一種建築陶瓷輥道乾燥設備的製作方法

2023-07-25 14:41:51 1

專利名稱：一種建築陶瓷輥道乾燥設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及乾燥設備的技術領域，尤其是指一種建築陶瓷輥道乾燥設備。
背景技術：
目前國內建築陶瓷生產過程中，有道工序是對陶瓷磚坯體進行乾燥，常見的乾燥設備包括1 2層乾燥器，乾燥器長度一般在150 250米左右，佔地面積大，在有限的車間長度下，嚴重限制了生產線的產量及規模，造成投資大、產能低、管理費用高等一系列問題。 同時，這種乾燥器的輥下設置有多組分風器，熱風打入乾燥器內與磚坯進行熱交換，廢氣通過排溼風管及排溼風機直接排出，廢氣溼度較大，溫度較高並含有一氧化碳、二氧化硫等腐蝕性氣體，高溫高溼的廢氣不能重複利用，並造成大量廢氣排入空中。針對以上缺點，目前的乾燥設備有必要做出改進。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種結構合理，場地佔用小， 降低能耗，具有節能減排、降低管理成本和運作成本的建築陶瓷輥道乾燥設備。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種建築陶瓷輥道乾燥設備， 它包括有乾燥器，其中，所述的乾燥器包括有四層輥道乾燥通道，在輥道乾燥通道上設有供熱機構、排溼機構、循環風機、窯爐餘熱主管，其中，循環風機入口分別與排溼機構和窯爐餘熱主管相接；循環風機出口與供熱機構相接。所述的供熱機構包括有供熱風盒組件、吹風管、供熱調節閥、供熱連通管、熱電偶， 其中，供熱風盒組件左右對稱地安裝在輥道乾燥通道上；吹風管裝配在左右兩邊的供熱風盒組件之間，且分別與左右兩邊的供熱風盒組件相接；一邊的供熱風盒組件通過供熱調節閥與供熱連通管相連，且在供熱連通管上安裝有熱電偶。所述的排溼機構包括有排溼風盒組件、排溼調節閥、排溼連通管、排溼主管、排溼風機、排溼煙 、燒嘴、冷風調節閥，其中，排溼風盒組件左右對稱地安裝在輥道乾燥通道上，且一邊的排溼風盒組件通過排溼調節閥與排溼連通管一端相連；排溼連通管另一端與排溼主管相接；排溼主管另一端與排溼風機入口相接；排溼風機出口連有排溼煙 ；冷風調節閥和燒嘴對應安裝在排溼連通管上，且分別與循環風機相配合。所述的在吹風管上設有均勻分布的吹風孔，且吹風孔覆蓋了乾燥器的全斷面。所述的供熱風盒組件為多組。所述的排溼風盒組件為多組。本實用新型採用了上述方案後，工作時，磚坯與熱風進行熱交換後產生的潮溼低溫氣體通過循環風機排出，並與窯爐高溫餘熱、燒嘴產生的熱風混合後，通過循環風機打入供熱連通管、供熱風盒組件，熱風提供吹風管的吹風孔對磚坯強制對流乾燥；且循環熱風在設備內反覆循環，保持恆溫、恆溼、高溫、高溼、定量小排放。本實用新型充分利用能源，減少排放，實現陶瓷磚坯快速乾燥。
圖1為本發明的供熱、排溼結構示意圖。圖2為本發明的排溼斷面結構圖。圖3為本發明的溫度自動控制系統示意圖。圖4為本發明的循環風結構圖。圖5為本發明的排溼結構圖。圖6為本發明的供熱風盒組件。圖7為本發明的強制對流乾燥示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作新一步說明。根據附圖1至附圖7所示，本實用新型的較佳實施例包括有乾燥器1，其中，所述的乾燥器1包括有四層輥道乾燥通道2，在輥道乾燥通道2上設有供熱機構3、排溼機構4、 循環風機5、窯爐餘熱主管6，其中，循環風機5入口分別與排溼機構4和窯爐餘熱主管6相接；循環風機5出口與供熱機構3相接。而本實用新型的供熱機構3包括有供熱風盒組件 7、吹風管8、供熱調節閥9、供熱連通管10、熱電偶11，其中，供熱風盒組件7為多組左右對稱地安裝在輥道乾燥通道2的輥上和輥下；吹風管8裝配在左右兩邊的多組供熱風盒組件 7之間，且分別與左右兩邊的供熱風盒組件7相接；而本實用新型的吹風管8上設有均勻分布的吹風孔20，且吹風孔20覆蓋了乾燥器1的全斷面。熱風通過吹風管8的吹風孔20 對磚坯上、下表面垂直噴射，實現磚坯的強制對流乾燥，且實現了設備內的連續磚坯均勻受熱，均勻乾燥，溫度均勻。還有一邊的供熱風盒組件7通過供熱調節閥9與供熱連通管10相連，且在供熱連通管10上安裝有熱電偶11 ；本實用新型的熱電偶11通過溫度自動控制系統檢測、反饋、輸出信號，控制乾燥器熱風溫度，溫度自動控制系統主要由溫度控制表、執行器、執行器調節閥、燒嘴和熱電偶幾個主要部分組成。乾燥溫度主要是通過調節燃氣量的大小來調節在正常工作時，溫度控制表中要輸入一個設定溫度，熱電偶實測溫度並把該溫度的電阻信號送回到溫控表，溫控表則自動將實測溫度與設定溫度比較，如果實測溫度低於設定溫度，溫控表會輸出一個信號，使執行器帶動蝶閥向開大燃氣的方向變化，使乾燥溫度上升。如果實測溫度高於設定溫度，電動執行器帶動燃氣蝶閥向開度小的方向變化，以減少燒嘴噴出的燃氣量，使乾燥溫度下降。