一種有機溶劑回收淨化裝置及方法

2023-07-26 05:41:01

專利名稱：一種有機溶劑回收淨化裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種有機溶劑回收淨化裝置及方法，屬於環保節能減排技術領域。
背景技術：
溶劑是指能夠溶解其他氣態、液態或固態物質的無機或有機液體物質。在工業生產中， 使用較多的是有機溶劑。而有機溶劑都屬於揮發性有機物(Volatile Organic Compounds, 簡稱V0Cs。 VOCs通常是指在常壓下沸點低於26(TC或室溫時飽和蒸氣壓大於71Pa的有機 物，也有學者將常壓下沸點低於100或25"C時飽和蒸氣壓大於13Pa的有機物稱為V0Cs。
烘乾房氣體中二甲苯主要來源於塗件表面的揮發，其濃度與待烘乾件的周轉率，烘乾 房溫度及換氣率等有關。氣體中還含有一定量的顆粒物(具體量取決於烘乾房周圍空氣中 顆粒物含量)，與上遊的噴塗工段排氣不同，氣體中漆霧的含量很小。氣體溫度基本與烘 幹房溫度相同。
從技術上而言，氣態有機汙染物的淨化處理工藝包括分離和轉化淨化兩大方面。氣態 有機汙染物處理工藝中的燃燒、催化轉化和生物淨化等方法均屬於純粹的轉化淨化過程， 不能回收有用的有機物。氣態有機物的淨化回收可採用膜分離、吸收、吸附、冷凝等方法。 膜分離需要在高壓操作條件下進行，氣體膜分離材料還處在不斷發展的階段，通常只適合 用於小風量、高濃度的場合。吸收法主要採用其它的液態有機溶劑對氣體進行吸收淨化， 再通過精餾等方式進行分離，吸收劑的選擇和吸收液的後處理，使得其只適合應用一些特 定的場合。冷凝法往往是回收氣體有機物的最終美國union carhide公司的Purasiv HR 和American purification公司的Polyad流化床吸附系統。儘管移動流化床具有處理負 荷大，傳質傳熱條件好，移動流化床對吸附劑的流動性、來源問題和硬度較高，再加上設 備非常複雜，所以實際應用非常少。
吸附淨化作為一項經典的單元操作工藝，在很多行業得到了廣泛的應用。吸附過程從 本質上說是一個濃縮富集工藝。吸附過程中的脫附回收是整個過程的核心之一。傳統的脫 附方法有水蒸汽、熱氣體脫附，變壓脫附，溶劑置換，近年又出現了電熱法、氧化再生法、 超聲波再生法等新的脫附方法。對於吸附有沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物 的飽和炭的脫附，較適合的是水蒸汽、熱氣體脫附法。水蒸汽熱焓高且較易得，脫附經濟 性和安全性較好，但是對於較高沸點的物質脫附能力較弱，需較長的脫附周期，易造成系統的腐蝕，對系統材料性能要求的提高；回收的物質中含水量較高，還存在冷凝水的二次
汙染問題，解吸易於水解的汙染物(如滷代烴)時會影響回收物的品質，水蒸氣脫附後的
吸附系統需要較長時間的冷卻乾燥，才能再次投入使用。與水蒸氣解吸相比，熱氣體解吸
的冷凝水二次汙染很少，回收的有機物含水量低(對於水溶性的有機物更顯優勢)，便於
進一步精製回收，吸附床再生乾燥、冷卻的時間較短，對吸附系統材料要求相對較低。熱
氣體脫附的缺點是直接採用熱空氣解吸，可能存在一定的危險性，而且氧的存在會影響回
收物質的品質。

發明內容
本發明的目的是提供一種安全性高、能耗低、惰性氣體消耗量低、再生時間短、回收 物質品質好的有機溶劑回收淨化裝置及方法。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供一種有機溶劑回收淨化方法，其特徵在 於，具體步驟為
