法蘭間隙擴張器的製作方法

2023-07-25 14:22:21

本發明涉及操作工具的技術領域，具體而言，涉及一種法蘭間隙擴張器。

背景技術：

在現有技術中安裝和拆卸閥門、流量計、膨脹節或者是法蘭墊片時，通常要使用撬槓將管線法蘭撬開安裝或者拆卸。

撬槓在撬開法蘭的時不但會出現由於局部力量不足而導致的法蘭張開局部間隙過小，更重要的是撬槓插進法蘭縫隙用力撬開法蘭時，更換法蘭墊片的效率低。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種法蘭間隙擴張器，以解決現有技術中撬槓撬開法蘭間隙的操作效率低、安全性差的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種法蘭間隙擴張器，包括：支撐板組件；支撐杆組件，穿設在支撐板組件上，支撐杆組件包括支撐杆和固定杆，固定杆連接在支撐杆上；插錐組件，穿設在支撐板組件上，插錐組件包括插錐，插錐設置有與法蘭間隙配合的錐頭；其中，插錐和固定杆位於支撐板組件的同側，支撐杆和插錐中的至少一個能夠相對支撐板組件移動，以使插錐插入至法蘭間隙內進而改變法蘭間隙大小。

進一步地，支撐杆組件還包括支撐杆螺母，支撐杆上設置有與支撐杆螺母配合的第一外螺紋，支撐杆螺母和固定杆分別位於支撐板組件的兩側。

進一步地，支撐杆組件為多個，多個支撐杆組件環繞設置在插錐組件的周向外側。

進一步地，插錐組件還包括插錐杆，插錐杆包括第一端和第二端，支撐板組件上設置有螺紋孔，插錐杆的第一端設置有與螺紋孔相配合的第二外螺紋，插錐設置在插錐杆的第二端。

進一步地，支撐板組件包括固定板和承重板，固定板與承重板連接，支撐杆組件設置在固定板上，插錐組件設置在承重板上。

進一步地，固定板包括兩個，兩個固定板對稱地設置在承重板的兩端。

進一步地，承重板具有靠近插錐的第一表面和遠離插錐的第二表面，固定板設置在承重板的第二表面上。

進一步地，支撐杆具有第一端和第二端，固定杆為圓柱狀，固定杆垂直支撐杆，固定杆設置在支撐杆的第一端上，支撐杆的第二端通過支撐杆螺母設置在固定板上。

進一步地，多個支撐杆組件沿承重板的中心軸對稱設置。

進一步地，每個固定板上設置有兩個支撐杆組件，兩個支撐杆組件之間的距離可調整。

應用本發明的技術方案，在更換法蘭墊片時，首先，把法蘭上的螺栓卸掉，把插錐插入法蘭間隙，然後，把固定杆固定在法蘭孔內，當然也可以固定在與法蘭連接的其他部件上，如儀表、管道等。通過支撐杆組件和/或插錐組件與支撐板組件之間的相對位移，使插錐和支撐杆相互配合對法蘭間隙形成作用力，進而擴大法蘭間隙。完成更換法蘭墊片的操作後，再通過支撐杆組件和/或插錐組件朝相反方向的位移，進而使得法蘭間隙變小。應用本發明的技術方案，使用法蘭間隙擴張器能夠安全、快速地更換法蘭墊片。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的法蘭間隙擴張器的實施例的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、支撐板組件；11、固定板；12、承重板；20、支撐杆組件；21、支撐杆；22、固定杆；23、支撐杆螺母；30、插錐組件；31、插錐；32、插錐杆。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1所示，本實施例的法蘭間隙擴張器包括：支撐板組件10、支撐杆組件20和插錐組件30。支撐杆組件20包括支撐杆21和固定杆22，固定杆22設置在支撐杆21上。插錐組件30包括插錐31，插錐31設置有錐頭。支撐杆21和插錐31中的都能夠相對支撐板組件10移動，以使插錐31插入至法蘭間隙內進而改變法蘭間隙大小。