最終使實際溫度與設定溫度一致。而本實用新型的排溼機構4包括有排溼風盒組件12、排溼調節閥13、排溼連通管14、排溼主管15、排溼風機 16、排溼煙囪17、燒嘴18、冷風調節閥19，其中，排溼風盒組件12為多組左右對稱地安裝在輥道乾燥通道2的輥上和輥下，且一邊的排溼風盒組件12通過排溼調節閥13與排溼連通管14 一端相連；排溼連通管14另一端與排溼主管15相接；排溼主管15另一端與排溼風機 16入口相接；排溼風機16出口連有排溼煙囪17 ；冷風調節閥19和燒嘴18對應安裝在排溼連通管14上，且分別與循環風機5相配合；其中，冷風調節閥19用於調節熱風溫度，當潮溼低溫氣體與窯爐高溫餘熱混合後溫度超過乾燥器工藝設定溫度，冷風調節閥19開啟配入冷風，以降低到設定溫度；燒嘴18用於補充熱源，當潮溼低溫氣體與窯爐高溫餘熱混合後溫度達不到乾燥器工藝設定溫度，燒嘴18開啟提供熱量，以補充到設定溫度。工作時，磚坯與熱風進行熱交換，蒸發出坯體內的自由水，結晶水。熱交換後的潮溼低溫氣體通過乾燥通道2的輥上和輥下的排溼風盒組件12、排溼調節閥13、排溼連通管14排出。小部分潮溼低溫氣體通過連通的排溼主管15、排溼風機16、排溼煙囪17排出到設備外。大部分潮溼低溫氣體通過與循環風機入口連通的窯爐餘熱主管6打入的窯爐高溫餘熱混合，通過循環風機 5打入供熱連通管10、供熱風盒組件7，熱風通過吹風管8的吹風孔20對磚坯強制對流乾燥。並且循環熱風在設備內反覆循環，保持恆溫、恆溼、高溫、高溼、定量小排放，充分利用能源，減少排放，實現陶瓷磚坯快速乾燥。而且本實用新型可根據用戶的產量、場地、規模，製造多組乾燥器，形成一條長乾燥器，每組乾燥器獨立運行，溫度獨立設定，獨立調節，互不幹擾。可根據用戶的產品工藝要求，任意設定磚坯乾燥曲線，因此，本實用新型可調性非常強， 產品適應範圍廣。還有本實用新型設計的四層乾燥器，由於使用了四通道乾燥，克服現有場地的不足，是單層乾燥器長度的四分之一，佔地面積小，實現大規模的陶瓷產業生產。總之， 本實用新型的優點眾多，實用性能強，值得推廣。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護範圍。
權利要求1.一種建築陶瓷輥道乾燥設備，它包括有乾燥器(1)，其特徵在於所述的乾燥器(1) 包括有四層輥道乾燥通道(2)，在輥道乾燥通道(2)上設有供熱機構(3)、排溼機構(4)、循環風機(5)、窯爐餘熱主管(6)，其中，循環風機(5)入口分別與排溼機構(4)和窯爐餘熱主管(6)相接；循環風機(5)出口與供熱機構(3)相接。
2.根據權利要求1所述的一種建築陶瓷輥道乾燥設備，其特徵在於供熱機構(3)包括有供熱風盒組件(7)、吹風管(8)、供熱調節閥(9)、供熱連通管(10)、熱電偶(11)，其中，供熱風盒組件(7 )左右對稱地安裝在輥道乾燥通道(2 )上；吹風管(8 )裝配在左右兩邊的供熱風盒組件(7)之間，且分別與左右兩邊的供熱風盒組件(7)相接；一邊的供熱風盒組件(7) 通過供熱調節閥(9 )與供熱連通管(10 )相連，且在供熱連通管(10 )上安裝有熱電偶(11)。
3.根據權利要求1所述的一種建築陶瓷輥道乾燥設備，其特徵在於排溼機構(4)包括有排溼風盒組件(12)、排溼調節閥(13)、排溼連通管(14)、排溼主管(15)、排溼風機(16)、 排溼煙囪(17)、燒嘴(18)、冷風調節閥(19)，其中，排溼風盒組件(12)左右對稱地安裝在輥道乾燥通道(2)上，且一邊的排溼風盒組件(12)通過排溼調節閥(13)與排溼連通管(14) 一端相連；排溼連通管(14)另一端與排溼主管(15)相接；排溼主管(15)另一端與排溼風機(16)入口相接；排溼風機(16)出口連有排溼煙囪(17);冷風調節閥(19)和燒嘴(18)對應安裝在排溼連通管(14 )上，且分別與循環風機(5 )相配合。
4.根據權利要求2所述的一種建築陶瓷輥道乾燥設備，其特徵在於在吹風管(8)上設有均勻分布的吹風孔(20)，且吹風孔(20)覆蓋了乾燥器(1)的全斷面。
5.根據權利要求2所述的一種建築陶瓷輥道乾燥設備，其特徵在於供熱風盒組件(7) 為多組。
6.根據權利要求3所述的一種建築陶瓷輥道乾燥設備，其特徵在於排溼風盒組件 (12)為多組。
專利摘要本實用新型提供一種建築陶瓷輥道乾燥設備，它包括有乾燥器，其中，所述的乾燥器包括有四層輥道乾燥通道，在輥道乾燥通道上設有供熱機構、排溼機構、循環風機、窯爐餘熱主管，其中，循環風機入口分別與排溼機構和窯爐餘熱主管相接；循環風機出口與供熱機構相接。本實用新型充分利用能源，減少排放，實現陶瓷磚坯快速乾燥。
文檔編號F26B21/02GK202109736SQ20112013357
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者柳丹, 譚映山 申請人:柳丹