定位槽內隨篩料機構轉至轉盤壁外後排出，本發明能自動分解瓶口和水口，效率高，節省勞動力。
【專利說明】注塑酒蓋瓶口水口料分離機 【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑水口料分離設備，具體是注塑酒蓋瓶口水口料分離機。
【背景技術】
[0002]塑料產品在注塑生產過程中，由於模具結構、產品外觀及生產工藝要求，生產出的 塑料製品上面可能會留下模具交合面和注料口子的殘餘邊角餘料，也叫水口料。為了避免 頂部注膠生產的酒蓋瓶口頂部有一小注點影響產品美觀，現注塑機生產的酒蓋瓶口普遍改 為側面注膠，由於工藝和模具的原因，生產出來的瓶口和水口料連為一體，無法通過前期的 工作將其分解和取消。為了分解和分離連接在酒蓋瓶口上的水口料，現今主要由工人進行 手工分離。採用現有方式分解和分離瓶蓋瓶口和水口料，勞動強度大、生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於解決現今採用人工分解和分離注塑酒蓋瓶口和水口料時存在 勞動強度大和生產效率低的缺陷，提供了一種能使注塑酒蓋瓶口和水口料自動分解、分離 的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其應時能自動分解、分離注塑酒蓋瓶口和水口料，進而能提 高生產效率，降低勞動強度。
[0004]本發明的目的主要通過以下技術方案實現:注塑酒蓋瓶口水口料分離機，包括轉 盤，所述轉盤包括轉盤壁、位於轉盤壁內的上盤體、與上盤體連接且驅動上盤體轉動的驅動 機構、連接在上盤體上的環形篩料機構、以及與轉盤壁連接且封閉轉盤壁上端開口的蓋板， 所述蓋板上設置有進料口，篩料機構與轉盤壁之間構成有環形的水口料出料縫；所述轉盤 壁由弧形側壁及連接弧形側壁兩端的矩形側壁構成，矩形側壁上端與弧形側壁上端平齊， 矩形側壁下端與弧形側壁兩端之間構成有矩形狀的瓶口出料口，所述篩料機構上端面內凹 構成有多個縱向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位於篩料機構圓環外側的側壁開口， 多個瓶口定位槽在同一圓周上均勻分布，篩料機構穿過瓶口出料口且其具有一個以上的瓶 口定位槽位於轉盤壁外，所述轉盤壁的矩形側壁距其下方篩料機構上端面的間距小於瓶口 橫向長度和縱向長度，矩形側壁距其正下方瓶口定位槽底部的間距大於瓶口縱向長度。本 發明用於分解和分離的注塑酒蓋瓶口外形類似於柱狀結構，瓶口定位槽位於篩料機構圓環 外側的開口供瓶口出料時移出。本發明應用時通過驅動機構帶動上盤體旋轉，上盤體旋轉 時帶動篩料機構旋轉，由進料口加入具有水口料的瓶口產品，進入轉盤的產品在轉盤一起 旋轉流動，流動中的產品相互擠壓、摩擦及與轉盤壁的碰撞過程中使部分水口料與瓶口分 解，分解開的瓶口會隨轉盤旋轉時逐漸進入轉盤的瓶口定位槽內，只有進入瓶口定位槽中 的瓶口完全到位，才會隨上盤體轉至轉盤壁外，並在離心作用下排出；如果產品沒有被分解 或分解不完全，瓶口進入瓶口定位槽內將不能完全到位，其不能通過轉盤壁的矩形側壁，將 會在轉盤內繼續旋轉，直至瓶口與水口料完成分解並在瓶口定位槽內到位後再送出。
[0005]為了便於進料和瓶口出料，所述轉盤前低後高傾斜設置，所述轉盤壁的矩形側壁 位於轉盤左側。本發明應用時沿逆時針方向旋轉，瓶口從轉盤的左側移出。[0006]所述轉盤壁的弧形側壁上設置有多個吹氣孔，所述吹氣孔距篩料機構上端面延伸 方向的垂直間距小於瓶口橫向長度和瓶口縱向長度，吹氣孔距瓶口定位槽底部延伸方向的 垂直間距大於瓶口縱向長度。本發明應用時外接壓縮機通過吹氣孔向轉盤內吹氣，吹氣孔 處形成理蓋檢測點，如果位於瓶口定位槽內的產品不到位，其經過吹氣孔處時會被壓縮空 氣吹出瓶口定位槽，吹出去的產品將會與轉盤壁碰撞，從而實現水口料分解，如果還未分 解，下次仍然無法通過理蓋檢測點，直至其完全分解並進入瓶口定位槽到位。
