一種圓帶自動粘接的製造方法
2023-07-25 20:22:41
一種圓帶自動粘接的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓帶自動粘接機，包括機架、操作臺面、驅動機構、旋轉圓盤、圓帶夾緊裝置和焊接機構；所述機架上方設有操作臺面；所述機架內部固設有驅動機構；所述驅動機構與旋轉圓盤相連；所述旋轉圓盤位於操作檯面上方；所述旋轉圓盤上設有多個圓形陣列分布的圓帶夾緊裝置；所述旋轉圓盤中心處開有通孔；所述通孔內設有焊接機構；所述焊接機構設置在驅動機構上方，本實用新型的圓帶自動粘接機，其通過自動化的操作替代了人工操作來完成對圓帶的夾緊定位和焊接操作等步驟，大大提高了圓帶的生產效率，且其操作簡單方便，加工出來的圓帶粘結牢固，還適用於不同尺寸的圓帶，很好的滿足了國內外自動化物流項目快速發展的需求。
【專利說明】—種圓帶自動粘接機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓帶自動粘接機，尤其涉及一種用於聚氨酯圓帶的自動粘接機。
【背景技術】
[0002]隨著我國綜合實力的不斷增加，我國的國內外貿易種類和數量也不斷發展壯大，自動化物流公司的數量和運輸能力的要求也不斷提高，自動化物流公司在收到貨物進行卸貨時，一般都需要通過自動化的傳動組件進行貨物的裝載和卸貨，其中就需要一種圓帶配合滾輪來對貨物進行運輸和分裝，現有的圓帶生產大都採用的是人工直接進行加工操作，其存在著生產速度慢，操作繁瑣，且加工出來的圓帶粘接不牢固等弊端，這樣不僅影響了公司的形象，而且還增加了經濟支出，無法滿足國內外自動化物流項目快速發展的需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種操作方便簡單，生產效率高，粘結牢固且適用於不同尺寸的圓帶自動粘接機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種圓帶自動粘接機，包括機架、操作臺面、驅動機構、旋轉圓盤、圓帶夾緊裝置和焊接機構；所述機架上方設有操作臺面；所述機架內部固設有驅動機構；所述驅動機構與旋轉圓盤相連；所述旋轉圓盤位於操作檯面上方；所述旋轉圓盤上設有多個圓形陣列分布的圓帶夾緊裝置；所述旋轉圓盤中心處開有通孔；所述通孔內設有焊接機構；所述焊接機構設置在驅動機構上方。
[0005]優選的，所述圓帶夾緊裝置的數量為四個。
[0006]優選的，所述驅動機構包括旋轉開關、驅動電機、齒輪傳動組件、圓盤轉軸和法蘭盤；所述旋轉開關設置在操作檯面上；所述驅動電機與旋轉開關相連；所述驅動電機通過齒輪傳動組件驅動圓盤轉軸旋轉；所述圓盤轉軸通過法蘭盤與旋轉圓盤固定相連。
[0007]優選的，所述圓帶夾緊裝置包括滑動導軌、滑塊、夾緊固定塊、夾緊定位塊、支撐塊、第一快速夾頭、第二快速夾頭、氣缸和定位機構；所述滑動導軌設置在操作檯面上；所述滑動導軌上設有兩個相對滑動的滑塊；所述滑塊上固設有夾緊固定塊；所述滑動導軌縱向一側設有兩個相對固定放置的支撐塊；所述支撐塊上設有第一快速夾頭；所述第一快速夾頭的壓杆上設有夾緊定位塊；所述夾緊固定塊與夾緊定位塊上均開有圓弧槽；所述夾緊固定塊和夾緊定位塊上的圓弧槽相互配合用於夾持待加工工件；所述兩個滑塊兩側分別設有固設在操作檯面上的第二快速夾頭和氣缸；所述兩個滑塊分別與氣缸的活塞杆和第二快速夾頭的推桿相連；所述定位機構位於兩個滑塊之間；所述定位機構縱向設置在滑動導軌上，且可以上下進行移動。
[0008]優選的，所述定位機構包括定位支架和支架氣缸；所述定位支架位於兩個滑塊之間；所述定位支架下方設有支架氣缸；所述支架氣缸設置在機架內部；所述定位支架頂部開有凹槽；所述凹槽兩側開有圓孔；所述圓孔與待加工工件的直徑相同；所述定位支架中部開有移動孔；所述滑軌導軌穿過定位支架的移動孔，且定位支架可通過支架氣缸進行上下移動。
