一種高效折流板式除油或除霧器的製作方法
2023-07-25 12:13:51
專利名稱：一種高效折流板式除油或除霧器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油水、氣液(霧)分離裝置，具體地涉及使用於化工、 石化、醫藥、輕工、環保等行業立式圓筒形油水、氣液(霧)分離裝置。
背景技術：
在化工生產的過程中，油、水及霧分離對生產過程、產品質量和經濟 效益影響很大，通常使用的設備有旋風分離器、旋流板分離器、組合式分 離器、絲網分離器、填料式分離器等。這些分離器進行分離處理時，存在 分離器阻力高、設備龐大、分離設備易堵塞、分離效率低、操作彈性小等 不足，特別是在氣速過高的條件下，分離器二次夾帶問題尤顯突出，嚴重 影響化工系統的正常運行。
發明內容
本實用新型為了克服上述現有技術存在的問題及缺點，提供一種高效 折流板式除油或除霧器，該裝置具有結構緊湊、分離效率高、阻力小、操 作彈性大、允許的氣流速度大、不易堵塞等特點，本實用新型廣泛應用於 化工生產過程中氣-液(霧)分離、回收化工流程中貴重物品、壓縮機或循 環機出口的氣液分離、油水分離等。
本實用新型技術方案為
一種高效折流板式除油或除霧器，由折板分離器、下降管、隔板和殼 體組成，折板分離器由折流板片和收集槽組成，殼體上設有氣體進口，底 部設有液體或固體粒子排放口，隔板與殼體、折板分離器採用焊接或螺栓 連接，氣體進出口各在隔板一側，下降管上端與折板分離器收集槽底部採 用焊接或螺栓連接，下部用管卡固定在殼體適當位置上，其特徵在於折 流板片帶有1個倒鉤或2個以上倒鉤的S型葉片、二通道梯形葉片或三通 道梯形葉片。
所述的折板分離器在裝置中的安裝方式為水平流動的安裝方式、垂 直流動的安裝方式或傾斜流動的安裝方式。
將所述的1-4種折流板片組合成折板分離器安裝在裝置中。 將l-4個折板分離器以組合的方式安裝在裝置中。 裝置中折板分離器進口根據液體粒徑在5—15 nm以下加設凝聚絲網。 在折板分離器進口可根據介質的情況，加設洗滌噴嘴或蒸汽吹掃口 。 折板分離器的材料為不鏽鋼、塑料或玻璃鋼等耐蝕材料。本實用新型具有分離效率高、阻力降小、設備結構簡單、適用範圍廣、 操作彈性大、使用壽命長、運行費用低等特點。
本實用新型具有以下優點
1、 設備結構簡單例如與原壓縮機後活性碳除油器相比，本實用新 型的設備的直徑和高度只有活性碳除油器設備的一半，重量只有活性碳除 油器的1/3。
2、 適宜範圍廣氣固相都能分離，克服了絲網除沫器只能分離乾淨和 粘性較小氣液混合物的缺點。
3、 操作彈性大通過的氣流速度大、絲網除沫器的最佳操作流速為 1. 8—2. 5米/秒，而本實用新型的最佳操作流速在3--6米/秒。
4、 運行費用低本實用新型為帶液氣流碰撞分離，不需要活性碳或填 料等內件，在除油器設備入口面布置有蒸汽吹掃口和清洗噴嘴可清掃折板 分離器組件表面上粘結的油汙及附著物，無需進行人工清理。
5、 使用壽命長本實用新型的分離器組件由板片及框架組成，板片及 框架均採用不鏽鋼、朔料、玻璃鋼等耐蝕材料製作，有足夠的強度和抗腐 蝕能力，使用壽命在10年以上。
6、 分離效率高、阻力小對15jam以上的霧粒採用雙層組合分離器組 件，其分離效率達99%以上，對於5-10jam以下的霧粒在分離器組件入口 處加凝聚絲網，使小於5 - 10 ium以下的霧粒在通過凝聚絲網時相互碰撞而 凝聚成較大的顆粒後，再進入折板分離器組件進行分離，其分離效率達99% 以上。單層折板分離器組件的阻力在10—15mmH20以下。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為帶凝聚絲網的折板分離器水平流動安裝方式的結構示意圖。
圖3為折板分離器傾斜流動安裝方式結構示意圖。
圖4a為單鉤S型折板形式及工作原理圖。
圖4b為多鉤S型折板形式及工作原理圖。
圖4c為兩通道梯型折板形式及工作原理圖。
圖4d為三通道梯型折板形式及工作原理圖。
圖5為為折板分離器垂直流動安裝方式結構示意圖。
具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
