包裝煮食麵製造裝置及包裝煮食麵製造方法
2023-07-25 16:07:11
專利名稱：包裝煮食麵製造裝置及包裝煮食麵製造方法
技術領域：
本發明涉及製造包裝的煮食麵的包裝煮食麵製造裝置及包裝煮食麵製造方法。
背景技術：
根據非專利文獻I (諏訪好英等，「〈按行業 > 清潔室運用管理事例集」，信息機構，2007年6月，pp. 433-446)，煮食麵是對面進行燒煮，並對煮好的面進行水洗冷卻，調整冷卻後的面的pH，將pH調整後的面包裝在聚丙烯等的袋內，根據需要進行80 95°C左右的加熱殺菌。煮食麵是煮食烏東面、煮食蕎麥麵、或煮食中國面。在包 裝後進行了加熱殺菌的煮食麵能夠比較長期間的保存。在包裝後不進行加熱殺菌時，優選在水洗冷卻至包裝工序設置生物清潔室。專利文獻I (日本特開2005-253460號公報)公開了一種包裝煮食麵的製造方法。包裝煮食麵的製造方法包含在小於100°c的條件下對生面進行乾燥而得到乾麵的工序、將乾麵在100°C以下的溫度下進行燒煮而得到煮食麵的工序、調整煮食麵的pH的工序、將pH調整後的煮食麵在無菌下填充到殺菌過的容器中的工序、在無菌下密封容器的工序，不包含將生面或乾麵在超過100°C的溫度下加熱的工序和加熱煮食麵的工序。在此，煮食麵的填充及容器的密封在美國航空宇航局(NASA)規格的等級100000或高於該等級的潔淨度的清潔室中進行。專利文獻I :日本特開2005-253460號公報非專利文獻I :諏訪好英等，「〈按行業 > 清潔室運用管理事例集」，信息機構，2007年 6 月，pp. 433-44
發明內容
本發明的目的在於提供一種防止在燒煮麵後到包裝期間被微生物汙染的包裝煮食麵製造裝置及包裝煮食麵製造方法。本發明的第一觀點的包裝煮食麵製造裝置具備對面進行燒煮的燒煮裝置；對所述面進行冷卻的冷卻裝置；經由與所述冷卻裝置連接的管道而將潔淨空氣向所述冷卻裝置內供給的潔淨空氣供給裝置。優選，上述包裝煮食麵製造裝置還具備向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的蒸氣配管。優選，上述包裝煮食麵製造裝置還具備檢測所述冷卻裝置內的溫度的溫度傳感器和控制裝置。所述控制裝置，在所述蒸氣配管向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的期間，當所述溫度超過規定閾值溫度的時間超過規定的閾值時間時，關閉所述蒸氣配管上設置的閥而停止向所述冷卻裝置內吹出蒸氣，在關閉所述閥後，使所述潔淨空氣供給裝置開始向所述冷卻裝置內供給所述潔淨空氣。優選，所述燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽、分隔板、鬥式輸送機。所述分隔板的下端浸在所述熱水中。所述燒煮裝置內由所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間。所述鬥式輸送機從所述第一空間將放入到所述熱水中的所述面提升到所述第二空間。所述第二空間與所述冷卻裝置內連接。優選，所述燒煮裝置具備所述面在被燒煮後所通過的滑槽。優選，上述包裝煮食麵製造裝置還具備定期地對所述滑槽進行殺菌的殺菌器。優選，所述殺菌器是將蒸氣吹到所述滑槽上的蒸氣配管。優選，所述殺菌器是對所述滑槽灑水的噴頭。所述噴頭定期地對所述滑槽噴灑熱水。優選，所述殺菌器是加熱器。 優選，所述殺菌器是對所述滑槽噴出有機酸水溶液、次氯酸水或乙醇的噴嘴。優選，所述冷卻裝置使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水，而使所述面不穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水。優選，上述包裝煮食麵製造裝置還具備對所述面進行包裝的包裝機。所述包裝機與所述冷卻裝置連接，以使所述潔淨空氣從所述冷卻裝置流入所述包裝機。本發明的第二觀點的包裝煮食麵製造方法具備對面進行燒煮的步驟；經由與冷卻裝置連接的管道而向所述冷卻裝置內供給潔淨空氣，並且同時所述冷卻裝置對所述面進行冷卻的步驟。