搓絲機、搓絲設備的製作方法

2023-07-25 20:15:21 1

本實用新型涉及螺絲製造技術領域，特別涉及一種搓絲機、搓絲設備。

背景技術：

搓絲機，是專業生產螺絲的機械設備。

目前，現有技術中的搓絲機主要包括：機體，以及安裝在機體上的傳動機構、搓絲機構和送料機構；其中，傳動機構主要包括：依次連接的主電機、皮帶輪、傳動軸和連接杆，搓絲機構主要包括：與連接杆連接的平行搓絲板，送料機構主要包括：與平行搓絲板之間的間隙對應設置的導料槽。當搓絲機工作時，主電機帶動皮帶輪轉動、皮帶輪驅動傳動軸轉動、傳動軸通過連接杆驅動平行搓絲板往復運動，同時胚料沿導料槽進入平行搓絲板之間的縫隙中，且平行搓絲板往復運動一次即完成一個坯料的擠壓搓制。

然而，本申請發明人發現，現有技術中的搓絲機無法實現胚料的自動檢測和殘次品的自動剔除功能。例如：在胚料進入平行搓絲板之前，通常只是人工進行肉眼的簡單挑選，將具有裂縫等缺陷的胚料挑出，但是如若胚料的內部存在裂縫則無法通過肉眼識別出來，且進入平行搓絲板後容易引發安全事故；又例如：在壓力檢測器檢測到成品中的殘次品後，通常搓絲機會自動停機，但是殘次品仍是會通過成品料槽進入成品箱並與良品混雜在一起，需要進一步通過工作人員進行排撿剔除，從而導致生產效率較低。

因此，如何提供一種能夠對胚料進行自動檢測並能夠將殘次品自動剔除的搓絲機及搓絲設備，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種搓絲機、搓絲設備，以解決現有技術中的搓絲機容易發生安全事故且生產效率較低的技術問題。

本實用新型提供一種搓絲機，包括：導料槽，所述導料槽上設置有用於檢測胚料的內部是否存在裂縫的超聲探傷儀；成品料槽，所述成品料槽上開設有排料口，所述排料口處覆蓋設置有與所述成品料槽鉸接的翻板，且所述翻板與執行機構連接；當檢測器檢測到成品中的殘次品時，所述執行機構帶動所述翻板翻轉，以使所述翻板與所述排料口分離，所述殘次品掉入所述排料口。

其中，所述執行機構為電動推桿。

其中，所述執行機構為氣缸或油缸。

具體地，所述排料口的底端對應設置有次品盒。

實際應用時，所述成品料槽上還設有漏油孔，且所述漏油孔的底端對應設置有油液回收裝置。

其中，所述漏油孔包括有多個，且多個所述漏油孔呈至少交錯設置的兩排均勻分布。

實際應用時，所述搓絲機還包括：與搓絲板接觸設置的製冷片，且所述製冷片的外側接觸設有散熱片。

其中，所述散熱片為金屬銅片。

實際應用時，所述成品料槽上還設置有計數器，且所述計數器位於所述排料口的下遊設置。

其中，所述計數器為光電傳感計數器。

相對於現有技術，本實用新型所述的搓絲機具有以下優勢：

本實用新型提供的搓絲機中，包括：導料槽和成品料槽；其中，導料槽上設置有用於檢測胚料的內部是否存在裂縫的超聲探傷儀；成品料槽上開設有排料口，該排料口處覆蓋設置有與成品料槽鉸接的翻板，且翻板與執行機構連接；當檢測器檢測到成品中的殘次品時，執行機構帶動翻板翻轉，以使翻板與排料口分離，殘次品掉入排料口。由此分析可知，使用本實用新型提供的搓絲機時，一方面：胚料需經導料槽上設置的超聲探傷儀進行檢測，確認無內部缺陷後方可進入搓絲板，從而能夠有效避免存在裂縫的胚料進入搓絲板，即實現胚料的自動檢測操作，進而能夠有效避免安全事故的發生；另一方面：由搓絲板加工後的成品經壓力檢測器檢測後，若發現是殘次品則執行機構便帶動與成品料槽鉸接的翻板翻轉，並與排料口分離，從而使殘次品掉入排料口中，也即避免殘次品進入成品箱中與良品混雜，進而完成殘次品的自動剔除操作，有效提高生產效率。

本實用新型還提供一種搓絲設備，包括：如上述任一項所述的搓絲機。

相對於現有技術，本實用新型所述的搓絲設備具有以下優勢：

本實用新型提供的搓絲設備中，由於包括有如上述任一項所述的搓絲機，因此能夠有效避免安全事故的發生，同時有效提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的搓絲機的俯視結構示意簡圖；

圖2為本實用新型實施例提供的搓絲機中翻板翻轉後的俯視結構示意簡圖；

圖3為本實用新型實施例提供的搓絲機的主視結構示意簡圖；

圖4為本實用新型實施例提供的搓絲機中搓絲板處的放大結構示意簡圖。

圖中：

1－導料槽； 2－超聲探傷儀；

3－成品料槽； 31－排料口；

4－翻板； 5－執行機構；

6－檢測器； 7－搓絲板；

8－次品盒； 32－漏油孔；

9－油液回收裝置； 10－製冷片；

11－散熱片； 12－計數器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電氣連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的搓絲機的俯視結構示意簡圖；圖2為本實用新型實施例提供的搓絲機中翻板翻轉後的俯視結構示意簡圖。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種搓絲機，包括：導料槽1，導料槽1上設置有用於檢測胚料的內部是否存在裂縫的超聲探傷儀2；成品料槽3，成品料槽3上開設有排料口31，排料口31處覆蓋設置有與成品料槽3鉸接的翻板4，且翻板4與執行機構5連接；當檢測器6檢測到成品中的殘次品時，執行機構5帶動翻板4翻轉，以使翻板4與排料口31分離，殘次品掉入排料口31。

