節能燃氣爐頭的製作方法

2023-07-25 15:10:51 3

節能燃氣爐頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於爐灶領域，具體為一種節能燃氣爐頭，由外殼體與分火器配合構成混氣腔，外殼體上設有進風口和進氣口，外殼體內依次設有點火針、中間氣管、感應針，其特徵在於混氣腔內設有風罩，風罩由圓臺腔和圓柱腔組成，圓臺腔長直徑端與外殼體、分火器配合連接，圓臺腔短直徑端與圓柱腔一端配合連接，圓柱腔另一端正對外殼體底部，並與外殼體底部保持8-12mm間隙，圓柱腔上設有4-6排多個等距排列的圓形排氣孔。混合氣體經風罩增壓後，部分混合氣體升至分火器處進行燃燒，部分多餘的空氣和燃氣從圓柱腔體上的圓形排氣孔排出，在混氣室內進行二次混合，使燃氣能與空氣充分混合併充分燃燒，解決了市場上燃氣與空氣不能充分混合、充分燃燒的問題。
【專利說明】節能燃氣爐頭

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於爐灶領域，具體為一種節能燃氣爐頭。

【背景技術】
[0002]目前市場上的大鍋灶炒灶及中餐炒灶普遍存在燃氣燃燒率不高、燃燒成本高的問題，不僅排出大量氮氧化物等有毒有害物質，對廚房工作人員的身心健康造成了極大的影響，而且造成資源的浪費及燃燒成本過高。比如市場上現有的大鍋灶炒灶及中餐炒灶普遍採用空氣和燃氣初次混合後直接燃燒的方式，這種方式使空氣和燃氣在未經充分混合及氣壓較低的情況下，燃氣與空氣混合不均勻，就直接進入爐膛內燃燒，導致燃氣燃燒不夠充分，燃氣耗量大，燃氣未充分燃燒，不僅排出大量氮氧化物等有毒有害物質，而且也造成了資源浪費及環境汙染。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種節能燃氣爐頭的技術方案。
[0004]所述的節能燃氣爐頭，由外殼體與分火器配合構成混氣腔，外殼體上設有進風口和進氣口，外殼體內依次設有點火針、中間氣管、感應針，其特徵在於混氣腔內設有金屬風罩，金屬風罩上半部分為中空倒圓臺形，金屬風罩下半部分為中空圓柱形，金屬風罩上半部分與外殼體、分火器配合連接，金屬風罩下半部分正對外殼體底部，並與外殼體底部保持間隙，金屬風罩下半部分上設有4-6排多個等距排列的圓形排氣孔，其中至少一排的圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜8°-15°並向上或向下傾斜0-15°，其餘圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜8°-15°並向上或向下傾斜10°-20°。
[0005]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於分火器中間設有一個爐火帽。
[0006]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於金屬風罩下半部分正對外殼體底部，並與外殼體底部保持8-12mm間隙。
[0007]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於金屬風罩材質包括灰鑄鐵。
[0008]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於所述的金屬風罩下半部分上設有4排多個等距排列的圓形排氣孔，下面兩排圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜10°並與水平面平行，上面兩排圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜10°並向下傾斜15°。
[0009]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於金屬風罩下半部分上每排圓形排氣孔相鄰的兩孔左右朝向不同。
[0010]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於分火器由底座和分火蓋構成，底座上設有圓形引火孔，分火蓋上設有3-5排多個等距排列的圓形分火孔，最內圈1-2排圓形分火孔的中心軸向內與分火蓋的中心軸形成5°-15°的夾角,其餘圓形分火孔向外與分火蓋的中心軸形成5°-15°的夾角。
[0011]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於所述的分火蓋上設有三排等距排列的圓形分火孔，最內圈I排圓形分火孔的中心軸向內與分火蓋的中心軸形成10°的夾角，中間一排圓形分火孔的中心軸向外與分火蓋的中心軸形成5°的夾角,最外圈一排圓形分火孔的中心軸向外與分火蓋的中心軸形成10』°的夾角。
[0012]所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於所述的底座上設有多個等距排列的圓形引火孔。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0014]1.在混氣腔內設置金屬風罩，金屬風罩上半部分有中空圓臺腔體，下半部分為中空圓柱腔體，在金屬風罩下半部分設有4-6排多個等距排列的圓形排氣孔，每個排氣孔的中心軸均有不同程度的偏轉，燃氣和空氣在混氣腔內初次混合後，從金屬風罩底部進入金屬風罩內，金屬風罩對燃氣和空氣起到一個增壓的作用，使燃氣和空氣的壓強達到240pa以上，圓形排氣孔對燃氣和空氣起到控制壓強及排出多餘燃氣和空氣的作用，使金屬風罩內燃氣和空氣的壓強控制在240pa-320pa之間。部分燃氣和空氣升至分火器處進行燃燒，多餘的燃氣和空氣從金屬風罩下半部分的圓形排氣孔排出，在混氣腔內進行二次混合，使燃氣與空氣在充分混合併增壓的情況下進行燃燒，使燃燒率到達了 98%以上。本實用新型解決了市場上燃氣與空氣不能充分混合、且燃燒率不高於60%的問題。2.分火蓋上設置不同朝向的圓形出氣孔，根據改變燃氣和空氣出氣的方向，儘可能使火覆蓋整個鍋底，解決了市場上鍋具受熱不均的問題，使鍋具受熱均勻方便烹飪，防止鍋底變形。3.底座上設置多個等距排列圓形引火孔，增加點著火的概率並使點火均勻。4.分火器中間設有一個爐火帽，使水、油汙、粉塵等雜物不能直接進入或者濺到中間氣管、點火針、感應針，可以起到防護作用，延長了中間氣管、點火針、感應針的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0016]圖2是本實用新型中金屬風罩的剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型中分火器的剖視圖；
[0018]圖中:1-外殼體，2-風罩，3-分火器，4-爐火帽，5-混氣腔，6-進風口，7-進氣口，8-點火針，9-中間氣管，10-感應針，11-圓形排氣孔，12-圓形分火孔，13-底座，14-圓形引火孔，15-分火帽。