將含有有機溶劑的廢氣預冷到40-IO(TC，再冷卻到10-4(TC，將冷卻的廢氣通入至少 一個吸附器，將經過吸附處理的廢氣預熱到100-20(TC後輸出；
其中，所述吸附器的脫附為將預熱到150-30(TC的低含氧量氣體通入吸附器進行脫 附；在吸附器的溫度超過90'C且脫附時間達到15-30min時，持續地將1/100-1/2低含氧 量氣體預冷到60-10(TC後，冷卻到20-6(TC，再通過冷凝器冷卻到0-2(TC ，收集冷凝得到 的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到0-4(TC後重新用於脫附；當吸附器的溫 度低於140'C且脫附時間達到3-6h時結束脫附步驟。
進一步地，所述低含氧量氣體由將空氣與氮氣、二氧化碳或淨化後的燃燒煙氣混合得 到，其含氧量低於10vol%。
所述吸附器中的吸附劑為活性炭。
本發明還提供了採用上述方法回收淨化有機溶劑的裝置，其特徵在於，包括第一熱交 換器，第一熱交換器連接第一空冷器，第一空冷器分別通過第一閥門和第五閥門連接第一 吸附器和第二吸附器，第一吸附器和第二吸附器分別通過第二閥門和第七閥門連接第一風 機，第一風機連接第一熱交換器；
第一吸附器和第二吸附器分別通過第四閥門和第八閥門連接第二風機，第二風機通 過第十四閥門連接氣體鋼瓶，第二風機連接油加熱器，油加熱器的加熱油入口和出口分別 連接油爐，油加熱器分別通過第三閥門和第六閥門連接第一吸附器和第二吸附器；
第二風機與油加熱器之間的管路分別通過第十一閥門和第十二閥門連接第二熱交換器的熱氣體入口和冷氣體出口，第二熱交換器的熱氣體出口連接第二空冷器，第二空冷器 依次經由第一冷凝器和第二冷凝器連接第三風機，第三風機連接第二熱交換器的冷氣體入 口，第一冷凝器和第二冷凝器的冷媒出口和入口分別連接水冷卻器，第二熱交換器、第一 冷凝器和第二冷凝器的底部溶劑出口分別連接溶劑回收箱。
進一步地，第一閥門與第一吸附器之間的管路連接設有第九閥門的支路，第五閥門與 第二吸附器之間的管路連接設有第十閥門的支路，設有第九閥門的支路和設有第十閥門的 支路分別連接氧氣傳感器，氧氣傳感器連接第一空冷器的出口管路。
第一空冷器的出口管路和第二熱交換器的熱氣體出口管路之間通過設有第十九閥門 的管路連接。
第一吸附器和第二吸附器內設有冷卻水管路，第一吸附器和第二吸附器的冷卻水管路 的入口分別設有第十六閥門和第十七閥門、出口分別設有第二十三閥門和第二十四閥門。 所述第二風機的氣流量是第一風機的20-150%。
所述第一熱交換器的熱氣體進口和冷氣體出口分別連接第一阻火器和第二阻火器。
所述第一阻火器至第一吸附器或第二吸附器之間管路的容積為第一吸附器或第二吸 附器中吸附劑裝填容積的2-20倍。
本發明根據溶劑的類型，要求的回收率情況，選擇吸附用活性炭的類型、吸附溫度、 控制被吸附氣體的溼度、再生媒介的類型和設備的材料。設備的材料包括碳鋼、不鏽鋼或 某些類型的合金。根據氣體的流量確定吸附器容器的形式。再生過程的冷媒和熱媒須根據 用戶的實際情況確定。
本發明中解吸過程採用帶分流氣路方式。氣體加熱到一定溫度後進入吸附器對其進行 脫附。在氣體加熱到一定的時間後，部分加熱脫附後富含有機物的氣體通過旁路分流系統 進入熱交換器冷卻，得到部分有機物冷卻液回收，其餘部分氣體進入冷凝器進一步冷凝， 冷凝後得到的有機物冷凝液回收，冷凝中的未冷凝部分氣體進入熱交換器加熱，重新回到 氣流加熱體系。當到達設定脫附時間後，控制系統通過程控制閥使吸附器退出脫附狀態， 通過風冷後，準備進入下一周期的吸附過程。
本發明通過在待冷凝氣體和冷凝後排氣間設定第二熱交換器，可進一步降低分流冷凝 系統中氣體加熱和冷卻的能耗，從而降低有機物回收的成本。