優選，上述包裝煮食麵製造方法在對所述面進行冷卻的所述步驟之前還具備對所述冷卻裝置內進行殺菌的步驟。優選，對所述冷卻裝置內進行殺菌的步驟包含開始向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的步驟；當所述冷卻裝置內的溫度超過規定閾值溫度的時間超過規定的閾值時間時停止向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的步驟。優選，執行燒煮所述面的所述步驟的燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽和分隔板。所述分隔板的下端浸在所述熱水中。所述燒煮裝置內被所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間。所述第二空間與所述冷卻裝置內連接。優選，燒煮所述面的所述步驟包含將所述面從所述第一空間放入到所述熱水中的步驟；使所述面在所述熱水中移動並通過所述分隔板的下方的步驟；將所述面從所述熱水提升至所述第二空間的步驟。優選，上述包裝煮食麵製造方法還包含定期地對所述燒煮裝置具備的滑槽進行殺菌的步驟。所述面在燒煮所述面的所述步驟之後通過所述滑槽。優選，對所述面進行冷卻的所述步驟包含使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟，而不包含使所述面穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟。優選，上述包裝煮食麵製造方法還包含使所述潔淨空氣從所述冷卻裝置流入包裝機的同時所述包裝機對所述面進行包裝的步驟。根據本發明，能夠提供一種防止在燒煮麵後到包裝期間被微生物汙染的包裝煮食麵製造裝置及包裝煮食麵製造方法。本發明的上述目的、其他目的、效果及特徵根據附圖和實施方式的記述會更加明確。
圖I是本發明的第一實施方式的包裝煮食麵製造裝置的簡圖。圖2是表示用於對滑槽進行加熱殺菌的加熱器的簡圖。
圖3是包裝煮食麵製造裝置具備的控制系統的框圖。圖4是表示冷卻裝置與包裝機的連接狀態的簡圖。圖5是表示冷卻水的細菌數的變化的圖形。圖6是表示冷卻水的真菌數的變化的圖形。圖7是表示在10°C下保存時的產品細菌數的變化的圖形。圖8是表示在15 °C下保存時的產品細菌數的變 化的圖形。圖9是表示在10°C下保存時的產品真菌數的變化的圖形。圖10是表示在15°C下保存時的產品真菌數的變化的圖形。圖11是表示用於對滑槽進行殺菌的噴嘴的簡圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明用於實施本發明的包裝煮食麵製造裝置及包裝煮食麵製造方法的方式。(第一實施方式)參照圖1，說明本發明的第一實施方式的包裝煮食麵製造裝置10。包裝煮食麵製造裝置10製造包裝煮食麵。包裝煮食麵製造裝置10具備對面進行燒煮的燒煮裝置20 ;對燒煮後的面進行冷卻的冷卻裝置40 ;對冷卻後的面進行包裝的包裝機80 ;潔淨空氣供給裝置90 ;供氣風扇95 ;排氣風扇98。潔淨空氣供給裝置90具備供氣風扇91和過濾單元92。過濾單元92具備HEPA過濾器那樣的能夠除去微生物及塵埃的過濾器。潔淨空氣供給裝置90與管道93連接，管道93與冷卻裝置40連接。管道93上設有止回緩衝器94。潔淨空氣供給裝置90經由管道93向冷卻裝置40內供給除去了微生物及塵埃後的潔淨空氣而將冷卻裝置40內保持為正壓。因此，能防止燒煮後的面被空氣中浮遊的微生物汙染。與將設有冷卻裝置40的房間作為生物清潔室的情況相比，包裝煮食麵製造裝置10及使用該裝置的包裝煮食麵製造方法在成本方面有利。以下，對本實施方式的包裝煮食麵製造裝置10進行更詳細的說明。燒煮裝置20具備殼體23、放入用於對面進行燒煮的熱水34的燒煮槽24 ;鬥式輸送機25 ;分隔板26 ;滑槽28 ;噴頭29。燒煮槽24、鬥式輸送機25及分隔板26收容在殼體23中。