[0009]優選的，所述夾緊定位塊上相對支撐塊一側還開有圓槽；所述圓槽的直徑大於第一快速夾頭推桿的直徑。
[0010]優選的，所述焊接機構包括支撐圓柱架、聯接塊、移動滑軌、焊接氣缸、電烙鐵固定塊和電烙鐵；所述支撐圓柱架上固設有聯接塊；所述聯接塊的縱向上依次設有移動滑軌和焊接氣缸；所述移動滑軌上設有電烙鐵固定塊；所述焊接氣缸的活塞杆與電烙鐵固定塊相連；所述電烙鐵固定塊上設有電烙鐵。
[0011]優選的，所述電烙鐵與電烙鐵固定塊的水平面之間的角度為40°飛0°。
[0012]優選的，所述機架兩側還設有圓帶收納盒。
[0013]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0014]本實用新型方案的一種圓帶自動粘接機，其通過自動化的機械操作替代了人工操作來完成對圓帶的夾緊定位和焊接等操作步驟，大大提高了圓帶的生產效率，且其操作簡單方便，生產出來的圓帶粘結牢固，還適用直徑在1mm以內不同尺寸的圓帶，很好的滿足了國內外自動化物流項目快速發展的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0016]附圖1為本實用新型的一種圓帶自動粘接機的立體結構示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型的一種圓帶自動粘接機的另一視角的立體結構示意圖；
[0018]附圖3為驅動機構的立體結構示意圖；
[0019]附圖4為圓帶夾緊裝置的立體結構示意圖；
[0020]附圖5為圓帶夾緊裝置另一視角的立體結構示意圖；
[0021]附圖6為定位支架的結構示意圖；
[0022]附圖7為焊接結構的立體結構示意圖；
[0023]附圖8為本實用新型的圓帶自動粘接機加工不同尺寸工件時的立體結構示意圖；
[0024]附圖9為加工不同尺寸工件時圓帶夾緊裝置的立體結構示意圖；
[0025]其中:1、機架；2、操作臺面；3、旋轉圓盤；4、圓帶收納盒；5、大直徑工件；6、小直徑工件；7、通孔；21、旋轉開關；22、驅動電機；23、齒輪傳動組件；24、圓盤轉軸；25、法蘭盤；31、滑動導軌；32、滑塊；33、夾緊固定塊；34、夾緊定位塊；35、支撐塊；36、第一快速夾頭；37、第二快速夾頭；38、氣缸；41、定位支架；42、支架氣缸；43、凹槽；44、圓孔；45、移動孔；51、支撐圓柱架；52、聯接塊；53、移動滑軌；54、焊接氣缸；55、電烙鐵固定塊；56、電烙鐵。
[0026]
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0028]如附圖1-9所示的本實用新型所述的一種圓帶自動粘接機，包括機架1、操作臺面2、驅動機構、旋轉圓盤3、圓帶夾緊裝置和焊接機構；所述機架I上方設有操作臺面2 ;所述機架I內部固設有驅動機構；所述驅動機構與旋轉圓盤3相連；所述旋轉圓盤3位於操作臺面2上方；所述旋轉圓盤3上設有多個圓形陣列分布的圓帶夾緊裝置；所述旋轉圓盤3中心處開有通孔7 ;所述通孔7內設有焊接機構；所述焊接機構設置在驅動機構上方；所述圓帶夾緊裝置的數量為四個；所述驅動機構包括旋轉開關21、驅動電機22、齒輪傳動組件23、圓盤轉軸24和法蘭盤25 ;所述旋轉開關21設置在操作臺面2上；所述驅動電機22與旋轉開關21相連；所述驅動電機22通過齒輪傳動組件23驅動圓盤轉軸24旋轉；所述圓盤轉軸24通過法蘭盤25與旋轉圓盤3固定相連；所述圓帶夾緊裝置包括滑動導軌31、滑塊32、夾緊固定塊33、夾緊定位塊34、支撐塊35、第一快速夾頭36、第二快速夾頭37、氣缸38和定位機構；所述滑動導軌31設置在操作臺面2上；所述滑動導軌31上設有兩個相對滑動的滑塊32 ;所述滑塊32上固設有夾緊固定塊33 ;所述滑動導軌31縱向一側設有兩個相對固定放置的支撐塊35 ;所述支撐塊35上設有第一快速夾頭36 ;所述第一快速夾頭36的壓杆上設有夾緊定位塊34 ;所述夾緊固定塊33與夾緊定位塊34上均開有圓弧槽；所述夾緊固定塊33和夾緊定位塊上的圓弧槽34相互配合用於夾持待加工工件；所述兩個滑塊32兩側分別設有固設在操作臺面2上的第二快速夾頭37和氣缸38 ;所述兩個滑塊32分別與氣缸38的活塞杆和第二快速夾頭37的推桿相連；所述定位機構位於兩個滑塊32之間；所述定位機構縱向設置在滑動導軌31上，且可以上下進行移動；所述定位機構包括定位支架41和支架氣缸42 ;所述定位支架41位於兩個滑塊32之間；所述定位支架41下方設有支架氣缸42 ;所述支架氣缸42設置在機架I內部；所述定位支架41的頂部開有凹槽43 ;所述凹槽43兩側開有圓孔44 ;所述圓孔44與待加工工件的直徑相同；所述定位支架41中部開有移動孔45 ;所述滑軌導軌31穿過定位支架41的移動孔45，且定位支架41可通過支架氣缸42進行上下移動；所述夾緊定位塊34上相對支撐塊35 —側還開有圓槽；所述圓槽的直徑大於第一快速夾頭36推桿的直徑；所述焊接機構包括支撐圓柱架51、聯接塊52、移動滑軌53、焊接氣缸54、電烙鐵固定塊55和電烙鐵56 ;所述支撐圓柱架51上固設有聯接塊52 ;所述聯接塊52的縱向上依次設有移動滑軌53和焊接氣缸54 ;所述移動滑軌53上設有電烙鐵固定塊55 ;所述焊接氣缸54的活塞杆與電烙鐵固定塊55相連；所述電烙鐵固定塊55上設有電烙鐵56 ;所述電烙鐵56與電烙鐵固定塊55的水平面之間的角度為40°飛0° ;所述機架I兩側還設有圓帶收納盒4。
[0029]如附圖1-9所示的本實用新型的一種圓帶自動粘接機，當其開始工作時，首先打開支架氣缸，使得定位支架上升到一定的位置，讓定位支架上的兩個圓孔和由夾緊固定塊和夾緊定位塊構成的圓弧槽處於同一軸心線上，然後將待加工工件的兩端分別放入到兩個滑塊上的夾緊固定塊和夾緊定位塊構成的圓弧槽中，並分別穿過定位支架上的圓孔，從而完成對待加工工件兩端的定位，緊接著手動操作兩個支撐塊上的第一快速夾頭，把待加工工件固定在夾緊固定塊和夾緊定位塊構成的圓弧槽中；接著打開旋轉開關，驅動電機開始轉動，驅動電機的旋轉軸通過齒輪傳動組件帶動圓盤轉軸進行旋轉，圓盤轉軸通過法蘭盤帶動旋轉圓盤進行轉動，當旋轉圓盤旋轉到一定角度時，再按一次旋轉開關，使得旋轉圓盤停止旋轉；將焊接氣缸打開，焊接氣缸的伸縮杆推動移動滑軌上的電烙鐵固定塊進行滑動，當移動滑軌滑動到電烙鐵可以焊接到待加工工件時，焊接氣缸停止工作，電烙鐵開啟，對待加工工件的兩端進行熱融，當兩端分別加熱4秒鐘後，焊接氣缸開啟，電烙鐵回歸到原位；開啟氣缸，讓待加工工件一端移動到一定位置，然後手動操作第二快速夾頭，使得待加工工件兩端相互接觸,然後冷卻固定在一起，從而完成圓帶的粘接加工；最後繼續開啟旋轉開關，進行下一個待加工工件的加工生產，如此循環操作進行加工即可。
[0030]如上所述的圓帶自動粘接機,在機架兩側還設有圓帶收納盒,當開始工作時,在右側圓帶收納盒中放置有十個待加工工件，當十個待加工工件加工完成後，會被統一捆綁放在左側的圓帶收納盒中，然後被統一取出，這樣在加工產品時，以十個工件為一組進行加工和運輸，便於對完成工件數量的統計，也方便對其進行運輸。
[0031]如上所述的圓帶自動粘接機，在夾緊定位塊的一側還開有圓槽，這樣第一快速夾頭通過圓槽可以更加容易把待加工工件夾緊到夾緊定位塊和夾緊固定塊構成的圓弧槽中。
[0032]如上所述的圓帶自動粘接機，當電烙鐵與電烙鐵固定塊水平之間的角度為45°時，其焊接效果最佳。
[0033]本實用新型的一種圓帶自動粘接機，其通過自動化的操作替代了人工操作來完成對圓帶的夾緊定位和焊接操作等步驟，大大提高了圓帶的生產效率，且其操作簡單方便，生產出來的圓帶粘結牢固，還適用直徑在1mm以內不同尺寸的圓帶，很好的滿足了國內外自動化物流項目快速發展的需求。