應用本實施例的技術方案，在更換法蘭墊片時，首先，把法蘭上的螺栓卸掉，把插錐31插入法蘭間隙，然後，把固定杆22固定在法蘭孔內，當然也可以固定在與法蘭連接的其它部件上，如儀表、管道等。通過支撐杆組件20和支撐板組件10的相對位移，使插錐31和支撐杆21相互配合對法蘭間隙形成作用力，進而擴大法蘭間隙，完成更換法蘭墊片的操作後，再通過支撐杆組件20和支撐板組件10朝相反方向的位移，進而使得法蘭間隙變小。應用本實施例的技術方案，使用法蘭間隙擴張器能夠安全、快速地更換法蘭墊片。

當然，作為本領域的技術人員知道，如果僅調節支撐杆組件20或者僅調節插錐組件30也是可以實現法蘭間隙調整的功能的。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，支撐杆組件20還包括支撐杆螺母23，支撐杆21上設置有與支撐杆螺母23配合的第一外螺紋。支撐杆螺母23和固定杆22分別位於支撐板組件10的兩側。即通過支撐杆螺母23的旋轉使得固定杆22與插錐31的距離縮小，進而固定杆22與插錐31形成反作用力使法蘭間隙擴大，完成法蘭墊片更換工作後，再通過支撐杆螺母23的相反方向的旋轉實現固定杆22與插錐31的距離變大，進而恢復法蘭間隙。優選地，絲杆為正反扣M30×2，螺母為外六方結構。此結構製作簡單，操作方便。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，支撐杆組件20為多個，多個支撐杆組件20環繞設置在插錐組件30的周向外側。多個支撐杆組件的結構使得撬開法蘭間隙時法蘭的受力平衡。本實施例的技術方案改變了現有技術中使用撬槓撬開法蘭所帶來的撬槓受力不穩造成人員受傷的不安全隱患。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，插錐組件30還包括插錐杆32，插錐杆32包括第一端和第二端，支撐板組件10上設置有螺紋孔，插錐杆的第一端設置有與螺紋孔相配合的第二外螺紋，插錐31設置在插錐杆32的第二端。上述結構能夠實現插錐組件30沿軸向上的移動，進而插錐杆32的設置進一步地方便了人員的操作。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，支撐板組件10包括固定板11和承重板12，固定板11與承重板12連接，支撐杆組件20設置在固定板11上，插錐組件30設置在承重板12上。固定板11和承重板12分別設置優化了結構，節省了材料。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，固定板11包括兩個，兩個固定板對稱的設置在承重板12的兩端。此結構的設置使得插錐31和固定杆22的反作用力更加的均衡。優選地，為了能夠使承重板12更好地承載重力。承重板12設置為凸行結構，凸形結構的中間部分厚度為50mm。進一步優選地，承重板12中間部分為粗螺紋扣，在上緊插錐31時螺紋粗扣能夠承受很大的徑向力，從而防止螺紋變形。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，承重板12具有靠近插錐31的第一表面和遠離插錐31的第二表面，固定板11設置在承重板12的第二表面上。固定板11設置在承重板12的上表面更有利於固定板11和承重板12的受力，即當撬開法蘭間隙時，固定板11和承重板12採用的是面接觸，進而優化了支撐板組件10的結構。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，支撐杆21具有第一端和第二端，固定杆22為圓柱狀，固定杆22垂直支撐杆21，固定杆22設置在支撐杆21的第一端上，支撐杆21的第二端通過支撐杆螺母23設置在固定板11上。因為法蘭的螺栓孔為圓柱狀通孔，所以固定杆22位圓柱狀的設置更大的滿足了固定杆22的受力。固定杆22與支撐杆21的垂直設置使得固定杆22與法蘭的螺栓孔更好的適配。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，多個支撐杆組件20沿承重板12的中心軸對稱設置。上述結構更好的保證了法蘭間隙擴大器的受力平衡。這樣，優化了法蘭間隙擴大器的結構，使得法蘭間隙擴大器佔用空間小，即在較小的空間內也能實現法蘭墊片的更換或者更換閥門流量計等操作。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，每個固定板11設置有兩個支撐杆組件20，兩個支撐杆組件20之間的距離可調整。支撐杆組件20可以在固定板11上移動以實現法蘭間隙擴張器與不同大小的法蘭相適配，即本實施例能夠適應不同的法蘭。優選地，本實施例的法蘭間隙擴大器優先使用在高壓閥門和公稱直徑在125至600mm的管線法蘭上。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。