分隔板26的下端26a浸在熱水34中。S卩，下端26a配置在比熱水34的水面34a靠下方。殼體23 (燒煮裝置20)內被分隔板26及熱水34分隔成空間21及空間22。在分隔板26上形成有將空間21和空間22連接的開口 26b。滑槽28的入口配置於空間22，滑槽28的出口配置在殼體23 (燒煮裝置20)外。空間22經由滑槽28和滑槽57而與冷卻裝置40內連接。噴頭29配置於空間22。在殼體23設有用於將空氣取入到空間21內的空氣取入口 23a。供氣風扇95與管道96連接，管道96與空氣取入口 23a連接。在管道96設有止回緩衝器97。供氣風扇95經由管道96向空間21供給空氣。供氣風扇95既可以將除去了微生物及塵埃後的潔淨空氣向空間21供給，也可以將工廠內的空氣原封不動地向空間21供給。排氣風扇98經由管道99與空間21連接。排氣風扇98從空間21排氣。參照圖2，包裝煮食麵製造裝置10具備滑槽28及用於對滑槽57進行加熱殺菌的加熱器35。參照圖1，冷卻裝置40具備殼體42、冷卻槽43 45、鬥式輸送機49、滑槽57及58。冷卻槽43 45及鬥式輸送機49配置在殼體42 (冷卻裝置40)內的空間41中。滑槽57的入口配置在殼體42外，滑槽57的出口配置於空間41。滑槽57的入口配置在滑槽28的出口的正下方。包裝煮食麵製造裝置10具備將滑槽28的出口及滑槽57的入口的周圍包圍的圍擋30。圍擋30防止在空氣中浮遊的微生物從滑槽57的入口落下到冷卻裝置40內(空間41)。滑槽58的入口 58a配置於空間41，滑槽58的出口 58b配置在殼體42外(冷卻裝置40外)。在冷卻槽43 45中分別積存有用於對燒煮後的面進行冷卻的冷卻水46。冷卻槽44配置在比冷卻槽43高的位置，冷卻槽45配置在比冷卻槽44高的位置。設有止回緩衝器104的排氣管道103與冷卻裝置40連接。包裝煮食麵製造裝置10具備蒸氣配管27及50、溫度傳感器31、32、51 56。蒸氣配管27配置於空間22，向空間22吹出蒸氣。蒸氣配管5 0配置於空間41，向空間41吹出蒸氣。多個溫度傳感器31及32配置於空間22，並檢測空間22內的溫度。多個溫度傳感器51 56配置於空間41，並檢測冷卻裝置40內的溫度。參照圖3，說明包裝煮食麵製造裝置10的控制系統。包裝煮食麵製造裝置10的控制系統具備溫度傳感器31、32、51 56、控制裝置100、設置在蒸氣配管27上的閥101、設置在蒸氣配管50上的閥102、潔淨空氣供給裝置90、供氣風扇95、排氣風扇98、冷卻水供給裝置 120。以下，說明本實施方式的包裝煮食麵製造方法。包裝煮食麵製造裝置10的運轉開始之前，在空間22內及冷卻裝置40內利用蒸氣進行加熱殺菌。在加熱殺菌中，滑槽58的出口 58b由蓋60塞住，控制裝置100使潔淨空氣供給裝置90停止，控制裝置100使供氣風扇95停止，控制裝置100使排氣風扇98從空間
21排氣，控制裝置100打開閥101及102而開始將蒸氣從蒸氣配管27及50吹出到空間22內及冷卻裝置40內。由此，對空間22內及冷卻裝置40內進行加熱殺菌。此時，蒸氣通過分隔板26的開口 26b從空間22流入空間21，由排氣風扇98排出。冷卻裝置40內(空間41)的蒸氣經由排氣管道103向工廠外排出。控制裝置100在蒸氣配管27及50吹出蒸氣期間監控溫度傳感器31、32、51 56所檢測的全部的溫度，當全部的溫度超過規定的閾值溫度的時間超過規定的閾值時間時，關閉閥101及102而停止蒸氣配管27及50將蒸氣吹出到空間22及冷卻裝置40內。在此，閾值溫度及閾值時間以充分進行空間22及冷卻裝置40內的殺菌的方式預先設定。然後，控制裝置100開始使潔淨空氣供給裝置90向冷卻裝置40內供給潔淨空氣，使供氣風扇95向空間21供給空氣。在潔淨空氣的供給開始後，從滑槽58的出口 58b取下蓋60，將出口 58b與包裝機80連接。參照圖4，包裝機80具備將面引導到袋82內的面引導路81。包裝機80將面包裝在袋82中。滑槽58的出口 58b和面引導路81經由矽管65連接。通過矽管65防止在空氣中浮遊的微生物從出口 58b與面引導路81之間進入包裝機80內。