雙面粘合片、使用雙面粘合片的接合方法及雙面粘合片的製造方法與流程

2023-07-26 02:05:11 3

本發明是關於雙面粘合片、使用雙面粘合片的接合方法以及雙面粘合片的製造方法，詳細而言，是用於將第2被粘合體接合在第1被粘合體的雙面粘合片，使用此雙面粘合片的第1被粘合體與第2被粘合體的接合方法以及此雙面粘合片的製造方法。

背景技術：

過去，雙面粘合片由於在處理性或接著性比液狀接著劑佳，因而廣泛用於各種產業製品的結構部件等的接合。

作為此類雙面粘合片，例如提出有在不織布的兩面設置粘合層的雙面膠帶(例如，專利文獻1)。

而且，此類雙面粘合片是通過將不織布的一面的粘合層接著於被粘合體之後，再將不織布的另一面的粘合層接著於內裝材而將被粘合體與內裝材粘合。

〔先前技術文獻〕

〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2002-356660號公報。

技術實現要素：

然而，雖然專利文獻1的雙面膠帶是在不織布的兩面設置粘合層，因具有可撓性而具有曲面追隨性，但當貼附在曲面等的非平面形狀(三維形狀)的被粘合體時，有容易產生皺摺的問題。

因此，當在非平面形狀的被粘合體貼附雙面膠帶時，例如將多個雙面膠帶組合併貼附在被粘合體、或在雙面膠帶加上切口，使雙面膠帶以沿著被粘合體的形狀的方式被加工。

然而，即使通過那些方式，對於減少雙面膠帶的皺褶發生仍有限度，而有在被粘合體與雙面膠帶之間產生浮起(間隙)的情況或雙面膠帶自被粘合體剝落的情況。

此外，將多個雙面膠帶貼附在被粘合體時，需要多次貼附作業，而在雙面膠帶加入切口時，需要在貼附作業之前切除雙面膠帶的一部分。因此，雙面膠帶對於被粘合體的貼附作業變得複雜。

因此，本發明的目的為提供可實現雙面膠帶對於被粘合體的貼附作業的平順化，並且當粘合體粘著在被粘合體時，可確實地減少在粘合體產生皺褶的雙面粘合片、使用雙面粘合片的接合方法以及雙面粘合片的製造方法。

〔技術手段〕

本發明的雙面粘合片包含至少混煉有粘合劑的粘合體，且成型為具有非平面形狀。

根據此構成，由於雙面粘合片預先成型為具有非平面形狀，因而可使粘合體沿著被粘合體的非平面形狀貼附。此外，通過將雙面粘合片的非平面形狀以沿著被粘合體的非平面形狀的方式預先成型，而使粘合體可確實地貼附於被粘合體的非平面形狀。

因此，粘合體與被粘合體可確實地緊貼，而可確實地減少在粘合體產生皺摺。此外，不需在被粘合體貼附多個雙面膠帶或在雙面膠帶加入切口，因而可實現粘合體對於被粘合體的貼附作業的平順化。

因此，即使被粘合體的形狀為非平面形狀(三維形狀)，也可實現粘合體對於被粘合體的貼附作業的平順化，當粘合體粘著於被粘合體時，可減少在粘合體產生的皺褶。此外，由於混煉有絕緣性的材料，而可使用於要求絕緣功能的被粘合體，所以無需根據通過將欲絕緣的部件彼此分隔而具有絕緣性(空間絕緣)的過去設計方式進行設計。因此，可使被粘合體的尺寸進一步小型化。

此外，本發明的雙面粘合片形成為膜狀，且包含在厚度方向的兩面具有粘合力的粘合體、以及配置為自所述厚度方向夾持所述粘合體的一對剝離膜，並成型為具有非平面形狀。

根據此構成，由於雙面粘合片預先成型為具有非平面形狀，因而可將剝離膜剝離而露出的粘合體沿著被粘合體的非平面形狀貼附。此外，通過將雙面粘合片的非平面形狀以沿著被粘合體的非平面形狀的方式預先成型，因而可使粘合體確實地貼附於被粘合體的非平面形狀。

因此，粘合體與被粘合體可確實地緊貼，而可確實地減少在粘合體產生皺摺。此外，由於不需在被粘合體貼附多個雙面膠帶或在雙面膠帶加入切口，因而可實現粘合體對於被粘合體的貼附作業的平順化。

因此，即使被粘合體的形狀為非平面形狀(三維形狀)，也可實現粘合體對於被粘合體的貼附作業的平順化，當粘合體粘著於被粘合體時，可減少在粘合體產生的皺褶。

此外，用於將配置在所述粘合體的所述厚度方向的一面的剝離膜自所述粘合體剝離的剝離力，與用於將配置在所述粘合體的所述厚度方向的另一面的剝離膜自所述粘合體剝離的剝離力優選為彼此不同。

根據此構成，由於厚度方向的一面的剝離膜(以下作為第1剝離膜)的剝離力與厚度方向的另一面的剝離膜(以下作為第2剝離膜)的剝離力不同，因而可容易地將剝離力相對較小的剝離膜(第1剝離膜或第2剝離膜)剝離。

因此，在粘合體的貼附作業中，即使雙面粘合片具有非平面形狀，也可容易地露出粘合體的表面，而通過將此粘合體的表面貼附於被粘合體，可確實地實現粘合體對於被粘合體的貼附作業的平順化。

此外，所述一對剝離膜優選為各自包含熱可塑性聚合物。

根據此構成，由於剝離膜含有熱可塑性聚合物，當加熱雙面粘合片時，剝離膜軟化，而使雙面粘合片形成為具有非平面形狀。接著，在冷卻雙面粘合片時，剝離膜硬化，而使雙面粘合片確實地維持非平面形狀。

也就是說，通過加熱及冷卻雙面粘合片可簡單且確實地進行成型。

此外，所述粘合體優選為包含形成為膜狀的基材、以及配置為將所述基材自所述厚度方向夾持的一對粘合劑層。

根據此構成，由於粘合體包含基材，即使雙面粘合片具有非平面形狀，基材可也確實地保持一對粘合劑層。因此，在粘合體的粘合劑層粘著於被粘合體的狀態下，即使對粘合體作用外力，也可減少粘合劑層的偏離。