[0007]所述吹氣孔的數量為兩個，兩個吹氣孔中一個吹氣孔位於轉盤左上方，另一個吹 氣孔位於轉盤右下方，位於轉盤左上方的吹氣孔距弧形側壁底部的距離小於位於轉盤右下 方的吹氣孔距弧形側壁底部的距離，兩個吹氣孔之間設置有與轉盤壁的弧形側壁連接的摩 擦檢測帶。在本發明應用時轉盤沿逆時針方向旋轉，位於右下方的吹氣孔吹入的壓縮空氣 清理掉大部化未進入工位的產品，位於左上方的吹氣孔為瓶口清理檢測的最後一道關卡， 通過此點就會輸出。摩擦檢測帶使進入瓶口定位槽的每個瓶口在通過摩擦檢測帶時實現自 身旋轉，以檢測其在瓶口定位槽中是否到位或有水口料卡在瓶口內，這兩種情況都會在瓶 口自身旋轉時使瓶口不能完全在瓶口定位槽中到位，如果通過左上方的理蓋檢測點時瓶口 依然沒有到位，該瓶口將被壓縮空氣吹出瓶口定位槽，如此，確保每個瓶口定位槽內的瓶口 都完全分解。
[0008]進一步的，所述左上方的吹氣孔高於與其正對的瓶口定位槽內安裝的瓶口高度 Imm ;所述右下方的吹氣孔高於與其正對的瓶口定位槽內安裝的瓶口高度4_。
[0009]進一步的，所述轉盤與水平面的夾角為15°?25°。如果轉盤傾斜角度太小，沒 有安裝到位的瓶口無法由自重滾入轉盤底部重新進入瓶口定位槽，經過理蓋檢測點時可能 由於瓶口太多，理蓋點無法清理乾淨，造成水口料篩選不盡或無法輸出，甚至在出口處被撞 爛；如果角度太大，轉盤底部大量的瓶口隨轉盤轉動進入瓶口定位槽時，由於未進入瓶口定 位槽的瓶口下滑太快，會將已進入瓶口定位槽的瓶口帶出瓶口定位槽，造成上料困難。
[0010]本發明應用時分解出的水口料從水口料出料縫排出，為了便於對排出的水口料集 中管理，所述轉盤還包括設置有水口料出料口的下盤體，所述下盤體位於上盤體下方，所述 轉盤壁固定在下盤體上，驅動機構穿過下盤體後與上盤體連接。如此，從水口料出料縫排出 的水口料先落入下盤體內，再從水口料出料口排出，便於對排出的水口料統一處理。
[0011]所述轉盤還包括輸出導軌和擋料板，所述輸出導軌設有延伸至篩料機構位於轉盤 壁外部分上方的輸出導向條，所述輸出導向條位於轉盤壁矩形側壁外側壁與一個以上瓶口 定位槽之間的區域之間；所述擋料板設於轉盤壁內且分隔轉盤壁內區域構成分解區域和出 料區域。其中，輸出導向條保證每個在瓶口定位槽內到位的瓶口都能排出，避免瓶口反覆轉 入轉盤內。擋料板能避免轉動的產品對到位出料的瓶口產生影響，進一步保證瓶口出料的 正常進行。
[0012]為了使本發明應用時便於加料，注塑酒蓋瓶口水口料分離機，還包括輸送機，所述 輸送機包括底座、進料鬥、輸送導軌、主動輪、從動輪及驅動主動輪轉動的驅動電機，所述進 料鬥和輸送導軌均設於底座上，輸送導軌內設置有套設在主動輪和從動輪上的帶條形臺階 的輸送帶，輸送導軌設有從動輪的一端設有與轉盤中蓋板的進料口接通的輸送機出料口。
[0013]轉盤內瓶口太少相互之間的摩擦不夠，水口料分離效果不好,瓶口數量太多會使 瓶口進入瓶口定位槽困難，為了合理控制進入轉盤的瓶口數量，所述轉盤壁內設置有接近開關及與接近開關接觸的活動搖臂。其中，接近開關與活動搖臂共同形成料位檢測機構，用 於控制輸送機中驅動電機的啟停。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明包括轉盤，其中，轉盤包括轉 盤壁、上盤體、驅動機構、篩料機構、蓋板，蓋板上設置有進料口，篩料機構與轉盤壁之間構 成有環形的水口料出料縫，轉盤壁構成有矩形狀的瓶口出料口，篩料機構上端面內凹構成 有多個縱向定位瓶口的瓶口定位槽，篩料機構穿過瓶口出料口且其具有一個以上的瓶口定 位槽位於轉盤壁外，本發明整體結構簡單，便於實現，成本低，本發明應用時由驅動機構帶 動篩料機構在轉盤壁內轉動，轉盤內具有水口料的瓶口在彼此碰撞過程中實現瓶口與水口 料分解，然後將分解後的瓶口進入瓶口定位槽內，瓶口定位槽內到位的瓶口在轉盤壁內時 由轉盤壁進行限位，當其轉動至轉盤壁外時在離心作用下脫離瓶口定位槽，分解掉的水口 料則從水口料出料縫排出，本發明解決了瓶口產品中水口料的分解和分離，實現了生產自 動化，操作便捷，且能提高生產效率、降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中轉盤的局部結構示意圖；
圖3為圖1中轉盤壁的結構示意圖；
圖4為圖1中轉盤的上盤體和下盤體的連接結構示意圖。