本發明與水蒸氣解吸相比，熱氣體解吸的冷凝水二次汙染很少。回收的有機物含水量 低(對於水溶性的有機物更顯優勢)，便於進一步精製回收或直接同用，吸附床再生乾燥、 冷卻的時間較短，對吸附系統材料要求相對較低。通過低含氧氣體閉路系統來進行吸附劑的解吸有以下益處(l)閉路在不影響傳熱速率的情況下有效地提高有機氣體的分壓，有 利於冷凝分離，(2)由於閉路，控制了迴路氣體中的總含氧量，使得再生過程中有機物發 生化學變化的可能性大大降低，回收有機物的品質較好，(3)低含氧總量確保了系統安全 性。本發明在保證回收得率的前提下有效地提高了解吸過程的能源利用效率，同時得到的 回收有機物純度高，後續的精製費用低，擴展了吸附分離、吸附回收氣態汙染物的應用範 圍。
本發明可用於氣體汙染淨化和有機溶劑回收場合，特別適合於水溶性、易水解有機
溶劑尾氣回收，其回收得率大於90%。本發明可回收淨化沸點在2(TC 20(TC範圍的絕大 多數溶劑，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、環己烷、丙酮、乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、二甲 基甲醯胺、二甲基乙醯胺、汽油、CS2、 CC14、 HCC13、 RCC"等。


圖1為一種有機溶劑回收淨化裝置示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例來具體說明本發明。
實施例1
一種有機溶劑回收淨化裝置由第一熱交換器l、第一空冷器2、第一吸附器3、第二吸 附器4、第一風機5、油爐6、第二風機7、油加熱器8、第二熱交換器9、第二空冷器IO、 第一冷凝器ll、第二冷凝器12、第三風機13、水冷卻器14、氣體鋼瓶15、溶劑回收箱 16、第一阻火器17、第二阻火器18、第一閥門19、第五閥門20、第二閥門21、第七閥門 22、第四閥門23、第八閥門24、第十四閥門25、第六閥門26、第三閥門27、第i^一閥門 28、第十二閥門29、第九閥門30、第十閥門31、第十三閥門32、第十五閥門33、第十六 閥門34、第十七閥門35、氧氣傳感器36、第十九閥門37、第二十閥門38、第二i^一閥門 39、第二十三閥門40、第二十四閥門41、溫度變送器42、壓力變送器43、溫度表44、第 一球閥45、第二球閥46和視盅47組成。
第一熱交換器1連接第一空冷器2，第一空冷器2分別通過第一.閥門19和第五閥門 20連接第一吸附器3和第二吸附器4，第一吸附器3和第二吸附器4分別通過第二閥門21 和第七閥門22連接第一風機5，第一風機5連接第一熱交換器1;
第一吸附器3和第二吸附器4分別通過第四閥門23和第八閥門24連接第二風機7， 第二風機7通過第十四閥門25連接氣體鋼瓶15，第二風機7連接油加熱器8，油加熱器8 的加熱油入口和出口分別連接油爐6，油加熱器8分別通過第三閥門27和第六閥門26連接第一吸附器3和第二吸附器4;
第二風機7與油加熱器8之間的管路分別通過第十一閥門28和第十二閥門29連接第 二熱交換器9的熱氣體入口和冷氣體出口，第二熱交換器9的熱氣體出口連接第二空冷器 10，第二空冷器10依次經由第一冷凝器11和第二冷凝器12連接第三風機13，第三風機 13連接第二熱交換器9的冷氣體入口 ，第一冷凝器11和第二冷凝器12的冷媒出口和入口 分別連接水冷卻器14，第二熱交換器9、第一冷凝器11和第二冷凝器12的底部溶劑出口 分別連接溶劑回收箱16。