從圖1中可以看出，本實用新型由折板分離器4、下降管8、隔板5 和殼體6組成，折板分離器4由折流板片和收集槽組成，殼體6上設有氣體進口 1,在氣體進口處設有擋板9，氣體進口擋板9主要作用是防夾帶液 滴或固體粒子的氣流衝刷殼體，以及在此分離較大尺寸的液滴或固體粒子； 底部設有液體或固體粒子排放口 3,隔板5與殼體6、折板分離器4採用焊 接連接，隔板5的主要作用是隔離分離前後的氣體；氣體進口l和氣體出 口 2分別在隔板5兩側，下降管8上端與折板分離器4收集槽底部採用焊 接連接，下部用管卡7固定在殼體6適當位置上，管卡7的作用是固定下 降管，折流板片帶有1個倒鉤的S型葉片，還可以選擇2個以上倒鉤的S 型葉片、二通道梯形葉片和三通道梯形葉片，IO為凝聚絲網。
折板分離器4為本實用新型核心部分，折板分離器由折流板片和收集 槽組成，折流4反片為帶有1個倒鉤的S型葉片，如圖4a所示，並且折板分 離器水平流動方式安裝在本裝置中，如圖1所示，各部件通過焊接連接在 裝置中。折板分離器是根據物理慣性原理進行分離的，當夾帶液滴或固體 粒子的氣流以一定的速度通過特殊設計成形的折板時，在折板的轉彎處或 倒鉤處，液滴或固體粒子在慣性作用下，通過碰撞運動方向與氣體運動方 向發生改變，使得液沫液滴或固體粒子與氣體產生分離。在本實用新型中， 分離氣體中夾帶的液滴或固體粒子的工作情況夾帶液滴或固體粒子的氣 流從氣體進口進入本裝置殼體，經擋板後進入折板分離器分離掉液滴或固 體粒子，氣流出折板分離器，進入隔板另一側，經氣體出口出本裝置；分 離下來的液滴或固體粒子在重力作用下經折流板分離器下部收集槽和下降 管到殼體底部，再經排放口排出本裝置。
本實用新型的折流板片還可以選擇帶有3個倒鉤的S型葉片，如圖4b 所示，還可以選擇帶有兩通道梯型葉片，如圖化所示。還可以選擇帶有三 通道梯型葉片，如圖4d所示。折板分離器進口根據液體粒徑加設凝聚絲網， 折板分離器水平流動方式安裝在本裝置中，如圖2所示。折板分離器傾斜 流動方式安裝在本裝置中，如圖3所示。折板分離器垂直流動方式安裝在 本裝置中，如圖5所示。
權利要求1、一種高效折流板式除油或除霧器，由折板分離器、下降管、隔板和殼體組成，折板分離器由折流板片和收集槽組成，殼體上設有氣體進口、出口，底部設有液體或固體粒子排放口，隔板與殼體、折板分離器採用焊接或螺栓連接，氣體進口和出口分別在隔板兩側，下降管上端與折板分離器收集槽底部採用焊接或螺栓連接，下部用管卡固定在殼體適當位置上，其特徵在於折流板片帶有1個倒鉤或2個以上倒鉤的S型葉片、二通道梯形葉片或三通道梯形葉片。
2、 根據權利要求1所述的高效折流板式除油或除霧器，其特徵在於 所述的折板分離器在裝置中的安裝方式為水平流動的安裝方式、垂直流 動的安裝方式或傾斜流動的安裝方式。
3、 根據權利要求1所述的高效折流板式除油或除霧器，其特徵在於 將所述的1-4種折流板片組合成折板分離器安裝在裝置中。
4、 根據權利要求1所述的高效折流板式除油或除霧器，其特徵在於 將1-4個折板分離器以組合的方式安裝在裝置中。
5、 根據權利要求1、 2或3所述的高效折流板式除油或除霧器，其特 徵在於裝置中折板分離器進口根據液體粒徑加設凝聚絲網。
6、 根據權利要求l、 2或3所述的高效折流板式除油或除霧器，其特 徵在於在折板分離器進口可根據介質的情況，加設洗滌噴嘴或蒸汽衝洗 cr 。
7、 根據權利要求l、 2或3所述的高效折流板式除油或除霧器，其特 徵在於折板分離器的材料為不鏽鋼、塑料或玻璃鋼等耐蝕材料。
專利摘要本實用新型涉及一種高效折流板式除油或除霧器，由折板分離器、下降管、隔板和殼體組成，折板分離器由折流板片和收集槽組成，殼體上設有氣體進口、出口，底部設有液體或固體粒子排放口，隔板與殼體、折板分離器採用焊接或螺栓連接，氣體進口和氣體出口分別在隔板兩側，下降管上端與折板分離器收集槽底部採用焊接或螺栓連接，下部用管卡固定在殼體適當位置上，折流板片帶有1個倒鉤或2個以上倒鉤的S型葉片、二通道梯形葉片或三通道梯形葉片。本實用新型具有分離效率高、阻力降小、設備結構簡單、適用範圍廣、操作彈性大、使用壽命長、運行費用低等特點。
文檔編號B01D45/06GK201371007SQ20092008365
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月12日 優先權日2009年2月12日
發明者宏 劉, 偉 徐, 薛建設, 車維新, 疆 都 申請人:武漢三聯節能環保工程有限公司