[0016]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、轉盤，101、下盤體，102、上盤體，103、篩料機 構，104、瓶口定位槽，105、轉盤壁，106、吹氣孔，107、摩擦檢測帶，108、轉出導軌，109、瓶口 出料口，110、水口料出料口，111、擋料板，112、活動搖臂，2、輸送機，201、底座，202、進料鬥， 203、輸送導軌，204、主動輪，205、從動輪，206、輸送機出料口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及附圖對本發明做進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限 於此。
[0018]實施例1
如圖1、圖2及圖3所示，注塑酒蓋瓶口水口料分離機，包括前低後高傾斜設置的轉盤 1，其中，轉盤I與水平面的夾角優選為15°?25°。轉盤I包括轉盤壁105、位於轉盤壁 105內的上盤體102、與上盤體102連接且驅動上盤體102轉動的驅動機構、連接在上盤體 102上的環形篩料機構103、以及與轉盤壁105連接且封閉轉盤壁105上端開口的蓋板，驅 動機構優選採用370W以上三相異步電機，為了便於對轉盤內狀況進行觀測，蓋板優選採用 有機玻璃製成。轉盤I內所有部件的傾角相同，蓋板上設置有進料口，篩料機構103與轉盤 壁105之間構成有環形的水口料出料縫。
[0019]轉盤壁105由弧形側壁及連接弧形側壁兩端的矩形側壁構成，矩形側壁上端與弧 形側壁上端平齊，矩形側壁下端與弧形側壁兩端之間構成有矩形狀的瓶口出料口 109，轉盤 壁105的矩形側壁位於轉盤I左側。篩料機構103上端面內凹構成有多個縱向定位瓶口的 瓶口定位槽104，瓶口定位槽104位於篩料機構103圓環外側的側壁開口，多個瓶口定位槽 104在同一圓周上均勻分布，篩料機構103穿過瓶口出料口 109且其具有一個以上的瓶口定位槽104位於轉盤壁105外。因本實施例應用時作用的瓶口類似於圓柱狀結構，本實施例 的瓶口定位槽104採用半圓形槽。轉盤壁105的矩形側壁距其下方篩料機構103上端面的 間距小於瓶口橫向長度和瓶口縱向長度，矩形側壁距其正下方瓶口定位槽104底部的間距 大於瓶口縱向長度。
[0020]本實施例應用時，驅動機構帶動上盤體101轉動，上盤體101帶動篩料機構103轉 動，通過進料口向轉盤I內加入具有水口的瓶口產品，轉盤I內瓶口隨篩料機構103和上盤 體101 —起轉動，流動中的產品相互擠壓、摩擦及與轉盤壁105的碰撞使部分水口料與瓶口 分解，分解開的瓶口會隨轉盤I旋轉時逐漸進入瓶口定位槽104中，只有進入瓶口定位槽 104中的瓶口完全到位，才會在隨轉盤I旋轉後在離心作用下輸出，分解掉的水口料則從水 口料出料縫排出。
[0021]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上進行了如下進一步改進:本實施例中轉盤壁105的弧形 側壁上設置有多個吹氣孔106，其中，吹氣孔106距篩料機構103上端面延伸方向的垂直間 距小於瓶口橫向長度和瓶口縱向長度，吹氣孔106距瓶口定位槽104底部延伸方向的垂直 間距大於瓶口縱向長度。本實施例中吹氣孔106的數量優選為兩個，兩個吹氣孔106中一 個吹氣孔106位於轉盤I左上方，另一個吹氣孔106位於轉盤I右下方，位於轉盤I左上方 的吹氣孔106距弧形側壁底部的距離小於位於轉盤I右下方的吹氣孔106距弧形側壁底部 的距離，兩個吹氣孔106之間設置有與轉盤壁105的弧形側壁連接的摩擦檢測帶107。本實 施例中左上方的吹氣孔106優選高於與其正對的瓶口定位槽104內安裝的瓶口高度1mm，右 下方的吹氣孔106優選高於與其正對的瓶口定位槽104內安裝的瓶口高度4mm。
[0022]本實施例應用時外接壓縮機通過吹氣孔106向轉盤I內吹氣，摩擦檢測帶107使 進入瓶口定位槽104的每個瓶口在通過摩擦檢測帶107時實現自身旋轉，以檢測其在瓶口 定位槽104中是否到位或是否有水口料卡在瓶口內，壓縮機的壓力優選為0.6MP，位於右下 方的吹氣孔106作為第一理蓋檢測點，位於左上方的吹氣孔106作為第二理蓋檢測點,第一 理蓋檢測點清理掉大部化未進入瓶口定位槽104的瓶口，其距弧形側壁底部的距離較遠是 讓一部分在瓶口定位槽104內不完全到位的瓶口在轉動時自動放正，若仍未放正將在第二 理蓋檢測點吹出。