第一閥門19與第一吸附器3之間的管路連接設有第九閥門30的支路，第五閥門20 與第二吸附器4之間的管路連接設有第十閥門31的支路，設有第九閥門30的支路和設有 第十閥門31的支路分別連接氧氣傳感器36，氧氣傳感器36連接第一空冷器2的出口管路。 打開第一閥門19/第五閥門20的同時打開第九閥門30/第十閥門31，當氧氣傳感器36感 測到的氧濃度超過10voP/。，打開第十四閥門25，直到恢復氧濃度，關閉第十四閥門25、 同時關閉第九閥門30和第十閥門31。
第一空冷器2的出口管路和第二熱交換器9的熱氣體出口管路之間通過設有第十九閥 門37的管路連接，用來平衡氧濃度。當打開第十一閥門28和第十二閥門29時，打開第 十九閥門37，關閉第九閥門30和第十閥門31的同時關閉第十九閥門37。
第一吸附器3和第二吸附器4內設有冷卻水管路，第一吸附器3和第二吸附器4的冷 卻水管路的入口分別設有第十六閥門34和第十七閥門35、出口分別設有第二十三閥門40 和第二十四閥門41。冷卻水經由第十六閥門34和第十七閥門35進入第一吸附器3和第二 吸附器4，之後經由第二十三閥門40和第二十四閥門41排出。第十五陶門33為排氣閥。 在第十六閥門34和第十七閥門35沒有正常開啟的情況下，第一球閥45和第二球閥46自 動打開。當第一吸附器3和第二吸附器4的溫度超過20(TC時，打開第十六閥門34、第十 七閥門35、第二十三閥門40和第二十四閥門41，其他所有閥門關閉。
所述第一熱交換器1的熱氣體進口和冷氣體出口分別連接第一阻火器17和第二阻火 器18。所述第二風機7的氣流量是第一風機5的20-150%。所述第一阻火器17至第一吸 附器3或第二吸附器4之間管路的容積為第一吸附器3或第二吸附器4中吸附劑裝填容積 的2-20倍。視盅47設於溶劑回收箱16與第十三閥門32、第二十閥門38、第二H"^—閥門 39之間，用來觀察回收溶劑的流量。
本裝置可為自動控制，PLC輸入連接氧氣傳感器36、溫度變送器42和壓力變送器43， 輸出連接所有閥門。所述第一冷凝器11和第二冷凝器12中的冷媒分別為體積比為1: 25的水和乙二醇混 合液。所述油加熱器8中的加熱油為導熱油Q/TC0W。
以第一吸附器3為例，上述裝置回收淨化有機溶劑的方法如下
將含二甲苯、石油烴等有機溶劑預冷到4(TC，再冷卻到1(TC，開啟第一閥門19和第 二閥門21，將冷卻的廢氣通入第一吸附器3，將經過吸附處理的廢氣預熱到IO(TC後輸出； 當有機溶劑濃度為2000ppm時，吸附時間一般為8小時。當吸附時間到達後，關閉第一閥 門19和第二閥門21，打開第三閥門27和第四閥門23，打開油加熱器8和油爐6， 10分 鍾後打開第二風機7，將預熱到15(TC的低含氧量氣體通入第一吸附器3進行脫附；在吸 附器的溫度超過90。C且脫附時間達到15min時，打開第十一閥門28和第十二閥門29，持 續地將1/100低含氧量氣體預冷到60。C後，冷卻到20。C，再通過冷凝到0。C，收集冷凝得 到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到(TC後重新用於脫附；當吸附器的溫 度低於140。C且脫附時間達到3h時，關閉第十一閥門28、第十二閥門29、第三閥門27和 第四閥門23結束脫附步驟。
以第二吸附器4為例，上述裝置回收淨化有機溶劑的方法如下