在潔淨空氣的供給的開始後，控制裝置100使冷卻水供給裝置120開始供給冷卻水。冷卻水供給裝置120在包裝煮食麵製造裝置10的運轉中將冷卻水向冷卻槽45持續供給。冷卻水從冷卻槽45流入冷卻槽44，從冷卻槽44流入冷卻槽43，從冷卻槽43向冷卻裝置40外排出。因此，冷卻槽44內的冷卻水的溫度高於冷卻槽45內的冷卻水的溫度，冷卻槽43內的冷卻水的溫度高於冷卻槽44內的冷卻水的溫度。然後，包裝煮食麵製造裝置10的運轉開始。以下，說明包裝煮食麵製造裝置10的運轉中的動作。從前一工序向燒煮裝置20供給的面從空間21放入到熱水34中。鬥式輸送機25使面在熱水34中移動而通過分隔板26的下方，然後將面從熱水34提升至空間22。在熱水34中移動時，對面進行燒煮並殺菌。鬥式輸送機25使提升的面向滑槽28落下。面通過滑槽28及滑槽57而進入冷卻裝置40。噴頭29為了使面容易滑動而向滑槽28灑水。
鬥式輸送機49使面穿過冷卻槽43內的冷卻水，然後穿過冷卻槽44內的冷卻水，然後穿過冷卻槽45內的冷卻水，然後向滑槽58落下。面通過滑槽58及面引導路81而進入袋82中。包裝機80對袋82進行密封而將面包裝在袋82中。在包裝煮食麵製造裝置10的運轉中，潔淨空氣供給裝置90將潔淨空氣向冷卻裝置40內供給，供氣風扇95向空間21供給空氣，排氣風扇98從空間21排氣。空間41內的潔淨空氣的一部分通過滑槽57及滑槽28而流入空間22。空間22內的潔淨空氣及來自熱水34的熱水氣通過分隔板26的開口 26b而流入空間21，從空間21由排氣風扇98排出。由於燒煮裝置20內被分隔板26及熱水34分隔，因此可以減少潔淨空氣供給裝置90供給的潔淨空氣的量。空間41內的潔淨空氣的另一部分通過滑槽58及面引導路81，流入包裝機80內的袋82內。因此，空間22、空間41、滑槽58內、面引導路81內、袋82內由潔淨空氣充滿。潔淨空氣供給裝置90將空間22及41保持成正壓，因此能防止在空氣中浮遊的微生物進入空間22及41。從熱水34提升開始到包裝在袋82中為止，面的周圍由除菌後的潔淨空氣充滿，因此能夠將包裝在袋82中的包裝煮食麵(以下，稱為「產品」)的起始菌數抑制得較低。因此，產品即使不進行包裝後的加熱殺菌也能夠長期間的保存。由於不進行包裝後的加熱殺菌，因此能抑制產品的製造成本，且能防止因加熱殺菌的熱量而面的蛋白質變性、味道變壞。在此，在包裝煮食麵製造裝置10的運轉中，控制裝置100使加熱器35定期地對滑槽28及滑槽57進行加熱殺菌。通過該定期的加熱殺菌，能防止燒煮麵時未滅絕的面的原料本身的耐熱性芽胞形成菌在滑槽28及滑槽57的表面繁殖，從而能防止繁殖的耐熱性芽胞形成菌汙染產品。在本實施方式中，除了使用加熱器35來加熱滑槽28及滑槽57之外，也可以使噴頭29定期地對滑槽28及滑槽57噴灑熱水，還可以使蒸氣配管27定期地朝滑槽28及滑槽57吹出蒸氣。加熱器35、噴頭29及蒸氣配管27被用作加熱殺菌器。以下說明與本發明關聯進行的微生物試驗的結果。圖5表示現有方法中的將冷卻槽的冷卻水在冷卻槽43的設定溫度下保存時的冷卻水的細菌數變化。菱形符號表示冷卻水不含醋酸時的細菌數，四邊形符號表示冷卻水含有質量百分率濃度為0. I %的醋酸時的細菌數，三角形符號表示冷卻水含有質量百分率濃度為0. 3%的醋酸時的細菌數。在冷卻水不含醋酸時、冷卻水含有0. I %的醋酸時、冷卻水含有0. 3%的醋酸時這各種情況下，測定了起始的細菌數和12小時後的細菌數。使用含有質量百分率濃度為0. 3%的醋酸冷卻水時，能最佳地抑制冷卻水的細菌數的增加。圖6表示現有方法中的將冷卻槽的冷卻水在冷卻槽43的設定溫度下保存時的冷卻水的真菌數變化。菱形符號表示冷卻水不含醋酸時的真菌數，四邊形符號表示冷卻水含有質量百分率濃度為0. I %的醋酸時的真菌數，三角形符號表示冷卻水含有質量百分率濃度為0. 3%的醋酸時的真菌數。在冷卻水不含醋酸時、冷卻水含有0. I %的醋酸時、冷卻水含有0. 3%的醋酸時這各種情況下，測定了起始的真菌數和12小時後的真菌數。