電鍍漂洗廢水處理回收系統的製作方法
2023-07-26 01:05:16 1
專利名稱：電鍍漂洗廢水處理回收系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電鍍廢水處理設備領域技術，尤其是指一種電鍍漂洗 廢水處理回收系統。
背景技術：
電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用於各個行業中，同 時電鍍行業也是當今我國三大汙染工業之一，其生產過程中產生的大量含 鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重汙染的同時造成子大量貴重金屬資源
的流失。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向 環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續發展宏觀政策的推行、環保 要求的日益提高以及貴生金屬價格的直線上升，因此，電鍍企業尋求一種 符合國家環保政策要求的新工藝、新技術來實現電鍍廢水以及貴重金屬資 源的循環利用已是迫在眉睫的大事。
目前，雖然出現了一些可以實現電鍍廢水和貴生金屬回收利用的設備， 然而，這些設備多採用化學藥劑的方法，存在諸多不足之處，其處理回收 流程複雜，處理成本高，以及漂洗液的用水量難以準確控制，導致生產成 本升高，使得本來稀缺的水資源更加緊缺。
實用新型內容
本實用新型針對現有技術存在之缺陷，主要目的是提供一種電鍍漂洗 廢水處理回收系統，其採用膜分離技術與離子交換技術相結合的處理方式， 以獲得更佳的電鍍廢水和貴重金屬資源回收利用效果。
為達到上述目的，本實用新型採用如下之技術方案
一種電鍍漂洗廢水處理回收系統，包括電鍍槽和漂洗槽，還包括高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接於漂洗槽 的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置 的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口 ，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗 槽的輸入口，高壓泵設置於漂洗槽與離子交換裝置之間，由該漂洗槽、高 壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置組合形成一可對漂洗水進行回收利用的 閉路循環處理系統。
所述漂洗槽由將工件進行分級漂洗的多個子槽組成，各子槽之間設置 有連通彼此的輸水管。
本實用新型與現用技術相比，其有益效果在於
一、 閉路循環、水資源浪費少，其充分利用膜分離技術和離子交換技 術，並將膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環系統， 在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒用物質損失，達到物料平衡， 避免水資源的浪費。
二、 可持續、更環保，膜分離技術被稱為"二十一世紀的水處理技術"， 其直接將漂洗廢水進行分離濃縮， 一方面分離出濃縮液可直接回收用作生 產用原料，不經任何化學處理，另一方面分離出的透過液具有水質穩定並 高於電鍍行業的工藝用水要求的特點，可直回用於電鍍生產，構建了一種 基於資源回收和環境保護的可持續環保新模式。
三、 成本低、更經濟，其與傳統化學處理方法相比，由於本實用新型 之廢水處理過程中只需要少量添加化學藥劑，並通過對重金屬和水等資源 的有效回收利用，可以大大降低電鍍企業生產成本以及環保設施的資金投 入。
四、 兩種技術相結合，水處理效果更佳，本實用新型將離子交換技術 與膜分離技術結合利用，離子交換技術作為膜分離技術的前處理，可有效 去除水中的金屬物質，降低水的硬度，減輕膜分離的負擔，提升膜分離效果。
圖1為本實用新型之實施例的結構示意圖。
附圖標識說明
10、電鍍槽21、第一漂洗子槽
22、第二漂洗子槽23、第三漂洗子槽
30、高壓泵40、離子交換裝置
50、膜分離裝置60、工件
71、輸出水管72、輸出水管
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明
參照圖l顯示出了作為本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括電
鍍槽IO、第一漂洗子槽21、第二漂洗子槽22、第三漂洗子槽23、高壓泵 30、離子交換裝置40、膜分離裝置50及需要被電鍍的工件60。該工件首 先經由電鍍槽10電鍍後，再依次置入第一漂洗子槽21、第二漂洗子槽22 和第三漂洗子槽23進行三次分級漂洗，最終獲得經電鍍的工件產品。
該離子交換裝置40的輸入口 40a通過高壓泵30連接於第一漂洗子槽 21的輸出口 21b，離子交換裝置40的輸出口 40b連接於膜分離裝置50的 輸入口 50a，膜分離裝置50的濃縮液輸出口 50b連接電鍍槽10的輸入口 10a，膜分離裝置50的純水輸出口 50c連接於第三漂洗子槽23的輸入口 23a。 該第三漂洗子槽23進一步通過輸水管71連接於第二漂洗子槽22，第二漂 洗子槽22則通過另一輸水管72連接第一漂洗子槽21。
