一種具有篩選作用的軸承加工設備的製作方法

2023-07-25 22:24:26

本發明涉及一種機械製造技術領域領域，尤其是涉及一種具有篩選作用的軸承加工設備。

背景技術：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦係數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦係數和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦係數。現有軸承的生產一般都採用自動化加工，在加工過程中機器自動對軸承進行完整的一系列加工，在一系列的加工過程之間，軸承一般通過在滑道上滑動來實現輸送。由於採用自動化加工，因此一個工人往往需要管多臺機器，例如車軸承外圈倒角的車床如果出現故障，那麼就可能導致軸承外圈倒角漏車，要再將漏車外圈倒角的從大批產品中找出來需要檢查整批軸承，工作量大，浪費大量時間。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種具有篩選作用的軸承加工設備，通過擋塊上凹槽的篩選作用篩選出不合格的軸承。再通過氣缸帶動推板排入次品排出槽，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有篩選作用的軸承加工設備，包括滑動軌道，所述滑動軌道包括傾斜設置的底板，所述底板兩側設置有擋板，所述軌道旁設置有杆體，所述杆體上設置有擋塊，所述擋塊上設置有與軸承外圈倒角匹配的凹槽，所述杆體下方設有氣缸，所述氣缸連接有推板，所述滑動軌道另一側設有次品排出槽。

作為本發明的一種優選技術方案，所述杆體上設置有高度調節機構，所述高度調節機構與所述擋塊連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述杆體上設置有刻度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述高度調節機構包括設置在所述擋塊上的通孔，所述通孔側面設置有螺孔，所述通孔穿入所述杆體內，所述螺孔內設置有螺栓將所述擋塊固定在所述杆體上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明這種將軸承外圈順著軌道滑動，通過擋塊，由於擋塊上凹槽的篩選作用，使得沒有倒角的軸承外圈不能通過，因此起到了防止軸承外圈倒角漏車的作用，通過設置高度調節機構使得擋塊高度能夠調節，使其能夠與不同型號的軸承匹配，通過設置氣缸，使氣缸帶動推板，使不合格的軸承被推出滑動軌道，進入次品排出槽中。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明所述一種具有篩選作用的軸承加工設備結構示意圖；

圖2為本發明所述一種高度調節機構結構示意圖；

圖中：1、滑動軌道；2、底板；3、擋板；4、杆體；5、擋塊；6、凹槽；7、氣缸；8、推板；9、次品排出槽；10、高度調節機構；11、刻度；12、螺栓。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種具有篩選作用的軸承加工設備，包括滑動軌道1，所述滑動軌道1包括傾斜設置的底板2，其特徵在於，所述底板2兩側設置有擋板，所述軌道1旁安裝有杆體4，所述杆體4上設置有擋塊5，所述擋塊5上設置有與軸承外圈倒角匹配的凹槽6，所述杆體4下方安裝有氣缸7，所述氣缸7連接有推板8，所述滑動軌道1另一側設有次品排出槽9。

杆體4上設置有高度調節機構10，高度調節機構10與所述擋塊5連接。

杆體4上設置有刻度11。

高度調節機構10包括設置在擋塊5上的通孔，通孔側面設置有螺孔，通孔穿入所述杆體4內，螺孔內設置有螺栓12將擋塊5固定在所述杆體4上.

具體原理：使用時，將軸承外圈順著滑動軌道1滑動，通過擋塊5，由於擋塊5上凹槽6的篩選作用，使得沒有倒角的軸承外圈不能通過，因此起到了防止軸承外圈倒角漏車的作用，在更換軸承型號時對擋塊5的高度進行調節，將螺栓6鬆開，根據刻度21調節擋塊3高度後再將螺栓6擰緊即完成高度調節。

本發明這種將軸承外圈順著軌道滑動，通過擋塊，由於擋塊上凹槽的篩選作用，使得沒有倒角的軸承外圈不能通過，因此起到了防止軸承外圈倒角漏車的作用，通過設置高度調節機構10使得擋塊5高度能夠調節，使其能夠與不同型號的軸承匹配，通過設置氣缸7，使氣缸7帶動推板8，使不合格的軸承被推出滑動軌道1，進入次品排出槽9中。