[0034]以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種圓帶自動粘接機,其特徵在於:包括機架、操作臺面、驅動機構、旋轉圓盤、圓帶夾緊裝置和焊接機構；所述機架上方設有操作臺面；所述機架內部固設有驅動機構；所述驅動機構與旋轉圓盤相連；所述旋轉圓盤位於操作檯面上方；所述旋轉圓盤上設有多個圓形陣列分布的圓帶夾緊裝置；所述旋轉圓盤中心處開有通孔；所述通孔內設有焊接機構；所述焊接機構設置在驅動機構上方。
2.根據權利要求1所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述圓帶夾緊裝置的數量為四個。
3.根據權利要求2所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述驅動機構包括旋轉開關、驅動電機、齒輪傳動組件、圓盤轉軸和法蘭盤；所述旋轉開關設置在操作檯面上；所述驅動電機與旋轉開關相連；所述驅動電機通過齒輪傳動組件驅動圓盤轉軸旋轉；所述圓盤轉軸通過法蘭盤與旋轉圓盤固定相連。
4.根據權利要求3所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述圓帶夾緊裝置包括滑動導軌、滑塊、夾緊固定塊、夾緊定位塊、支撐塊、第一快速夾頭、第二快速夾頭、氣缸和定位機構；所述滑動導軌設置在操作檯面上；所述滑動導軌上設有兩個相對滑動的滑塊；所述滑塊上固設有夾緊固定塊；所述滑動導軌縱向一側設有兩個相對固定放置的支撐塊；所述支撐塊上設有第一快速夾頭；所述第一快速夾頭的壓杆上設有夾緊定位塊；所述夾緊固定塊與夾緊定位塊上均開有圓弧槽；所述夾緊固定塊和夾緊定位塊上的圓弧槽相互配合用於夾持待加工工件；所述兩個滑塊兩側分別設有固設在操作檯面上的第二快速夾頭和氣缸；所述兩個滑塊分別與氣缸的活塞杆和第二快速夾頭的推桿相連；所述定位機構位於兩個滑塊之間；所述定位機構縱向設置在滑動導軌上，且可以上下進行移動。
5.根據權利要求4所述的圓帶自動粘接機,其特徵在於:所述定位機構包括定位支架和支架氣缸；所述定位支架位於兩個滑塊之間；所述定位支架下方設有支架氣缸；所述支架氣缸設置在機架內部；所述定位支架頂部開有凹槽；所述凹槽兩側開有圓孔；所述圓孔與待加工工件的直徑相同；所述定位支架中部開有移動孔；所述滑動導軌穿過定位支架的移動孔，且定位支架可通過支架氣缸進行上下移動。
6.根據權利要求5所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述夾緊定位塊上相對支撐塊一側還開有圓槽；所述圓槽的直徑大於第一,決速夾頭推桿的直徑。
7.根據權利要求6所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述焊接機構包括支撐圓柱架、聯接塊、移動滑軌、焊接氣缸、電烙鐵固定塊和電烙鐵；所述支撐圓柱架上固設有聯接塊；所述聯接塊的縱向上依次設有移動滑軌和焊接氣缸；所述移動滑軌上設有電烙鐵固定塊；所述焊接氣缸的活塞杆與電烙鐵固定塊相連；所述電烙鐵固定塊上設有電烙鐵。
8.根據權利要求7所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述電烙鐵與電烙鐵固定塊的水平面之間的角度為40°飛0°。
9.根據權利要求7或8所述的圓帶自動粘接機，其特徵在於:所述機架兩側還設有圓帶收納盒。
【文檔編號】B65H37/04GK204096746SQ201420503852
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】徐智清 申請人:蘇州震昇機電設備有限公司