使用含有質量百分率濃度為0. 3%的醋酸的冷卻水時，能最佳地抑制冷卻水的真菌數的增加。圖7是將利用向冷卻裝置40內未供給潔淨空氣的現有方法所製造的產品和利用模擬本實施方式的包裝煮食麵製造方法的第一模擬方法所製造的產品以及利用模擬本實施方式的包裝煮食麵製造方法的第二模擬方法所製造的產品在10°c下保存時的產品細菌數的變化。在第一模擬方法中，對燒煮後的面在淨 化臺內利用含有質量百分率為0. 3%的醋酸的冷卻水進行冷卻，並在淨化臺內進行包裝。在第二模擬方法中，對燒煮後的面在淨化臺內利用不含醋酸的冷卻水進行冷卻，並在淨化臺內進行包裝。菱形符號表示利用現有方法製造的產品的細菌數，四邊形符號表示利用第一模擬方法製造的產品的細菌數，三角形符號表示利用第二模擬方法製造的產品的細菌數。對於利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品，分別測定了製造I天后的細菌數、製造7天後的細菌數以及製造14天後的細菌數。就在10°C下保存時的產品每Ig的細菌數而言，在現有方法的情況下，在製造14天後，超過了煮食麵的衛生規範下的作為生菌數的基準的100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情況下，即使在製造14天後，也未超過100000。圖8表示將利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品在15°C下保存時的產品細菌數的變化。菱形符號表示利用現有方法製造的產品的細菌數，四邊形符號表示利用第一模擬方法製造的產品的細菌數，三角形符號表示利用第二模擬方法製造的產品的細菌數。對於利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品，分別測定了製造I天后的細菌數、製造7天後的細菌數以及製造14天後的細菌數。在15°C下保存時的產品每Ig的細菌數在現有方法及第二模擬方法的情況下，在製造14天後超過了 100000，但在第一模擬方法的情況下，即使在製造14日後也未超過100000。圖9表示將利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品在10°c下保存時的產品真菌數的變化。菱形符號表示利用現有方法製造的產品的真菌數，四邊形符號表示利用第一模擬方法製造的產品的真菌數，三角形符號表示利用第二模擬方法製造的產品的真菌數。對於利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品，分別測定了製造I天后的真菌數、製造7天後的真菌數以及製造14天後的真菌數。在10°C下保存時的產品每Ig的真菌數在現有方法的情況下，在製造7天後及14天後超過了 100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情況下，在製造I天后、7天後以及14天後均未超過10。圖10表示將利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品在15°C下保存時的產品真菌數的變化。菱形符號表示利用現有方法製造的產品的真菌數，四邊形符號表示利用第一模擬方法製造的產品的真菌數，三角形符號表示利用第二模擬方法製造的產品的真菌數。對於利用現有方法製造的產品、利用第一模擬方法製造的產品以及利用第二模擬方法製造的產品，分別測定了製造I天后的真菌數、製造7天後的真菌數以及製造14天後的真菌數。在15°C下保存時的產品每Ig的真菌數在現有方法的情況下，在製造7天後及14天後超過了 100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情況下，在製造I天后、7天後以及14天後均未超過10。因此，在第一模擬方法的情況下，無論是在10°C下保存時還是在15°C下保存時，即使在製造14天後，細菌數也未超過100000，而真菌數未超過10。