一種軟金屬塊輸送裝置的製作方法
2023-07-25 12:34:01
本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其是一種軟金屬塊輸送裝置。
背景技術：
目前，對於黃金等軟金屬進行切割時，通常採用人工送料的方式。由於人工送料方式枯燥重複，工作強度大，極易發生因操作者疲勞而造成的工作失誤，不僅容易對設備造成永久性損壞而且容易發生工傷。此外，此送料方式不僅速度慢而且經常發生送料不到位致使切割精度達不到要求的情況。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種軟金屬塊輸送裝置。
本實用新型為解決其技術問題而採用的技術方案是：
一種軟金屬塊輸送裝置，包括：
送料支架，所述送料支架上設置有送料座；
送料滑塊，所述送料滑塊滑動設置在送料座上；
送料板，所述送料板固定在送料滑塊上；
驅動裝置，所述驅動裝置安裝在送料支架上，其用於驅動送料滑塊滑動以帶動送料板進行送料。
本實用新型所述的輸送裝置，其進一步設計在於：
所述送料座上安裝有直線導軌，所述送料滑塊滑動設置在直線導軌上。
本實用新型所述的輸送裝置，其進一步設計在於：
所述送料滑塊安裝有送料板壓塊, 所述送料板固定在送料板壓塊上。
本實用新型所述的輸送裝置，其進一步設計在於，所述送料支架包括：
立架、橫架和斜架，所述立架的頂端與所述橫架的一端固定連接，所述斜架連接在立架與橫架之間，其用於輔助支撐橫架；所述送料座設置在橫架上。
本實用新型所述的輸送裝置，其進一步設計在於，所述驅動裝置包括：
第一軸承座，所述第一軸承座固定在送料支架頂部的一側，其內部設置有第一同步輪；
第二軸承座，所述第二軸承座固定在送料支架頂部的另一側，其內部設置有第二同步輪；所述第二同步輪與第一同步輪之間通過送料皮帶傳動連接，所述送料滑塊固定在送料皮帶上；
送料伺服電機，所述送料伺服電機固定在送料支架上，所述送料伺服電機通過皮帶傳動機構與第一同步輪傳動連接。
本實用新型所述的輸送裝置，其進一步設計在於，還包括：
限位底板，所述限位底板設置在第二軸承座的頂部，其用於在垂直方向上限制送料板的移動；
限位側板，所述限位側板設置在限位底板的頂部兩側，其用於在水平方向上限制送料板的移動。
本實用新型所述的輸送裝置，其進一步設計在於，所述送料板的一端固定在送料板壓塊上，其另一端放置在限位底板上；所述送料板連接送料板壓塊的一端的截面積大於其放置在限位底板上的一端的截面積。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型能夠準確並高效地將物料箱中的軟金屬塊推送至衝床內進行切割，相比於傳統人工送料的方式，採用本實用新型送料將使得軟金屬塊的切割效率極大地提高。本實用新型不僅送料速度快，而且送料精度遠高於人工送料，直接消除了因人工送料所引起的工傷事件，從而極大地提高了產品合格率，大幅度降低了生產成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型輸送裝置的結構示意圖一；
圖2是本實用新型輸送裝置的結構示意圖二；
圖3是本實用新型輸送裝置的結構示意圖三；
圖4是本實用新型輸送裝置的應用示意圖。
具體實施方式
如圖1～圖4所示，本實用新型輸送裝置包括：
送料支架1，所述送料支架1上設置有送料座2，所述送料座2上安裝有直線導軌3；
送料滑塊4，所述送料滑塊4滑動設置在直線導軌3上，所述送料滑塊4安裝有送料板壓塊5；
送料板6，所述送料板6固定在送料板壓塊5上；