相對於現有技術，本實用新型實施例所述的搓絲機具有以下優勢：

本實用新型實施例提供的搓絲機中，如圖1和圖2所示，包括：導料槽1和成品料槽3；其中，導料槽1上設置有用於檢測胚料的內部是否存在裂縫的超聲探傷儀2；成品料槽3上開設有排料口31，該排料口31處覆蓋設置有與成品料槽3鉸接的翻板4，且翻板4與執行機構5連接；當檢測器6檢測到成品中的殘次品時，執行機構5帶動翻板4翻轉，以使翻板4與排料口31分離，殘次品掉入排料口31。由此分析可知，使用本實用新型實施例提供的搓絲機時，一方面：胚料需經導料槽1上設置的超聲探傷儀2進行檢測，確認無內部缺陷後方可進入搓絲板7，從而能夠有效避免存在裂縫的胚料進入搓絲板7，即實現胚料的自動檢測操作，進而能夠有效避免安全事故的發生；另一方面：由搓絲板7加工後的成品經(壓力)檢測器6檢測後，若發現是殘次品則執行機構5便帶動與成品料槽3鉸接的翻板4翻轉，並與排料口31分離，從而使殘次品掉入排料口31中，也即避免殘次品進入成品箱中與良品混雜，進而完成殘次品的自動剔除操作，有效提高生產效率。

此處需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述超聲探傷儀2即超聲波探傷儀，是一種可攜式工業無損探傷儀器，其能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。

此外，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述超聲探傷儀2、執行機構5和檢測器6均可以與控制器電連接，從而當檢測器6檢測到殘次品時，可以將檢測信號發送給控制器，控制器繼而控制執行機構5工作，以使其驅動與成品料槽3鉸接的翻板4翻轉，並與排料口31分離，如圖2所示。同時，控制器中可以有時間設定，待翻板4與排料口31分離一段時間(例如：2－5秒)後，控制器可以控制執行機構5反向工作，以使翻板4反向翻轉，覆蓋排料口31，即完成復位，繼續進行生產操作，如圖1所示。

其中，為了降低費用並提高執行機構5的工作效率，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述執行機構5可以為電動推桿。

其中，如若不考慮製造和維護成本，並為了提高執行機構5的工作穩定性，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述執行機構5可以為氣缸或油缸。

圖3為本實用新型實施例提供的搓絲機的主視結構示意簡圖。

具體地，為了便於對殘次品的收集，如圖3結合圖2所示，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述排料口31的底端可以對應設置有次品盒8，從而掉入排料口31中的殘次品能夠進入次品盒8，實現集中放置，並便於收集。

現有技術提供的搓絲機中，由於經搓絲板7加工後的成品表面會粘有大量的冷卻油或冷卻液，且該冷卻油或冷卻液經成品料槽流入成品箱內，通常無法得到及時的回收利用，因此容易造成原料的浪費。

實際應用時，為了解決現有技術中上述冷卻油或冷卻液的浪費問題，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述成品料槽3上還可以設有漏油孔32，且該漏油孔32的底端可以對應設置有油液回收裝置9，如圖3所示，從而成品表面的冷卻油或冷卻液能夠經漏油孔32進入相應的油液回收裝置9內，實現與成品的分離，也即實現對冷卻油或冷卻液等原料的收集，避免浪費。

其中，為了提高冷卻油或冷卻液等原料的收集效率，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述漏油孔32可以包括有多個，且多個漏油孔32優選為呈至少交錯設置的兩排均勻分布，從而保證冷卻油或冷卻液能夠快速落入油液回收裝置9內，進而提高原料的收集效率。

現有技術提供的搓絲機中，由於搓絲板與待加工的胚料之間進行摩擦，且隨著摩擦時間的加長，胚料與搓絲板之間會產生大量的熱量，因此容易對成品表面紋理的形成產生不良影響，從而直接降低搓絲機的生產效果。

圖4為本實用新型實施例提供的搓絲機中搓絲板處的放大結構示意簡圖。

實際應用時，為了解決現有技術中上述搓絲板產生的熱量問題，如圖1－圖2和圖4所示，本實用新型實施例提供的搓絲機中，還包括：與搓絲板7接觸設置的製冷片10，且該製冷片10的外側可以接觸設有散熱片11，從而可以通過製冷片10將搓絲板7產生的熱量進行導出，並通過散熱片11將導出的溫度較快地散發至外界空氣中，從而實現較好地散熱效果，並達到快速降溫的目的，進而有效提高搓絲機的生產效果。

其中，為了控制製造成本並保證散熱片11具有較好地散熱效果，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述散熱片11可以優選為導熱性能較好的金屬銅片。

實際應用時，為了便於統計良品率，如圖1－圖3所示，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述成品料槽3上還可以設置有計數器12，且該計數器12可以位於排料口31的下遊設置，從而保證計數器12的計數結果是對應良品的數量。

其中，為了提高計數效果，本實用新型實施例提供的搓絲機中，上述計數器12可以為光電傳感計數器。

本實用新型實施例還提供一種搓絲設備，包括：如上述任一項所述的搓絲機。

相對於現有技術，本實用新型實施例所述的搓絲設備具有以下優勢：

本實用新型實施例提供的搓絲設備中，由於包括有如上述任一項所述的搓絲機，因此能夠有效避免安全事故的發生，同時有效提高生產效率。

此外，本實用新型實施例提供的搓絲機和搓絲設備，還能夠實現對冷卻油或冷卻液等原料的收集效果，避免浪費；並且，能夠對搓絲板實現較好地散熱效果，並達到快速降溫的目的，以有效提高生產效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。