此外，所述粘合體優選為僅由形成為膜狀的粘合劑層所形成。

根據此構成，由於粘合體僅由粘合劑層所形成，因而可實現粘合體的柔軟性的提升，而可確實地使粘合體與被粘合體緊貼。

本發明的使用雙面粘合片的接合方法，包含：準備具有非平面形狀的第1被粘合體的步驟；準備上述的雙面粘合片的步驟，所述雙面粘合片的非平面形狀為沿著所述第1被粘合體的非平面形狀；將所述一對剝離膜中一邊的剝離膜自所述粘合體剝離而露出的所述粘合體貼附於所述第1被粘合體的非平面形狀的步驟；以及在將所述一對剝離膜中另一邊的剝離膜自所述粘合體剝離而露出的所述粘合體貼附第2被粘合體的步驟。

根據此構成，由於雙面粘合片的非平面形狀為沿著第1被粘合體的非平面形狀，因而在將粘合體貼附於第1被粘合體的非平面形狀的步驟中，可將粘合體確實地貼附於第1被粘合體，而可確實地減少在粘合體產生皺褶。

並且，在自粘著於第1被粘合體的粘合體剝離剝離膜之後，通過在露出的粘合體貼附第2被粘合體，而可確實地接合第1被粘合體與第2被粘合體。

本發明的雙面粘合片的製造方法，包含：準備包含有形成為膜狀且在厚度方向的兩面具有粘合力的粘合體、以及配置為自所述厚度方向夾持所述粘合體的一對剝離膜的加工片的步驟；加熱並加壓所述加工片的至少一部分，而形成為非平面形狀的步驟；以及將具有非平面形狀的所述加工片維持在加壓狀態下進行冷卻的步驟。

根據此構成，在通過加熱及加壓加工片，形成為具有非平面形狀之後，通過維持在加壓狀態下進行冷卻，而可確實地維持加工片的非平面形狀。

也就是說，通過加熱及冷卻加工片，可確實地進行成型。因此，可確實地製造具有非平面形狀的雙面粘合片。

此外，所述一對剝離膜優選為各自包含熱可塑性聚合物；在加熱並加壓所述加工片的步驟中，將所述加工片加熱至所述熱可塑性聚合物的軟化點以上；在將所述加工片維持在加壓狀態下進行冷卻的步驟中，將所述加工片冷卻至所述熱可塑性聚合物的軟化點以下。

根據此構成，由於剝離膜包含熱可塑性聚合物，通過將加工片加熱至熱可塑性聚合物的軟化點以上，使剝離膜確實地軟化，而形成為非平面形狀，通過將加工片冷卻至熱可塑性聚合物的軟化點以下，使剝離膜確實地硬化而維持非平面形狀。

因此，加工片可確實地成型以具有非平面形狀，因而可更加確實地製造具有非平面形狀的雙面粘合片。

〔技術效果〕

根據本發明的雙面粘合片、以及使用雙面粘合片的接合方法，可實現雙面膠帶對於被粘合體的貼附作業的平順化，並在粘合體粘著於被粘合體時，可減少在粘合體產生皺摺。此外，根據本發明的雙面粘合片的製造方法，可確實地製造上述的雙面粘合片。

附圖說明

圖1A為本發明的雙面粘合片的第1實施例的雙面膠帶的立體圖。圖1B為顯示圖1A的雙面膠帶的A-A截面圖。

圖2A為用於說明圖1A所示的雙面膠帶的製造方法的說明圖，其顯示加工片以隔開間隔地配置在第1金屬模具及第2金屬模具之間的狀態。圖2B為接續圖2A，用於說明雙面膠帶的製造方法的說明圖，以顯示加工片被第1金屬模具及第2金屬模具夾持而成型的狀態。圖2C為接續圖2B，用於說明雙面膠帶的製造方法的說明圖，以顯示加工片自第1金屬模具及第2金屬模具脫離的狀態。圖2D為接續圖2C，用於說明雙面膠帶的製造方法的說明圖，以顯示自加工片裁出雙面膠帶的狀態。

圖3A為用於說明通過圖1A所示的雙面膠帶接合設置對象物與部件的說明圖，以顯示自雙面膠帶剝離第1剝離膜的狀態。圖3B為接續圖3A，用於說明使用雙面膠帶接合設置對象物與部件的說明圖，以顯示將第1粘合劑層接著在設置對象物的彎曲部的狀態。圖3C為接續圖3B，用於說明使用雙面膠帶接合設置對象物與部件的說明圖，以顯示部件通過粘合體接合於彎曲部的狀態。

圖4為本發明的第2實施例的雙面膠帶的截面圖。

圖5A為本發明的第3實施例的雙面膠帶的立體圖。圖5B為本發明的第4實施例的雙面膠帶的立體圖。

圖6為本發明的第5實施例的雙面膠帶的截面圖。

具體實施方式

1、雙面膠帶的結構

如圖1A所示，作為雙面粘合片的一例的雙面膠帶1是成型為具有非平面形狀。

所謂非平面形狀為相對於包含預定方向的X方向以及與X方向垂直的Y方向的XY平面，具有向與XY平面垂直的Z方向凹或凸的形狀。也就是說，當雙面膠帶1放置於水平面時，具有往上下方向的凹部或凸部。

此外，雙面膠帶1的整體也可為非平面形狀，也可為僅一部分為非平面形狀。

在第1實施例中，雙面膠帶1的整體為非平面形狀，且為往Z方向突出或凹入的彎曲形狀。此外，在以下說明中提及關於方向時，將X方向設為左右方向X，將Y方向設為前後方向Y，將Z方向設為上下方向Z，具體而言以各圖式所示的箭頭方向為基準。