將含二甲苯、石油烴等有機溶劑預冷到4(TC，再冷卻到1(TC，開啟第五閥門20和第 七閥門22，將冷卻的廢氣通入第一吸附器3，將經過吸附處理的廢氣預熱到10(TC後輸出； 當有機溶劑濃度為2000ppm時，吸附時間一般為8小時。當吸附時間到達後，關閉第五閥 門20和第七閥門22，打開第八閥門24和第六閥門26，打開油加熱器8和油爐6， 10分 鍾後打開第二風機7，將預熱到15(TC的低含氧量氣體通入第一吸附器3進行脫附；在吸 附器的溫度超過9(TC且脫附時間達到15min時，打開第H^—閥門28和第十二閥門29，持 續地將1/100低含氧量氣體預冷到6(TC後，冷卻到2(TC，再通過冷凝到(TC，收集冷凝得 到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到(TC後重新用於脫附；當吸附器的溫 度低於14(TC且脫附時間達到3h時，關閉第"l^一閥門28、第十二閥門29、第八閥門24和 第六閥門26結束脫附步驟。
第一吸附器3和第二吸附器4交替進行脫附程序，保證至少一個吸附器處於吸附狀態。 所述低含氧量氣體由將空氣與氮氣混合得到，其含氧量低於10vol%。所述吸附器中的 吸附劑為活性炭。
實施例2
採用實施例l所述裝置，以第一吸附器3為例，上述裝置回收淨化有機溶劑的方法如
下將含二甲苯、石油烴等有機溶劑預冷到IO(TC，再冷卻到4(TC，開啟第一闊門19和 第二閥門21，將冷卻的廢氣通入第一吸附器3，將經過吸附處理的廢氣預熱到20(TC後輸 出；當有機溶劑濃度為2000卯m時，吸附時間一般為8小時。當吸附時間到達後，關閉第 一閥門19和第二閥門21，打開第三閥門27和第四閥門23，打開油加熱器8和油爐6， 10 分鐘後打開第二風機7，將預熱到30(TC的低含氧量氣體通入第一吸附器3進行脫附；在 吸附器的溫度超過9(TC且脫附時間達到30miri時，打開第十一閥門28和第十二閥門29， 持續地將1/2低含氧量氣體預冷到10(TC後，冷卻到6(TC，再通過冷凝到2(TC，收集冷凝 得到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到4(TC後重新用於脫附；當吸附器的 溫度低於14(TC且脫附時間達到6h時，關閉第十一閥門28、第十二閥門29、第三閥門27 和第四閥門23結束脫附步驟。
以第二吸附器4為例，上述裝置回收淨化有機溶劑的方法如下
將含二甲苯、石油烴等有機溶劑預冷到IO(TC，再冷卻到40'C，開啟第五閥門20和 第七閥門22，將冷卻的廢氣通入第一吸附器3，將經過吸附處理的廢氣預熱到200'C後輸 出；當有機溶劑濃度為2000ppm時，吸附時間一般為8小時。當吸附時伺到達後，關閉第 五閥門20和第七閥門22，打開第八閥門24和第六閥門26，打開油加熱器8和油爐6， 10 分鐘後打開第二風機7，將預熱到30(TC的低含氧量氣體通入第一吸附器3進行脫附；在 吸附器的溫度超過9(TC且脫附時間達到30min時，打開第十一閥門28和第十二閥門29， 持續地將1/2低含氧量氣體預冷到10(TC後，冷卻到6(TC，再通過冷凝到2(TC，收集冷凝 得到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到0-4(TC後重新用於脫附；當吸附器 的溫度低於14(TC且脫附時間達到6h時，關閉第十一閥門28、第十二閥門29、第八闊門 24和第六閥門26結束脫附步驟。
第一吸附器3和第二吸附器4交替進行脫附程序，保證至少一個吸附器處於吸附狀態。 所述低含氧量氣體由將空氣與二氧化碳混合得到，其含氧量低於10vol%。所述吸附器 中的吸附劑為活性炭。
實施例3
採用實施例l所述裝置，以第一吸附器3為例，上述裝置回收淨化有機溶劑的方法如
下