驅動裝置7，所述驅動裝置7安裝在送料支架1上，其用於驅動送料滑塊4以帶動送料板6進行送料。
目前，對於黃金和白銀等軟金屬進行切割時，通常採用人工送料的方式。該方式通常由操作員手動搬運待切割的軟金屬塊至衝床，再由衝床對放入其中的軟金屬塊進行切割。此送料方式不僅枯燥重複，而且工作強度大。經過一段時間的送料之後，操作者很容易變得疲勞而帶來各種並發問題，例如使得切割後的軟金屬塊加工精度嚴重下降，發生工傷等。上述情況無疑給生產以及人員安全帶來很大風險。
如圖4所示，在本具體實施方式中，本實用新型能夠將料箱組件10中料箱內的軟金屬塊推送至衝床11內進行切割，從而能夠避免上述情況。
具體地，本實用新型的結構如圖1所示。其中：
送料支架1包括：立架101、橫架102和斜架103。立架101的側面固定在料箱組件10中的料箱支架上，立架101的頂端與橫架102的一端固定連接，斜架103連接在立架101與橫架102之間，斜架103用於輔助支撐橫架102。
直線導軌3安裝在橫架102的頂部。橫架102安裝在送料座2上。
送料滑塊4滑動設置在直線導軌3上，送料板壓塊5安裝在送料滑塊4的頂部，送料板6的一端固定在送料板壓塊5上。
驅動裝置7安裝在送料支架1上，其用於驅動送料滑塊4以帶動送料板6進行送料。
具體地，如圖2和圖3所示，驅動裝置7的結構包括：第一軸承座71、第一同步輪72、第二軸承座73、第二同步輪74、送料皮帶75和送料伺服電機76。
其中，第一軸承座71固定在橫架102頂部靠近料箱組件10的一側，第一同步輪72設置在第一軸承座71的內部。第一軸承座71的上方還設置有限位底板8，限位底板8的上方還設置有限位側板9。其中，限位底板8用於對送料板6在垂直方向上進行限位，限位側板9用於對送料板6在水平方向上進行限位，由此，送料板6在行進過程中能準確地進入衝床11。
為了減輕送料板壓塊5的受力，送料板6靠近送料板壓塊5的一端較粗，送料板6靠近料箱組件10的一端較細。
第二軸承座73固定在橫架102頂部遠離料箱組件10的一側，第二同步輪74設置在第二軸承座73的內部。第二同步輪74與第一同步輪72之間通過送料皮帶75傳動連接，送料滑塊4的兩端與送料皮帶75固定連接。
送料伺服電機76固定在立架101和橫架102的交界處，其通過皮帶傳動機構與第一同步輪72傳動連接。
在進行送料時，送料伺服電機76通過皮帶傳動機構帶動第一同步輪72轉動，第一同步輪72通過送料皮帶75帶動第二同步輪74轉動，送料皮帶75帶動送料滑塊4、送料板壓塊5和送料板6向衝床11方向移動，送料板6將待切割的軟金屬塊由料箱組件10內推送至衝床11中進行切割。當待切割的軟金屬塊被推送至衝床11後，送料伺服電機76反向轉動以帶動送料板6回歸至初始位置。如此循環往復，本實用新型將料箱組件10內待切割的軟金屬塊持續地送進衝床11中進行切割。
為了保證送料板6每次推送過程中只能推動料箱組件10中的一塊軟金屬塊，送料板6靠近料箱組件10的一端設置成與料箱組件10中待切割的軟金屬塊厚度相匹配的結構。
上述驅動裝置7採用伺服電機帶動皮帶進行驅動的方式，但不限於此，驅動裝置7亦可採用氣缸驅動或者伺服電機帶動鏈條、齒輪進行驅動等多種方式。
相比於傳統人工送料，本實用新型能夠準確並高效地將料箱中的軟金屬塊推送至衝床11內進行切割，使得軟金屬塊的切割效率極大地提高。本實用新型不僅送料速度快，而且送料精度遠高於人工送料，直接消除了因人工送料所引起的工傷事件，從而極大地提高了產品合格率，大幅度降低了生產成本。
以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬於本實用新型的保護範圍之內。