更具體而言，雙面膠帶1自左右方向X觀看為向下方突出的彎曲形狀，並具有往左右方向X延伸的膜狀(薄板形狀)。雙面膠帶1如圖1B所示，包含粘合體2以及一對剝離膜3。

粘合體2為雙面膠帶1的厚度方向的約中央部分，其包含具有作為基材的一例的支持層4以及一對粘合劑層5。

支持層4形成為膜狀(薄板形狀)，在常溫(5℃以上35℃以下)下為硬質或可撓性，優選為具有可撓性。支持層4可列舉例如塑料薄膜、發泡基材、紙類、布類、不織布類、金屬箔等。

塑料薄膜可列舉例如聚烯膜(polyolefin film)(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯(poly-1-butene)、聚-4-甲基-1-戊烯(poly-4-methyl-1-pentene)等)、乙烯類共聚物膜(ethylene-based copolymer film)(例如，乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinylalcohol copolymer)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(ethylene ethylacrylate copolymer)等)、聚酯膜(polyester film)(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等)、聚丙烯酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚醯胺膜(例如，尼龍6(nylon 6)、尼龍6,6、部分芳香族聚醯胺等)、聚氯乙烯膜(polyvinylchloride film)、聚二氯亞乙烯膜(polyvinylidene chloride film)、聚碳酸酯膜等。

發泡基材可列舉例如，聚胺酯發泡體(polyurethane foam)、聚乙烯發泡體等。紙類可列舉例如，牛皮紙(kraft paper)、皺紋紙(crepe paper)、和紙、絕緣紙等。布類可列舉例如，棉布、短纖維布等。不織布可列舉例如，聚酯不織布、維尼綸不織布、芳綸纖維(aramide fiber)不織布等。金屬箔可列舉例如，鋁箔、銅箔等。

此支持層4可根據雙面膠帶1的用途而適當選擇，但優選為塑料薄膜或不織布類，更優選為聚酯膜，最優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。

此外，支持層4的厚度例如為0.5μm以上，優選為10μm以上，更優選為20μm以上，且例如為200μm以下，優選為150μm以下，更優選為100μm以下。

一對粘合劑層為粘合體2的厚度方向的兩端部，以將支持層4自厚度方向的外側夾住的方式配置。因此，粘合體2的厚度方向的兩面具有粘合力。此外，在一對粘合劑層5中，將厚度方向一側(下側)的粘合劑層5作為第1粘合劑層5A，並將厚度方向另一側(上側)的粘合劑層5作為第2粘合劑層5B來區別。

粘合劑層5是積層於支持層4的表面，在常溫(5℃以上35℃以下)下具有可撓性。此外，粘合劑層5是由粘合劑所形成。

作為形成粘合劑層5的粘合劑並沒有特別限定，可列舉丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑(天然橡膠類粘合劑、合成橡膠類粘合劑等)、矽氧類粘合劑、聚酯類粘合劑、胺酯類粘合劑、聚醯胺類粘合劑、環氧類粘合劑、乙烯基烷基醚類(vinyl alkyl ether base)粘合劑、氟類粘合劑、熱塑性粘合劑等的公知粘合劑。

此粘合劑的形態並沒有特別限定，可採用例如乳劑類粘合劑、溶劑類粘合劑、熱熔型粘合劑等的熱塑性粘合劑、低聚物類粘合劑、固態粘合劑等的各種形態。

此粘合劑可以單獨使用，也可以2種以上並用。

在此粘合劑中，由於容易成型為非平面形狀(三維形狀)，優選為丙烯酸類粘合劑，更優選為碳數為2至8的丙烯酸類粘合劑(丙烯酸丁酯等)。

此粘合劑的玻璃化轉移點(Tg)為例如-70℃以上，優選為-50℃以上，例如為30℃以下，優選為低於5℃。此外，玻璃化轉移點(Tg)為通過動態粘彈性測定裝置(測定條件：剪切模式、升溫速度5℃/分、頻率1Hz)測定的損失剪切模量G」的波峰來定義。

若粘合劑的玻璃化轉移點(Tg)為上述的下限值以上時，則可容易地設計材料，若粘合劑的玻璃化轉移點(Tg)為上述的上限值以下時，在常溫中，則可使粘合劑層5確實地呈橡膠狀態，而可使粘合劑層5確實地追隨剝離膜3的形狀。

此粘合劑層5的厚度例如為3μm以上，優選為5μm以上，更優選為10μm以上，例如為300μm以下，優選為200μm以下，更優選為100μm以下。

此外，粘合劑層5的厚度為相對於支持層4的厚度的例如50％以上，優選為200％以上，例如為2000％以下，優選為1000％以下。

此外，一對粘合劑層5(第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B)各自的厚度可彼此相同，也可彼此不同。

此粘合劑層5可為單層或多層(積層體)。

此外，粘合劑層5可通過另一層(下層)設置於支持層4。此種另一層(下層)可列舉例如，中間層、下塗層、基材層(特別是薄膜層、不織布層等)等。

粘合劑層5的粘著力例如為5N/20mm以上，優選為10N/20mm以上，例如為100N/20mm以下，優選為70N/20mm以下。此外，粘著力可通過下述的粘著力測定試驗進行測定。

粘著力測定試驗：

將粘合體切成寬度20mm、長度100mm的尺寸，通過在一邊的粘合劑層黏合襯裡用PET膜(厚度為25μm)來製作測定樣品。接著，將測定粘著力的粘合劑層的粘合面以2kg滾軸、1次來回而壓接於被粘合體(不鏽鋼板(SUS304BA板)，並在23℃×50％RH的環境下放置30分鐘。在放置之後，利用通用拉伸壓縮測試機(裝置名稱「拉伸壓縮測試機TG-1kN」，美蓓亞(Minebea)公司制)，通過拉伸速度300mm/min、剝離角度180°將測定樣品進行剝離來測定粘著力。此外，此測定為在23℃×50％RH的環境下實施。

此外，一對粘合劑層5(第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B)各自的粘合力可彼此相同，自後述調整剝離膜的剝離力的觀點來看也可彼此不同。

在使第1粘合劑層5A的粘著力以及第2粘合劑層5B的粘著力彼此不同時，例如使第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B分別由彼此不同的粘合劑所形成。

也就是說，一對粘合劑層5(第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B)可分別由彼此相同的粘合劑形成，也可由彼此不同的粘合劑形成。