[0023]實施例3
如圖4所示,本實施例在實施例1或實施例2的基礎上進行了如下進一步改進:本實施 例的轉盤I還包括前低後高傾斜設置的下盤體101，其中，下盤體101水平位置低的一端設 置有水口料出料口 110，下盤體101位於上盤體102下方，轉盤壁105固定在下盤體101上， 驅動機構穿過下盤體101後與上盤體102連接。如此，從水口出料縫排出的水口料進入下 盤體101內，並從水口料出料口 110統一排出，便於對水口料進行處理。
[0024]實施例4
本實施例在實施例1?實施例3中任意一個實施例的基礎上進行了如下改進:本實施 例的轉盤I還包括輸出導軌108和擋料板111，其中，輸出導軌108設有延伸至篩料機構103 位於轉盤壁105外部分上方的輸出導向條,輸出導向條位於轉盤壁105矩形側壁外側壁與 一個以上瓶口定位槽104之間的區域之間。擋料板111設於轉盤壁105內，其分隔轉盤壁 105內區域構成分解區域和出料區域。如此，本實施例應用時，在擋料板111的作用下能避免轉盤I內轉動的瓶口對在瓶口定位槽104內完全到位的瓶口出料產生影響，而在輸出導 向條的作用下能避免在瓶口定位槽104完全到位的瓶口再次循環回到轉盤壁105內。
[0025]實施例5
為了便於進料，本實施例在實施例1?實施例4中任意一個實施例的基礎上進行了如 下改進:本實施例還包括輸送機2，輸送機2包括底座201、進料鬥202、輸送導軌203、主動 輪204、從動輪205及驅動主動輪204轉動的驅動電機，其中，進料鬥202和輸送導軌203均 設於底座201上，輸送導軌203內設置有套設在主動輪204和從動輪205上的帶條形臺階 的輸送帶，輸送導軌203設有從動輪205的一端設有與轉盤I中蓋板的進料口接通的輸送 機出料口 206。
[0026]本實施例應用時，生產出來的產品放入進料鬥202中，在驅動電機的轉動下，輸送 帶發生轉動，輸送帶上的條形臺階將進料鬥202中的瓶口提入轉盤I中。
[0027]實施例6
本實施例在實施例5的基礎上進行了如下改進:本實施例的轉盤壁105內設置有料位 檢測機構，料位檢測機構包括接近開關及與接近開關接觸的活動搖臂112。接近開關在具體 安裝時應保證在進入轉盤I中的瓶口數量超過最大分離數量時，瓶口能觸動檢測開關。料 位檢測機構的工作原理為:當進入轉盤I中的瓶口達到一定數量時，堆積的瓶口由於轉盤I 轉動就會觸動活動搖臂112使其發生偏轉，這時活動搖臂112上端與接近開關緊挨的檢測 位置脫離檢測，使接近開關發出信號去切斷控制輸送機2中驅動電機的接觸器，輸送機2中 驅動電機停止，輸送帶停止供料；隨著轉盤I下料分離出料，當轉盤I中瓶口減少到一定數 量時，瓶口不與活動搖臂112接觸，活動搖臂112由自重墜，活動搖臂112上端檢測面再次 緊挨接近開關，接近開關輸出信號控制輸送機2中驅動電機的接觸器吸合，輸送帶再次供 料，如些反覆循環，以保持轉盤I中瓶口數量的穩定。
[0028]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本 發明的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說， 在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:包括轉盤(I)，所述轉盤(I)包括轉盤壁 (105)、位於轉盤壁(105)內的上盤體(102)、與上盤體(102)連接且驅動上盤體(102)轉動的驅動機構、連接在上盤體(102)上的環形篩料機構(103)、以及與轉盤壁(105)連接且封閉轉盤壁(105)上端開口的蓋板，所述蓋板上設置有進料口，篩料機構(103)與轉盤壁(105)之間構成有環形的水口料出料縫；所述轉盤壁(105)由弧形側壁及連接弧形側壁兩端的矩形側壁構成，矩形側壁上端與弧形側壁上端平齊，矩形側壁下端與弧形側壁兩端之間構成有矩形狀的瓶口出料口( 109)，所述篩料機構(103)上端面內凹構成有多個縱向定位瓶口的瓶口定位槽(104)，瓶口定位槽(104)位於篩料機構(103)圓環外側的側壁開口， 多個瓶口定位槽(104)在同一圓周上均勻分布，篩料機構(103)穿過瓶口出料口( 109)且其具有一個以上的瓶口定位槽(104)位於轉盤壁(105)外，所述轉盤壁(105)的矩形側壁距其下方篩料機構(103)上端面的間距小於瓶口橫向長度和瓶口縱向長度，矩形側壁距其正下方瓶口定位槽(104)底部的間距大於瓶口縱向長度。
