一種自動高度檢測儀的製作方法

2023-07-25 17:52:46 1

一種自動高度檢測儀的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動高度檢測儀，包括用於檢測平臺(2)，所述檢測平臺(2)上設有用於裝夾工件的夾具，以及能夠檢測工件是否為良品的由數字探頭組成的檢測組件，其特徵在於，所述檢測平臺(2)兩側還分別設有進料運輸組件(1)和出料運輸組件(3)，本實用新型能夠自動檢測及判定尺寸，既節省人力，又保證品質，並且採用數字探頭，不會出現誤判。
【專利說明】一種自動高度檢測儀

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於檢測硬碟底座高度的檢測儀。

【背景技術】
[0002]現有的測量硬碟底座(以下簡稱底座)相對高度尺寸的量具為機械錶組合量夾具(以下簡稱表)，該表包含定位基準、機械百分表(精度為0.0lmm)、表固定用弓形夾、頂針及連接片。
[0003]操作步驟為:員工將底座放置於表內，底座緊貼表各定位基準，手工測量底座相對高度尺寸並判斷尺寸是否合格。
[0004]現有技術的缺點/不足:
[0005]①人工操作及判定尺寸，很可能出現操作錯誤及誤判；
[0006]②機械百分表精度較低；
[0007]③機械百分表使用壽命也較短，損壞及維修率也較高；
[0008]④由於表的設計需考慮到操作者的視覺空間，因此表觸點無法與底座直接接觸，而是通過頂針過渡間接接觸，這會導致垂直度降低，從而增大測量誤差；
[0009]⑤百分表體積較大，需用弓形夾過渡裝夾固定，某些表需用連接片連接頂針與表觸點，這種裝夾連接方式同樣會導致垂直度降低，從而增大測量誤差。
實用新型內容
[0010]本實用新型旨在解決以上問題中的一種或者多種。
[0011]為解決上述問題，本實用新型提供了一種自動高度檢測儀，包括用於檢測平
[0012]臺，所述檢測平臺上設有用於裝夾工件的夾具，以及能夠檢測工件是否為良品的檢測組件，其特徵在於，所述檢測平臺兩側還分別設有進料運輸組件和出料運輸組件，其中，
[0013]所述進料運輸組件包括若干個待料區，用於運輸所述工件，在與所述檢測平臺鄰近的第一待料區的上方還設有用於將所述工件推送到所述檢測平臺上的推送裝置；
[0014]所述出料運輸組件包括出料抓手，不良品推送組件以及出料運輸通道，所述出料抓手能夠將位於所述檢測平臺上已檢測完畢的工件夾取出來並放入出料運輸通道中，如果是良品，則隨著所述出料運輸通道運出；如果是非良品，則被所述不良品推送組件推離所述出料運輸通道。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述檢測組件共有兩組，其包括分別設置在所述夾具的上方和下方的第一檢測組件和第二檢測組件，所述第一檢測組件和第二檢測組件均有若干個數字測頭組成。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述推送裝置能夠做升降運動和水平運動，當工件輸送至第一待料區時，推送裝置下降將所述工件推送至檢測平臺，然後返回並上升。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述不良品推送組件依次連接有具有斜面的滾輪、翻板以及位於所述翻板下方的存放槽，所述不良品推送組件將不良品工件推至所述滾輪，該不良品工件沿滾輪滑動至翻板，翻板向下翻動，將此不良品工件輸送至存放槽中，然後所述翻板再返回。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述存放下底面為斜面。
[0019]本實用新型的有益效果在於，自動檢測及判定尺寸，既節省人力，又保證品
[0020]質，並且採用數字探頭，不會出現誤判。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的側視圖；
[0023]其中:1_進料運輸組件；13-第一待料區；14-推送裝置；2_檢測平臺；21_第一檢測組件；22_第二檢測組件；3_出料運輸組件；31_出料抓手；4_不良品推送組件；41_滾輪；42_翻板；5_存放槽，