一對剝離膜3為雙面膠帶1的厚度方向的兩端部，以將粘合體2自雙面膠帶1的厚度方向的外側夾住的方式配置。此外，在一對剝離膜3中，厚度方向一側(下側)的剝離膜3作為第1剝離膜3A，厚度方向另一側(上側)的剝離膜3作為第2剝離膜3B來區別。

也就是說，第1剝離膜3A為粘合在第1粘合劑層5A的下面(凸面)，而第2剝離膜3B粘合在第2粘合劑層5B的上面(凹面)。

在常溫(5℃以上35℃以下)下，一對剝離膜3分別形成為硬質的薄膜狀(薄板形狀)，如圖1A及圖1B所示，自左右方向X觀看為向下方突出的彎曲形狀，且具有往左右方向延伸的薄膜狀(薄板形狀)。

剝離膜3可列舉例如，紙類、不織布(例如，芳綸纖維不織布)、樹脂膜等。在此剝離膜3中，從三維加工性的觀點來看，優選為樹脂膜。

樹脂膜是由熱可塑性聚合物所形成，可列舉例如，聚烯膜(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯(polymethylpentene)等)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚酯膜(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等)、聚胺酯膜等。

在此樹脂膜中，優選為聚烯膜以及聚酯膜，更優選為聚乙烯膜以及聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。

剝離膜3的厚度例如為5μm以上，優選為10μm以上，更優選為15μm以上，例如為200μm以下，優選為100μm以下，更優選為50μm以下。

若剝離膜3的厚度為上述範圍內(下限值以上且上限值以下)時，則容易維持雙面膠帶1的非平面形狀(三維形狀)，此外可實現自粘合劑層5的剝離作業性的提升。

此外，剝離膜3的厚度為相對於粘合劑層5(第1粘合劑層5A)的例如50％以上，優選為100％以上，例如1000％以下，優選為500％以下。也就是說，剝離膜3優選為比粘合劑層5還厚。

此外，一對剝離膜3(第1剝離膜3A以及第2剝離膜3B)各自的厚度可彼此相同，也可彼此不同。

此外，剝離膜3可根據需要而執行離型以及防汙處理、防靜電處理等的各種處理。

離型以及防汙處理可列舉例如將剝離膜3的表面通過有機類離型劑(例如，矽氧類、氟類長鏈烷基類、脂肪類醯胺類等)或無機類離型劑(例如，氧化矽粉末等)進行處理的方法。因此，在剝離膜3的表面設置剝離處理層。

防靜電處理方法可列舉例如在剝離膜3的表面塗布防靜電劑(例如，季銨鹽(quaternary ammonium salt))的方法，在剝離膜3的表面蒸發塗布防靜電劑的方法、在剝離膜3中混入防靜電劑的方法等。

一對剝離膜3(第1剝離膜3A以及第2剝離膜3B)分別可彼此相同，也可彼此不同。

此外，一對剝離膜3(第1剝離膜3A以及第2剝離膜3B)分別的形成優選為相同。詳細而言，將第1剝離膜3A以及第2剝離膜3B分別在上下方向Z以及左右方向X切斷時的截面形狀為彼此大致相同。

此外，用於將剝離膜3自粘合劑層5剝離的剝離力(23℃，50％RH)以例如拉伸速度300mm/min，剝離角度180°時，例如為0.01(N/50mm)以上，優選為0.1(N/50mm)以上，例如為2(N/50mm)以下，優選為1(N/50mm)以下。

此外，在雙面膠帶1中，用於將第1剝離膜3A自第1粘合劑層5A的的下面(凸面)剝離的剝離力與將第2剝離膜3B自第2粘合劑層5B的的上面(凸面)剝離的剝離力可為相同，但優選為彼此不同。

更詳細而言，在後述的接合作業中，用於將比第2剝離膜3B先剝離的第1剝離膜3A自第1粘合劑層5A的凸面剝離的剝離力，比用於將第2剝離膜3B自第2粘合劑層5B的凹面剝離的剝離力還小。

此外，在後述的接合作業中，第1粘合劑層5A的凸面粘著在設置對象物20的彎曲部22的內面之後，剝離第2剝離膜3B，並在第2粘合層5B的凹面粘著部件21。

用於將第1剝離膜3A自第1粘合劑層5A剝離的剝離力(23℃，50％RH)以例如拉伸速度300mm/min，剝離角度180°時，例如為0.01(N/50mm)以上，優選為0.1(N/50mm)以上，例如為0.7(N/50mm)以下，優選為0.4(N/50mm)以下。

用於將第2剝離膜3B自第2粘合劑層5B剝離的剝離力(23℃，50％RH)以例如拉伸速度300mm/min，剝離角度180°時，例如為0.1(N/50mm)以上，優選為0.2(N/50mm)以上，例如為1.0(N/50mm)以下，優選為0.7(N/50mm)以下。

此外，用於將第2剝離膜3B自第2粘合劑層5B剝離的剝離力為相對於用於將第1剝離膜3A自第1粘合劑層5A剝離的剝離力的例如100％以上，優選為200％以上，例如1000％以下，優選為500％以下。

因此，第1剝離膜3A可容易地自第1粘合劑層5A剝離，在後述的接合作業中，第1粘合劑層5A可容易地貼附在設置對象物20的彎曲部。因而，可實現設置對象物20與部件21的接合作業的平順化。

使此第1剝離膜3A的剝離力與第2剝離膜3B的剝離力彼此不同的方法可列舉例如將第1剝離膜3A與第2剝離膜3B分別由彼此不同的粘合劑所形成的方法、將第1剝離膜3A與第2剝離膜3B各自的厚度方向的內面通過彼此不同的離型劑處理的方法、將一邊的剝離膜3(第1剝離膜3A或第2剝離膜3B)由離型處理的樹脂膜的剝離膜所構成，將另一邊的剝離膜3以沒有離型處理的聚烯膜所構成的方法、將厚度彼此不同的樹脂膜作為一對剝離膜3的方法等。