根據冷卻水的醋酸濃度高時面的酸味變強的情況及上述的微生物試驗的結果，而冷卻水供給裝置120優選將含有質量百分率濃度為0. I I. 0%的醋酸的冷卻水向冷卻槽43 45供給。更優選為0. 25 0. 35%。冷卻水供 給裝置120將含有醋酸作為有機酸的冷卻水向冷卻槽43 45供給時，面不穿過不含有機酸的冷卻水。由於因有機酸而冷卻水的PH下降，因此能防止芽胞的發芽。而且，通過冷卻水中的有機酸來調整面的pH。(第二實施方式)參照圖11，說明本發明的第二實施方式的包裝煮食麵製造裝置10。本實施方式的包裝煮食麵製造裝置10在取代加熱器35而具備噴嘴36的點上與第一實施方式的包裝煮食麵製造裝置10不同。在包裝煮食麵製造裝置10的運轉中，控制裝置100定期地使噴嘴36對滑槽28及滑槽57殺菌。噴嘴36定期地對滑槽28及滑槽57噴出有機酸水溶液、次氯酸水或乙醇。噴嘴36也可以定期地將從有機酸水溶液、次氯酸水及乙醇中選擇的兩種或三種對滑槽28及滑槽57噴出。通過該定期的殺菌，能防止燒煮麵時未滅絕的面的原料本身的耐熱性芽胞形成菌在滑槽28及滑槽57的表面繁殖的情況，能防止繁殖的耐熱性芽胞形成菌汙染產品的情況。噴嘴36被使用作為用於定期地對滑槽28及滑槽57進行殺菌的殺菌器。本實施方式的包裝煮食麵製造裝置10也可以具備加熱器35和噴嘴36這兩者。能夠對上述各實施方式施加各種變更。例如，考慮在包裝煮食麵製造裝置10的運轉開始前，取代使用蒸氣的加熱殺菌，或與使用蒸氣的加熱殺菌一起，利用次氯酸水或乙醇對燒煮裝置20的面向空間22的部分及冷卻裝置40的面向空間41的部分進行殺菌。在此，燒煮裝置20的面向空間22的部分包含滑槽28，冷卻裝置40的面向空間41的部分包含滑槽57、58。此外，優選在將包裝機80與滑槽58的出口 58b連接前，利用熱水和乙醇對包裝機80進彳丁殺囷。也可以取代使用包含醋酸的冷卻水的情況，而使用包含乳酸那樣的醋酸以外的有機酸的冷卻水或包含次氯酸的冷卻水。以上，參照實施方式對本發明進行了說明，但本發明並不局限於上述實施方式。可以將上述實施方式相互組合。
權利要求
1.一種包裝煮食麵製造裝置，其具備 對面進行燒煮的燒煮裝置； 對所述面進行冷卻的冷卻裝置； 經由與所述冷卻裝置連接的管道而將潔淨空氣向所述冷卻裝置內供給的潔淨空氣供給裝置。
2.根據權利要求I所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 還具備向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的蒸氣配管。
3.根據權利要求2所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 還具備檢測所述冷卻裝置內的溫度的溫度傳感器和控制裝置， 所述控制裝置，在所述蒸氣配管向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的期間，當所述溫度超過規定閾值溫度的時間超過規定的閾值時間時，關閉所述蒸氣配管上設置的閥而停止向所述冷卻裝置內吹出蒸氣，在關閉所述閥後，使所述潔淨空氣供給裝置開始向所述冷卻裝置內供給所述潔淨空氣。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽、分隔板、鬥式輸送機， 所述分隔板的下端浸在所述熱水中， 所述燒煮裝置內由所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間， 所述鬥式輸送機從所述第一空間將放入到所述熱水中的所述面提升到所述第二空間， 所述第二空間與所述冷卻裝置內連接。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述燒煮裝置具備所述面在被燒煮後所通過的滑槽， 還具備定期地對所述滑槽進行殺菌的殺菌器。
6.根據權利要求5所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述殺菌器是將蒸氣吹到所述滑槽上的蒸氣配管。