2.根據權利要求1所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述轉盤(I)前低後高傾斜設置，所述轉盤壁(105)的矩形側壁位於轉盤(I)左側。
3.根據權利要求2所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述轉盤壁(105) 的弧形側壁上設置有多個吹氣孔(106)，所述吹氣孔(106)距篩料機構(103)上端面延伸方向的垂直間距小於瓶口橫向長度和瓶口縱向長度，吹氣孔(106)距瓶口定位槽(104)底部延伸方向的垂直間距大於瓶口縱向長度。
4.根據權利要求3所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述吹氣孔(106) 的數量為兩個，兩個吹氣孔(106)中一個吹氣孔(106)位於轉盤(I)左上方，另一個吹氣孔(106)位於轉盤(I)右下方，位於轉盤(I)左上方的吹氣孔(106)距弧形側壁底部的距離小於位於轉盤(I)右下方的吹氣孔(106)距弧形側壁底部的距離，兩個吹氣孔(106)之間設置有與轉盤壁(105)的弧形側壁連接的摩擦檢測帶(107)。
5.根據權利要求4所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述左上方的吹氣孔(106)高於與其正對的瓶口定位槽(104)內安裝的瓶口高度Imm;所述右下方的吹氣孔 (106)高於與其正對的瓶口定位槽(104)內安裝的瓶口高度4mm。
6.根據權利要求2所.述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述轉盤(I)與水平面的夾角為15°?25。。
7.根據權利要求1所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述轉盤(I)還包括設置有水口料出料口( 110)的下盤體(101 )，所述下盤體(101)位於上盤體(102)下方， 所述轉盤壁(105)固定在下盤體(101)上，驅動機構穿過下盤體(101)後與上盤體(102)連接。
8.根據權利要求1所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述轉盤(I)還包括輸出導軌(108)和擋料板(111)，所述輸出導軌(108)設有延伸至篩料機構(103)位於轉盤壁(105)外部分上方的輸出導向條,所述輸出導向條位於轉盤壁(105)矩形側壁外側壁與一個以上瓶口定位槽(104)之間的區域之間；所述擋料板(111)設於轉盤壁(105 )內且分隔轉盤壁(105)內區域構成分解區域和出料區域。
9.根據權利要求1?8中任意一項所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於: 還包括輸送機(2)，所述輸送機(2)包括底座(201)、進料鬥(202)、輸送導軌(203)、主動輪(204)、從動輪(205)及驅動主動輪(204)轉動的驅動電機，所述進料鬥(202)和輸送導軌 (203)均設於底座(201)上，輸送導軌(203)內設置有套設在主動輪(204)和從動輪(205) 上的帶條形臺階的輸送帶，輸送導軌(203)設有從動輪(205)的一端設有與轉盤(I)中蓋板的進料口接通的輸送機出料口(206)。
10.根據權利要求9所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機，其特徵在於:所述轉盤壁 (105)內設置有接近開關及與接近開關接觸的活動搖臂(112)。 ·
【文檔編號】B29C45/38GK103434092SQ201310355489
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】李勇, 胡勇, 宋小彬, 汪強, 劉麗 申請人:四川省宜賓普什重機有限公司