也就是說，若第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B分別由彼此不同的粘合劑所形成時，由於第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B各自的粘合力可彼此不同，因而第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B各自的剝離力可彼此不同。

此外，即使第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B各自的粘合力彼此相同，若將第1剝離膜3A及第2剝離膜3B各自的厚度方向的內面通過彼此不同的離型劑處理，則第1剝離膜3A與第2剝離膜3B各自的剝離力可彼此不同。

2、雙面膠帶的製造方法

接著，對於雙面膠帶1的製造方法進行說明。

在製造此雙面膠帶1中，如圖2A至圖2D所示，首先準備加工片9(準備步驟)。

如圖2A所示，加工片9包含在厚度方向的兩面具有粘合力的粘合體2、以夾住粘合體2的方式配置的一對剝離膜3，且形成為約平板的膜狀。在製備此加工片9中，例如在支持層4的兩面通過公知的塗布方法(例如，通過公知的塗布機的塗布)塗布粘合劑層5(第1粘合劑層5A以及第2粘合劑層5B)。

之後，將各自的一對剝離膜3貼著在各自的一對粘合劑層5。藉此，製備(準備)加工片9。

若此加工片9為可裁出至少1片雙面膠帶1的尺寸，則沒有特別限定，但自製造成本的觀點來看，以可裁出多個雙面膠帶1，形成為在前後方向Y上連續的形狀較理想。

接著，如圖2B及圖2C所示，將加工片9的一部分形成為非平面形狀之後(加熱步驟)，冷卻加工片9的非平面形狀部分(冷卻步驟)。因此，加工片9成型為具有非平面形狀。此外，成型就是對部件賦予形狀。

此加熱步驟及冷卻步驟為例如通過成型裝置10執行。

成型裝置10包含第1金屬模具單元7、第2金屬模具單元8以及未圖示的控制部。

第1金屬模具單元7包含第1金屬模具11、未圖示的加熱器以及配線13。

第1金屬模具11具有在左右方向延伸的稜柱形狀，第1金屬模具11的下面形成為凸部11A。凸部11A對應於後述的設置對象物20的彎曲部22的內面，且自左右方向X觀看是形成為向下方隆起的側視約圓弧形狀。

未圖示的加熱器是埋設於第1金屬模具11的內部。配線13是與未圖示的加熱器及未圖示的電源電性連接。

並且，第1金屬模具單元7是以通過配線13將電力供給至未圖示的加熱器，而使未圖示的加熱器加熱第1金屬模具11的方式構成。此外，第1金屬模具單元7是以第1金屬模具11可在上下方向移動的方式構成。

第2金屬模具單元8相對於第1金屬模具單元7往下方間隔隔開來配置。第2金屬模具單元8包含第2金屬模具12、冷卻管14、未圖示的加熱器以及配線16。

第2金屬模具12具有在左右方向X延伸的稜柱形狀，第2金屬模具12的上面形成為凹部12A。凹部12A對應於第1金屬模具11的凸部11A，且具有與後述的設置對象物20的彎曲部22的內面大致相同的形狀。具體而言，凹部12A自左右方向X觀看是形成為向下方凹入的側視約圓弧形狀。

冷卻管14是設置成經過第2金屬模具12，並以在內部流動冷卻水等的冷卻介質的方式構成。

未圖示的加熱器埋設於第2金屬模具12的內部。配線16與未圖示的加熱器及未圖示的電源電性連接。

並且，第2金屬模具單元8是以通過配線16將電力供給至第2金屬模具12，而使未圖示的加熱器加熱第2金屬模具12的方式構成，並且以在冷卻管14內流動冷卻介質，使第2金屬模具12冷卻的方式構成。此外，第2金屬模具單元8是以第2金屬模具12在上下方向移動的方式構成。

未圖示的控制部是以分別與第1金屬模具單元7及第2金屬模具單元8電性連接，並控制第1金屬模具單元7及第2金屬模具單元8的動作的方式構成。未圖示的控制部是由包含CPU、ROM以及RAM等的微計算機所構成。

此成型裝置10如圖2A所示，首先執行加熱步驟。

在加熱步驟中，加工片9配置成在第1金屬模具11與第2金屬模具12的上下方向Z之間沿著前後方向Y。

接著，第1金屬模具11及第2金屬模具12分別通過未圖示的控制部的控制加熱至第1加熱溫度。

若第1加熱溫度為變形加工片9的溫度以上，且在耐熱溫度以下，則沒有特別限定，例如為80℃以上，優選為100℃以上，例如為220℃以下，優選為200℃以下。

若第1加熱溫度為上述下限值以上，則可確實地變形雙面膠帶1的剝離膜3，若第1加熱溫度為上述上限值以下，則可降低雙面膠帶1的粘合劑層5的劣化。

此外，當剝離膜3是由熱可塑性聚合物所形成的樹脂膜時，第1加熱溫度優選為熱可塑性聚合物(剝離膜3)的軟化點以上。此外，剝離膜3的軟化點與剝離膜3的玻璃化轉移點(Tg)的定義相同。也就是說，第1加熱溫度優選為熱可塑性聚合物(剝離膜3)的玻璃化轉移點以上。

此外，第1金屬模具11的第1加熱溫度與第2金屬模具12的第1加熱溫度可彼此相同，也可彼此不同。

接著，第1金屬模具11及第2金屬模具12各自的溫度到達第1加熱溫度時，未圖示的控制部將第1金屬模具11往下方移動，並且使第2金屬模具12往上方移動。

因此，加工片9被夾持在第1金屬模具11的凸部11A與第2金屬模具12的凹部12A之間進行加壓。

此時，加工片9的加壓條件是自相對於加工片9的上下兩側的壓力分別例如為1MPa以上，優選為5MPa以上，例如為1000MPa以下，優選為800MPa以下。

若加工片9的加壓條件為上述下限值以上時，則可將加工片9確實地形成為非平面形狀，若加工片9的加壓條件為上述上限值以下時，則可抑制加工片9的過度延伸。

此外，第1金屬模具11及第2金屬模具12各自即使在夾持加工片9的狀態下，也維持在第1加熱溫度。

並且，第1金屬模具11及第2金屬模具12是以預定時間加熱並加壓加工片9。

作為預定時間例如為0.5秒以上，優選為1秒以上，例如為60秒以下，優選為40秒以下。

此外，第1金屬模具11及第2金屬模具12分別在預定時間內，根據需要而自第1加熱溫度加熱至第2加熱溫度。

第2加熱溫度為高於第1加熱溫度的高溫，例如為90℃以上，優選為110℃以上，例如為200℃以下，優選為180℃以下。

因此，在加工片9中，被第1金屬模具11及第2金屬模具12夾住的部分為非平面形狀，具體而言，沿著凸部11A及凹部12A的彎曲形狀變形。此外，在下文中，將加工片9被第1金屬模具11及第2金屬模具12夾持的部分作為彎曲狀部分9A。