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型包括用於檢測平臺2，所述檢測平臺2上設有用於裝夾工件的夾具，以及設置能夠檢測工件是否為良品的檢測組件，所述檢測平臺2兩側還分別設有進料運輸組件I和出料運輸組件3，其中，
[0026]所述進料運輸組件I包括若干個待料區，用於運輸所述工件，在與所述檢測平臺2鄰近的第一待料區13的上方還設有用於將所述工件推送到所述檢測平臺2上的推送裝置14；
[0027]所述出料運輸組件3包括出料抓手31，不良品推送組件4以及出料運輸通道，所述出料抓手31能夠將位於所述檢測平臺2上已檢測完畢的工件夾取出來並放入出料運輸通道中，如果是良品，則隨著所述出料運輸通道運出；如果是非良品，則被所述不良品推送組件4推離所述出料運輸通道。
[0028]作為本實用新型的進一步改進，所述檢測組件共有兩組，其包括分別設置在所述夾具的上方和下方的第一檢測組件21和第二檢測組件22，所述第一檢測組件21和第二檢測組件22均有若干個數字測頭組成。
[0029]作為本實用新型的進一步改進，所述推送裝置14能夠做升降運動和水平運動，當工件輸送至第一待料區13時，推送裝置14下降將所述工件推送至檢測平臺2，然後返回並上升。
[0030]作為本實用新型的進一步改進，所述不良品推送組件4依次連接有具有斜面的滾輪41、翻板42以及位於所述翻板42下方的存放槽5，所述不良品推送組件4將不良品工件推至所述滾輪41，該不良品工件沿滾輪41滑動至翻板42，翻板42向下翻動，將此不良品工件輸送至存放槽5中，然後所述翻板42再返回。
[0031]作為本實用新型的進一步改進，所述存放下底面為斜面。
[0032]本實用新型的工作原理如下:進料運輸組件1，將工件推送進入檢測平臺2，檢測完畢後，通過出料輸送組件向後輸送，若為不良品，則通過不良品推送裝置14傳至存放槽5中，若為良品，則輸送至後工序。進料運輸組件I中設置三個待料區，分別用三組氣缸間隔，在最靠近檢測平臺2的第一待料區13上方設置有推送裝置14，當工件輸送至第一待料區13時，推送裝置14下降將工件推送至檢測平臺2上，然後返回並上升，同時進料運輸組件I內各區域底座向前移動，循環上述步驟。工件進入檢測平臺2後，自動定位，第一檢測組件21與第二檢測組件22同時動作，檢測尺寸。檢測完畢後，出料抓手31將工件抓緊並拉出檢測平臺2，到位後鬆開並返回，循環上述步驟。工件拉出後，若為不良品，則不良品推送組件4將其推至斜面滾輪41，底座沿滾輪41滑動至翻板42，翻板42向下翻動，將工件輸送至存放槽5，翻板42返回，由於存放槽5斜面設計，工件可自上而下滑落，該存放槽5最多可存放四片工件；若為良品，則輸送至後工序。
[0033]本實用新型能夠自動檢測及判定尺寸，既節省人力，又保證品質，並且採用數字探頭，不會出現誤判。
[0034]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種自動高度檢測儀，包括用於檢測平臺(2)，所述檢測平臺(2)上設有用於裝夾工件的夾具，以及能夠檢測工件是否為良品的由數字探頭組成的檢測組件，其特徵在於，所述檢測平臺(2)兩側還分別設有進料運輸組件(I)和出料運輸組件(3)，其中， 所述進料運輸組件(I)包括若干個待料區，在與所述檢測平臺(2)鄰近的第一待料區(13)的上方還設有推送裝置(14)； 所述出料運輸組件(3)包括出料抓手(31)，不良品推送組件(4)以及出料運輸通道。
2.根據權利要求1所述的一種自動高度檢測儀，其特徵在於，所述檢測組件共有兩組，其包括分別設置在所述夾具的上方和下方的第一檢測組件(21)和第二檢測組件(22)，所述第一檢測組件(21)和第二檢測組件(22)均有若干個數字測頭組成。
3.根據權利要求3所述的一種自動高度檢測儀，其特徵在於，所述不良品推送組件(4)依次連接有具有斜面的滾輪(41)、翻板(42)以及位於所述翻板(42)下方的存放槽(5)，所述不良品推送組件(4)將不良品工件推至所述滾輪(41)，該不良品工件沿滾輪(41)滑動至翻板(42)，翻板(42)向下翻動，將此不良品工件輸送至存放槽(5)中，然後所述翻板(42)再返回。
4.根據權利要求4所述的一種自動高度檢測儀，其特徵在於，所述存放槽(5)的下底面為斜面。
【文檔編號】G01B21/02GK204007564SQ201420074708
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】陳輝 申請人:微密科技(宜興)有限公司