將含二甲苯、石油烴等有機溶劑預冷到6(TC，再冷卻到2(TC，開啟第一閥門19和第 二閥門21，將冷卻的廢氣通入第一吸附器3，將經過吸附處理的廢氣預熱到15(TC後輸出； 當有機溶劑濃度為2000ppm時，吸附時間一般為8小時。當吸附時間到達後，關閉第一閥門19和第二閥門21，打開第三閥門27和第四閥門23，打開油加熱器8和油爐6， 10分 鍾後打開第二風機7，將預熱到20(TC的低含氧量氣體通入第一吸附器3進行脫附；在吸 附器的溫度超過9(TC且脫附時間達到20min時，打開第H"^—闊門28和第十二閥門29，持 續地將1/3低含氧量氣體預冷到8(TC後.，冷卻到4(TC，再通過冷凝到10。C，收集冷凝得 到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到2(TC後重新用於脫附；當吸附器的溫 度低於140。C且脫附時間達到5h時，關閉第十一閥門28、第十二閥門29、第三閥門27和 第四閥門23結束脫附步驟。
以第二吸附器4為例，上述裝置回收淨化有機溶劑的方法如下-
將含二甲苯、石油烴等有機溶劑預冷到6(TC，再冷卻到2(TC，開啟第五閥門20和第 七閥門22，將冷卻的廢氣通入第一吸附器3，將經過吸附處理的廢氣預熱到15(TC後輸出； 當有機溶劑濃度為2000ppm時，吸附時間一般為8小時。當吸附時間到達後，關閉第五閥 門20和第七閥門22，打開第八闊門24和第六閥門26，打開油加熱器8和油爐6， 10分 鍾後打開第二風機7，將預熱到20(TC的低含氧量氣體通入第一吸附器3進行脫附；在吸 附器的溫度超過90'C且脫附時間達到15-30min時，打開第十一閥門28和第十二閥門29， 持續地將1/3低含氧量氣體預冷到8(TC後，冷卻到4(TC，再通過冷凝到1(TC，收集冷凝 得到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到2(TC後重新用於脫附；當吸附器的 溫度低於140。C且脫附時間達到5h時，關閉第H^—閥門28、第十二閥門29、第八閥門24 和第六閥門26結束脫附步驟。
第一吸附器3和第二吸附器4交替進行脫附程序，保證至少一個吸附器處於吸附狀態。 所述低含氧量氣體由將空氣與淨化後的燃燒煙氣混合得到，其含氧量低於10vol%。所 述吸附器中的吸附劑為活性炭。
權利要求
1、一種有機溶劑回收淨化方法，其特徵在於，具體步驟為將含有有機溶劑的廢氣預冷到40-100℃，再冷卻到10-40℃，將冷卻的廢氣通入至少一個吸附器，將經過吸附處理的廢氣預熱到100-200℃後輸出；其中，所述吸附器的脫附為將預熱到150-300℃的低含氧量氣體通入吸附器進行脫附；在吸附器的溫度超過90℃且脫附時間達到15-30min時，持續地將1/100-1/2低含氧量氣體預冷到60-100℃後，冷卻到20-60℃，再通過冷凝器冷卻到0-20℃，收集冷凝得到的有機溶劑，將冷凝器輸出的低含氧量氣體預熱到0-40℃後重新用於脫附；當吸附器的溫度低於140℃且脫附時間達到3-6h時結束脫附步驟。
2、 如權利要求l所述方法，其特徵在於，所述低含氧量氣體由將空氣與氮氣、二氧 化碳或淨化後的燃燒煙氣混合得到，其含氧量低於10vol%。
3、 如權利要求l所述方法，其特徵在於，所述吸附器中的吸附劑為活性炭。
4、 採用權利要求l所述的方法回收淨化有機溶劑的裝置，其特徵在於，包括第一熱 交換器(1)，第一熱交換器(1)連接第一空冷器(2)，第一空冷器(2)分別通過第一閥 門(19)和第五閥門(20)連接第一吸附器(3)和第二吸附器(4)，第一吸附器(3)和 第二吸附器(4)分別通過第二闊門(21)和第七閥門(22)連接第一風機(5)，第一風 機(5)連接第一熱交換器(1);第一吸附器(3)和第二吸附器(4)分別通過第四閥門(23)和第八閥門(24)連 接第二風機(7)，第二風機(7)通過第十四閥門(25)連接氣體鋼瓶(15)，第二風機(7)連接油加熱器(8)，油加熱器(8)的加熱油入口和出口分別連接油爐(6)，油加熱 