彎曲形狀部分9A的曲率半徑例如為1cm以上，優選為5cm以上，例如為20cm以下，優選為10cm以下。

在加熱步驟中，當剝離膜3為樹脂膜，支持層4為塑料薄膜，粘合劑層5為丙烯酸類粘合劑時，剝離膜3、支持層4以及粘合劑層5分別呈橡膠狀態。

接著，經過預定時間，成型裝置10完成加熱步驟，並執行冷卻步驟。

在冷卻步驟中，未圖示的控制部使第1金屬模具11及第2金屬模具12維持在夾持加工片9的彎曲形狀部分9A的狀態，而停止第1金屬模具11及第2金屬模具12的加熱，並在冷卻管14中流動冷卻介質(例如，冷卻水)。

接著，在第2金屬模具12冷卻至冷卻溫度之後，以預定時間維持(冷卻步驟)。

作為冷卻溫度例如為3℃以上，優選為5℃以上，例如為80℃以下，優選為70℃以下。

此外，當剝離膜3為由熱可塑性聚合物所形成的樹脂膜時，冷卻溫度優選為熱可塑性聚合物(剝離膜3)的軟化點以下。也就是說，冷卻溫度優選為熱可塑性聚合物(剝離膜3)的玻璃化轉移點以下。

作為預定時間例如為0.5秒以上，優選為1秒以上，例如為60秒以下，優選為40秒以下。

因此，加工片9的彎曲形狀部分9A為維持在以第1金屬模具11及第2金屬模具12的加壓狀態下進行冷卻。

此時，當剝離膜3為樹脂膜，支持層4為塑料薄膜，粘合劑層5為丙烯酸類粘合劑時，支持層4以及粘合劑層5分別維持橡膠狀態，但剝離膜3呈玻璃狀態，並支持支持層4及粘合劑層5。

接著，如圖2C所示，未圖示的控制部將第1金屬模具11往上方移動，並且將第2金屬模具12往下方移動。因此，解開對於加工片9的彎曲形狀部分9A的加壓(壓力)，並將具有彎曲形狀部分9A的加工片自成型裝置10取出。

接著，如圖2D所示，根據需要，自加工片9切除不需要部分，並裁出雙面膠帶1(裁出步驟)。

自加工片9裁出雙面膠帶1的方法，可列舉例如裁斷、衝切等的公知加工方法。此外，在圖2D中，通過裁刀15裁斷加工片9，而僅將加工片9的彎曲形狀部分9A裁出以作為雙面膠帶1。

根據上述，製備雙面膠帶1。雙面膠帶1具有與後述的彎曲部22的內面相同的形狀的非平面形狀。

此外，當連續地製造雙面膠帶1時，如上所述，將加工片9的一部分成型成彎曲形狀部分9A之後，將加工片9在前後方向Y進行移動。並且，將加工片9的其他部分以與上述同樣的方式成型成彎曲形狀。之後，自加工片9分別裁出多個雙面膠帶1(彎曲形狀部分)。

3、使用雙面膠帶接合設置對象物與部件

接著，參照圖3A至圖3C，對於使用雙面膠帶1接合作為第1被粘合體的一例的設置對象物20與作為第2被粘合體的一例的部件21進行說明。

在使用雙面膠帶1接合設置對象物20與部件21中，首先準備設置對象物20。

若設置對象物20具有非平面形狀，則沒有特別限定，可列舉例如，電器/電子製品的基板、汽車車輛的主體、建築物的牆壁或天花板等，其材質可列舉鋼板、樹脂部件、木材等。

在第1實施例中，設置對象物20為汽車車輛的主體具有L字狀的鋼板，其屈曲部分為斜切以呈作為非平面形狀的一例的彎曲部22。彎曲部22形成為圓弧形狀。

接著，準備雙面膠帶1。在此，雙面膠帶1的彎曲形狀具體而言為第1粘合層5A的凸面沿著設置對象物20的彎曲部22的內面(徑向的內側面)。

接著，將第1剝離膜3A自粘合體2剝離，並露出第1粘合劑層5A的凸面。在此狀態下，由於粘合體2支持於第2剝離膜3B，因而維持彎曲形狀。

接著，如圖3B所示，第1粘合劑層5A的凸面以緊貼於彎曲部22的內面的方式貼附於設置對象物20的彎曲部22。

接著，自雙面膠帶1(粘合體2)剝離第2剝離膜3B，並露出第2粘合劑層5B。並且，在第2粘合劑層5B貼上部件21。

作為部件21並沒有特別限定，例如可列舉電器/電子部件、汽車用內裝部件、汽車用外裝部件、住宅用內裝部件等。在第1實施例中，部件21為由發泡體所形成的汽車用內裝部件。

根據上述，完成使用雙面膠帶1接合設置對象物20與部件21。

如圖1A及圖1B所示，雙面膠帶1預先進行成型以具有非平面形狀。因此，如圖3A至圖3B所示，可將剝離膜3剝離而露出的粘合體2沿著設置對象物20的非平面形狀(彎曲部22)貼附。此外，通過將雙面膠帶1的非平面形狀以沿著設置對象物20的彎曲部22的方式預先成型，而使粘合體可確實地貼附於彎曲部22。