該離子交換裝置40和膜分離裝置50結合作用對前述第一漂洗子槽21 內的漂洗水進行淨化和回收處理。具體處理過程是，先由高壓泵30將第一 漂洗子槽21內的廢水輸送至離子交換裝置40，由離子交換裝置40進行膜 分離處理的前處理，去除水中的金屬物質，降低水的硬度，以減輕後續滲 透膜的負擔。然後該廢水才進入膜分離裝置50進行分離濃縮，分離濃縮後一方面獲得含有貴重金屬的濃縮液，該濃縮液被輸入電鍍槽10中回收再利 用，另一方面獲得透過液即純水，該透過液完全達到去離子標準，被輸入
到第三漂洗子槽23重複利用。由於第三漂洗子槽23內的漂洗水較第二漂 洗子槽22內的水乾淨，而第二漂洗子槽22內的水較第一漂洗子槽21內的 水乾淨，因而進一步將第三漂洗子槽23內的水輸入第二漂洗子槽22，第二 漂洗子槽22的內水輸入第-漂洗子槽21，以回收再利用。
藉此，該第一漂洗子槽21內的廢水依次經由離子交換裝置40和膜分 離裝置50處理後，接著被依次通入第三漂洗子槽23和第二漂洗子槽22， 直至返回到第一漂洗子槽21，如此反覆形成一個漂洗廢水的閉路循環處理 系統，在整個循環系統過程中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達 到物料平衡。
其中，具體而言，該離子交換裝置的離子交換技術亦簡稱DB技術，是 一種集環保、實用於一體的水處理技術。它是目前最簡單、有效的化學水 處理技術，它可交換水中的金屬離子、酸根離子、鹼離子等。而替換出來 的氫氧根離子、氧離子從陰、陽樹脂被交換出來後形成水，從而達到去除 水中的金屬物質、降低水硬度的作用。它所採用的樹脂分為Na型、H型兩 大類。它是由高分子骨架和活性基團兩部分組成。而活性基團又是由官能 團離子和可交換離子(Na離子、H離子)兩部分組成。離子交換反應就是 這種可交換離了與水中同性離子間的交換過程。 以鈉離子為例反應方程式 RH+Na+——RNa+H+
它的具體反應過程有如下幾步a、電解質離子(鈣、鎂、鐵、鈉等離 子)穿過液膜進入樹脂表面； b、離子進入樹脂內部；C、離子交換； d、 H離子或OH根離子向樹脂外部擴散；e、 H離子或0H根離子進入水 中形成H力。
本實用新型的重點在於，充分利用離子交換技術和膜分離技術，並將 膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環系統，構建了一 種基於資源回收和環境保護的可持續環保新模式。由膜分離技術直接將漂洗廢水進行分離濃縮， 一方面分離出濃縮液可直接回收用作生產用原料， 不經任何化學處理，另一方面分離出的透過液具有水質穩定並高於電鍍行 業的工藝用水要求的特點，可直回用於電鍍生產。離子交換技術作為膜分 離技術的前處理，可有效去除水中的金屬物質，降低水的硬度，減輕膜分 離的負擔，提升膜分離效果。兩種技術相結合，從而使得水處理效果更佳。 以上所述，僅是本實用新型一種電鍍漂洗廢水處理回收系統的較佳實 施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制。故凡是依據本實用 新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均 仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1、一種電鍍漂洗廢水處理回收系統，包括電鍍槽和漂洗槽，其特徵在於還包括高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接於漂洗槽的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗槽的輸入口，高壓泵設置於漂洗槽與離子交換裝置之間，由該漂洗槽、高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置組合形成一可對漂洗水進行回收利用的閉路循環處理系統。
2、 根據權利要求l所述的電鍍漂洗廢水處理回收系統，其特徵在於 所述漂洗槽由將工件進行分級漂洗的多個子槽組成，各子槽之間設置有連 通彼此的輸水管。
專利摘要本實用新型涉及一種電鍍漂洗廢水處理回收系統，包括電鍍槽和漂洗槽，還包括離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接於漂洗槽的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗槽的輸入口。本實用新型充分利用離子交換技術和膜分離技術，並將膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環系統，構建了一種基於資源回收和環境保護的可持續環保新模式，兩種技術相結合，從而使得水處理效果更佳。
文檔編號C02F9/00GK201250155SQ20082004854
公開日2009年6月3日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者張燕厚 申請人:東莞市威迪膜科技有限公司