7.根據權利要求5所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述殺菌器是對所述滑槽灑水的噴頭， 所述噴頭定期地對所述滑槽噴灑熱水。
8.根據權利要求5所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述殺菌器是加熱器。
9.根據權利要求5所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述殺菌器是對所述滑槽噴出有機酸水溶液、次氯酸水或乙醇的噴嘴。
10.根據權利要求I至9中任一項所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 所述冷卻裝置使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水， 使所述面不穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水。
11.根據權利要求I至10中任一項所述的包裝煮食麵製造裝置，其中， 還具備對所述面進行包裝的包裝機， 所述包裝機與所述冷卻裝置連接，以使所述潔淨空氣從所述冷卻裝置流入所述包裝機。
12.一種包裝煮食麵製造方法，其具備對面進行燒煮的步驟； 經由與冷卻裝置連接的管道向所述冷卻裝置內供給潔淨空氣的同時所述冷卻裝置對所述面進行冷卻的步驟。
13.根據權利要求12所述的包裝煮食麵製造方法，其中， 在對所述面進行冷卻的所述步驟之前，還具備對所述冷卻裝置內進行殺菌的步驟。
14.根據權利要求13所述的包裝煮食麵製造方法，其中， 對所述冷卻裝置內進行殺菌的步驟包含 開始向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的步驟； 當所述冷卻裝置內的溫度超過規定閾值溫度的時間超過規定的閾值時間時停止向所述冷卻裝置內吹出蒸氣的步驟。
15.根據權利要求12至14中任一項所述的包裝煮食麵製造方法，其中， 執行燒煮所述面的所述步驟的燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽和分隔板， 所述分隔板的下端浸在所述熱水中， 所述燒煮裝置內被所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間， 所述第二空間與所述冷卻裝置內連接， 燒煮所述面的所述步驟包含 將所述面從所述第一空間放入到所述熱水中的步驟； 使所述面在所述熱水中移動並通過所述分隔板的下方的步驟； 將所述面從所述熱水提升至所述第二空間的步驟。
16.根據權利要求12至15中任一項所述的包裝煮食麵製造方法，其中， 還包含定期地對所述燒煮裝置具備的滑槽進行殺菌的步驟， 所述面在燒煮所述面的所述步驟之後通過所述滑槽。
17.根據權利要求12至16中任一項所述的包裝煮食麵製造方法，其中， 對所述面進行冷卻的所述步驟包含使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟， 而不包含使所述面穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟。
18.根據權利要求12至17中任一項所述的包裝煮食麵製造方法，其中， 還包含使所述潔淨空氣從所述冷卻裝置流入包裝機的同時所述包裝機對所述面進行包裝的步驟。
全文摘要
包裝煮食麵製造裝置具備對面進行燒煮的燒煮裝置；對燒煮後的面進行冷卻的冷卻裝置；經由與冷卻裝置連接的管道而將潔淨空氣向冷卻裝置內供給的潔淨空氣供給裝置。能防止在燒煮麵後到包裝期間被微生物汙染的情況。
文檔編號A47J27/14GK102711565SQ201080003528
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者河村昌太, 谷塚敦正, 酒井逸朗, 高瀨義治 申請人:中野食品株式會社, 酒井逸朗