因此，即使設置對象物20的形狀為非平面形狀，也可確實地使粘合體2與設置對象物20緊貼，且可確實地減少在粘合體產生皺摺。

因此，由於可實現粘合體2對於設置對象物20的貼附作業的平順化，當粘合體2粘著於設置對象物20時，可減少在粘合體2產生皺摺。

此外，由於雙面膠帶1的非平面形狀對應於設置對象物20的非平面形狀，例如即使設置對象物20為複雜的形狀，也可將粘合體2確實地貼附於設置對象物20，而可實現粘合體2對於設置對象物20的定位準確度的提升。

然而，當雙面膠帶1用於內裝部件的接合時，與雙面膠帶1用於外裝部件的接合相比，難以確保較大的作業空間。即使在此情況下，由於雙面膠帶1的非平面形狀對應於設置對象物20的非平面形狀，而可確實地貼附粘合體2與設置對象物20，因此可確實地接合設置對象物20與部件21。

此外，與在雙面膠帶1加入切口的情況相比，由於可確保大的粘合體2對於設置對象物20的粘附面積，因而可確實地抑制粘合體2的浮起(間隙)以及剝落。

此外，如圖3A至圖3C所示，用於將第1剝離膜3A自粘合體2剝離的剝離力與用於將第2剝離膜3B自粘合體2剝離的剝離力不同。更具體而言，第1剝離膜3A的剝離力小於第2剝離膜3B的剝離力。因此，第1剝離膜3A可容易地剝離。

因此，即使雙面膠帶1具有非平面形狀，在粘合體2對於設置對象物20的貼附作業中，可容易地露出貼附於設置對象物20的粘合體2的表面(第1粘合劑層5A)。因此，可確實地實現粘合體2對於設置對象物20的貼附作業的平順化。

如圖2A至圖2C所示，由於剝離膜3為由熱可塑性聚合物所形成的樹脂膜，因而在加熱雙面膠帶1(加工片9)時，剝離膜3軟化，而使雙面膠帶1(加工片9)確實地變形以具有非平面形狀。之後，雙面膠帶1(加工片9)冷卻時，剝離膜3硬化，而使雙面膠帶1確實地維持非平面形狀。

也就是說，通過加熱及冷卻雙面膠帶1(加工片9)可簡單且確實地進行成型。

如圖1B所示，粘合體2包含支持層4。因此，即使雙面膠帶1具有非平面形狀，支持層4也可確實地保持一對粘合劑層5。因此，在粘合體2的粘合劑層5粘著於設置對象物20的狀態下，即使對粘合體2作用外力，也可減少粘合劑層5的偏離。

此外，如圖3A至圖3C所示，雙面膠帶1的非平面形狀為沿著設置對象物20的彎曲部22。因此，在粘合體2貼附於彎曲部22的步驟中，粘合體2可確實地貼附於彎曲部22，而確實地減少在粘合體2產生皺摺。

並且，自接著於彎曲部22的粘合體剝離第2剝離膜3B之後，通過部件21貼附於露出的粘合體2，而可確實地接合設置對象物20與部件21。

此外，如圖2A至圖2D所示，通過加熱及加壓而使加工片9形成為具有非平面形狀之後，維持在加壓狀態下進行冷卻，而可確實地維持加工片9的非平面形狀。

也就是說，通過加熱及冷卻加工片9可確實地進行成型。因此，可確實地製造具有非平面形狀的雙面膠帶1。

此外，由於剝離膜3含有熱可塑性聚合物(優選為由熱可塑性聚合物形成)，因此如圖2B所示，通過將加工片9加熱至熱可塑性聚合物的軟化點以上，使剝離膜3確實地軟化而形成為非平面形狀，並通過將加工片9冷卻至熱可塑性聚合物的軟化點以下，而使剝離膜3確實地硬化而維持非平面形狀。

因此，將加工片9確實地成型以具有非平面形狀，因而可更加確實地製造具有非平面形狀的雙面膠帶1。

4、第2實施例

接著參照圖4，對於本發明的雙面膠帶的第2實施例進行說明。此外，在第2實施例中，與上述第1實施例相同的部件賦予相同的標號，並省略其說明。

雖然在第1實施例中，如圖1B所示，粘合體包含支持層4以及一對粘合劑層5，但在第2實施例中，如圖4所示，粘合體2不具有支持層4，而僅由1個粘合劑層5所形成(無支持體)。也就是說，在第2實施例的雙面膠帶1中，1個粘合劑層5被夾持在一對剝離膜3之間。

在第2實施例中，粘合劑層5的厚度例如為1μm以上，優選為10μm以上，更優選為50μm以上，例如為3000μm以下，優選為500μm以下，更優選為100μm以下。

此粘合劑層5可為單層或多層(積層體)。

此外，剝離膜3的厚度是相對於粘合劑層5的厚度的例如50％以上，優選為100％以下，例如為1000％以下，優選為500％以下。

此外，一對剝離膜3(第1剝離膜3A以及第2剝離膜3B)各自的厚度可彼此相同，也可彼此不同。

在此雙面膠帶1中，用於將第1剝離膜3A自粘合劑層5的下面(凸面)剝離的剝離力與用於將第2剝離膜3B自粘合劑層5的上面(凹面)剝離的剝離力可彼此相同，但優選為彼此不同。

更詳細而言，用於將第1剝離膜3A自粘合劑層5的凸面剝離的剝離力小於用於將第2剝離膜3B自黏著劑層5的凹面剝離的剝離力。

此外，用於將第1剝離膜3A自粘合劑層5剝離的剝離力與上述的用於將第1剝離膜3A自第1粘合劑層5A剝離的剝離力與相同，而用於將第2剝離膜3B自粘合劑層5剝離的剝離力與上述的用於將第2剝離膜3B自第2粘合劑層5B剝離的剝離力相同。

使此第1剝離膜3A的剝離力與第2剝離膜3B的剝離力彼此不同的方法可列舉例如將粘合劑層5形成為多層(積層體)，將此多層分別由彼此不同的粘合劑形成的方法、將第1剝離膜3A與第2剝離膜3B各自的厚度方向的內面通過彼此不同的離型劑處理的方法、將一邊的剝離膜3(第1剝離膜3A或第2剝離膜3B)由離型處理的樹脂膜的剝離膜所構成，將另一邊的剝離膜3以沒有離型處理的聚烯膜所構成的方法、將厚度彼此不同的樹脂膜作為一對剝離膜3的方法等。