器(8)分別通過第三閥門(27)和第六閥門(26)連接第一吸附器(3)和第二吸附器(4);第二風機(7)與油加熱器(8)之間的管路分別通過第十一閥門(28)和第十二閥門 (29)連接第二熱交換器(9)的熱氣體入口和冷氣體出口，第二熱交換器(9)的熱氣體 出口連接第二空冷器(10)，第二空冷器(10)依次經由第一冷凝器(11)和第二冷凝器 (12)連接第三風機(13)，第三風機(13)連接第二熱交換器(9)的冷氣體入口，第一 冷凝器(11)和第二冷凝器(12)的冷媒出口和入口分別連接水冷卻器(14)，第二熱交 換器(9)、第一冷凝器(11)和第二冷凝器(12)的底部溶劑出口分別連接溶劑回收箱 (16)。
5、 如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，第一閥門(19)與第一吸附器(3)之間 的管路連接設有第九閥門(30)的支路，第五閥門(20)與第二吸附器(4)之間的管路 連接設有第十閥門(31)的支路，設有第九閥門(30)的支路和設有第十閥門(31)的支 路分別連接氧氣傳感器(36),氧氣傳感器(36)連接第一空冷器(2)的出口管路。
6、 如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，第一空冷器(2)的出口管路和第二熱交 換器9的熱氣體出口管路之間通過設有第十九闊門(37)的管路連接。
7、 如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，第一吸附器(3)和第二吸附器(4)內設 有冷卻水管路，第一吸附器(3)和第二吸附器(4)的冷卻水管路的入口分別設有第十六 閥門(34)和第十七閥門(35)、出口分別設有第二十三閥門(40)和第二十四閥門(41)。
8、 如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，所述第二風機(7)的氣流量是第一風機 (5)的20-150%。
9、 如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，所述第一熱交換器(1)的熱氣體進口和 冷氣體出口分別連接第一阻火器(17)和第二阻火器(18)。
10、 如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，所述第一阻火器(17)至第一吸附器(3) 或第二吸附器(4)之間管路的容積為第一吸附器(3)或第二吸附器(4)中吸附劑裝填 容積的2-20倍。
全文摘要
本發明提供了一種有機溶劑回收淨化裝置及方法，其特徵在於，採用交替運行的第一吸附器和第二吸附器來淨化廢氣，第一吸附器和第二吸附器採用低含氧量氣體解吸。通過低含氧氣體閉路系統來進行吸附劑的解吸有以下益處閉路在不影響傳熱速率的情況下有效地提高有機氣體的分壓，有利於冷凝分離，由於閉路，控制了迴路氣體中的總含氧量，使得再生過程中有機物發生化學變化的可能性大大降低，回收有機物的品質較好，低含氧總量確保了系統安全性。本發明在保證回收得率的前提下有效地提高了解吸過程的能源利用效率，同時得到的回收有機物純度高，後續的精製費用低，擴展了吸附分離、吸附回收氣態汙染物的應用範圍。
文檔編號B01D53/02GK101530713SQ20091004764
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日
發明者匡志平 申請人:上海同濟建設科技有限公司