也就是說，若粘合劑層5的多層分別由彼此不同的粘合劑所形成時，由於多層各自的粘合力可彼此不同，因而可使第1剝離膜3A及第2剝離膜3B各自的剝離力彼此不同。

此外，即使粘合劑層5為單層，若將第1剝離膜3A及第2剝離膜3B各自的厚度方向的內面進行彼此不同的離型處理，則可使第1剝離膜3A及第2剝離膜3B各自的剝離力彼此不同。

在製造此雙面膠帶1時，製備包含粘合劑層5以及一對剝離膜3的加工片。在製備加工片時，在第1剝離膜3A的上面通過例如公知塗布方法(例如，通過公知塗布機的塗布)等塗布粘合劑層5。之後，將第2剝離膜3B貼附於粘合劑層5的上面。藉此，製備加工片。

接著，與上述第1實施例相同，在加熱及加壓加工片的至少一部分之後，進行冷卻，接著自加工片裁出雙面膠帶1。

藉此，製備第2實施例的雙面膠帶1。

根據第2實施例，由於粘合體2僅由粘合劑層5形成，因而可實現粘合體2的柔軟性的提升，而可確實地使粘合體2與設置對象物20的彎曲部22緊貼。

5、第3實施例及第4實施例

接著，參照圖5A及圖5B對於本發明的雙面膠帶的第3實施例及第4實施例進行說明。此外，在第3實施例及第4實施例中，與上述的第1實施例相同的部件賦予相同的標號，並省略其說明。

雖然在第1實施例中，如圖1A所示，雙面膠帶1的整體形成為非平面形狀，且具有往下方突出的彎曲形狀，但若雙面膠帶1的形狀的至少一部分為非平面形狀，則沒有特別限定。

例如，在第3實施例中，雙面膠帶1形成為往上方開放的碗狀(杯狀)。

此外，在第4實施例中，雙面膠帶1具有作為非平面形狀的一例的非平面部26以及平面部25。

非平面部26配置於俯視的雙面膠帶1的約中央，而具有往下方凹入的圓弧形狀。

平面部25為雙面膠帶1的周緣部，在俯視中，其包圍非平面部26。平面部25以沿著XY平面的方式形成，且自非平面部26的整體周緣往徑向外側擴展。

6、第5實施例

接著，參照圖6對於本發明的雙面膠帶的第5實施例進行說明。

雖然在第1實施例中，如圖1B所示，包含粘合體2以及一對剝離膜3，且粘合體2包含支持層4以及一對粘合劑層5，因而雙面膠帶1設為多層，但在第5實施例中，如圖6所示，設為單層。

也就是說，本實施例的雙面膠帶1A如圖6所示，僅由粘合體2A所構成。此粘合體2A是由具有絕緣性的材料、熱可塑性粘合劑以及芳綸類熱可塑性樹脂混煉所形成。

在製造此雙面膠帶1A時，首先製備具有粘合體2A的加工片。

接著，以與上述第1實施例相同的方式，加熱及加壓加工片的至少一部分之後，進行冷卻，接著自加工片裁出雙面膠帶1A。因此，製備出本實施例的雙面膠帶1A。此外，在設成預定形狀之後，由於需要維持在此狀態下進行冷卻，因而熱可塑性粘合劑與芳綸類熱可塑性樹脂的軟化溫度的範圍或開始熔化溫度的範圍重疊成為條件。

此外，此雙面膠帶1A作為絕緣紙使用，主要在AC/DC轉換器、DC/DC轉換器、反向器、充電器等的被粘合體使用。因此，當在此位置使用時，由於需要具有耐熱溫度、耐電壓、耐電痕性能，因而雙面膠帶1A以具有此類性能的方式構成較理想。若以此方式，可使用於要求絕緣功能的被粘合體，因而可不需根據將欲絕緣的部件彼此分隔而具有絕緣性(空間絕緣)的過去設計方式進行設計，而可進一步小型化被粘合體的尺寸。

此外，作為絕緣紙，由於包含具有絕緣性的材料即可，因而除了本實施例之外，也可使用第1實施例、第3實施例及第4實施例的雙面膠帶1。也就是說，若在支持層4使用絕緣紙，則可作為絕緣紙使用。此外，在本實施例中，雖然在粘合體2A內混煉具有絕緣性的材料，但若不作為絕緣紙使用時，也可不混煉具有絕緣性的材料。

7、變形例

在上述第1實施例至第4實施例中，如圖2A至圖2D所示，在準備包含粘合體2及一對剝離膜3的加工片9之後，將加工片9的一部分通過成型裝置10成型成非平面形狀，而製造雙面膠帶1，但雙面膠帶1的製造方法不限於此。

例如，在將一對剝離膜各自分別通過成型裝置10成型成非平面形狀之後，通過在此剝離膜3之間夾持另外準備的粘合體，而可製造雙面膠帶1。

然而，在此製造方法中，需要在分別具有非平面形狀的一對剝離膜3之間夾入粘合體，而使製造作業複雜。此外，由於分別成型各自的一對剝離膜3，因而具有此剝離膜3的非平面形狀部分各自產生尺寸誤差的情況。因此，如上述的第1實施例至第4實施例，就作業效率及尺寸誤差的觀點來看，將粘合體2及1對剝離膜3(加工片)集結而成型成非平面形狀較理想。

此外，此第1實施例至第5實施例以及變形例各自可適當進行組合。

此雙面膠帶1、1A使用於例如各種產業製品的結構部件等的接合，更具體而言，可適當地使用在電器/電子部件、汽車用內裝部件、汽車用外裝部件、住宅用內裝部件等的接合。

附圖標記說明

1、1A：雙面膠帶

2、2A：粘合體

4：支持體

5：粘合劑層

9：加工片

20：設置對象物

21：部件

22：彎曲部

26：非平面部