【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]節能燃氣爐頭，由外殼體I與分火器3配合構成混氣腔5，外殼體I上設有進風口6和進氣口 7，外殼體I內依次設有點火針8、中間氣管9、感應針10，其特徵在於混氣腔5內設有金屬風罩2,金屬風罩2的材質包括灰鑄鐵,金屬風罩2由兩個部分組成,金屬風罩2的上半部分為中空倒圓臺形，金屬風罩2的下半部分為中空圓柱形，金屬風罩2上半部分與外殼體1、分火器3配合連接,金屬風罩2下半部分正對外殼體I底部，並與外殼體I底部保持8-12mm間隙，金屬風罩2下半部分上設有4_6排多個等距排列的圓形排氣孔11，其中其中至少一排的圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜8°-15°並向上或向下傾斜0-15°，其餘圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜8°-15°並向上或向下傾斜10°-20°。燃氣通過進氣口 7進入混氣腔5內，空氣通過進風口 6進入混氣腔5內，燃氣和空氣在混氣腔5內經過初次混合後，通過金屬風罩2的底部進入金屬風罩2內，部分燃氣和空氣增壓後升至分火器3處進行燃燒，多餘的燃氣和空氣通過金屬風罩2下半部分的圓形排氣孔11重新排到金屬風罩2外部，在混氣腔5內進行二次混合。
[0021 ] 具體地，金屬風罩2下半部分上設有4排多個等距排列的圓形排氣孔11，下面兩排圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜10°並與水平面平行，上面兩排圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜10°並向下傾斜15°。
[0022]分火器3上設有一個爐火帽4，分火器3由底座13和分火蓋15構成，底座13上設有圓形引火孔14，分火蓋15上設有3-5排多個等距排列的圓形分火孔12，最內圈1-2排圓形分火孔12的中心軸向內與分火蓋15的中心軸形成5°-15°的夾角，其餘圓形分火孔12向外與分火蓋15的中心軸形成5°-15°的夾角，通過分火器3上的圓形分火孔12改變燃氣和空氣出氣的方向。另外，底座13上設有多個等距排列的圓形引火孔14。
[0023]具體地，分火蓋15上設有三排等距排列的圓形分火孔12，最內圈I排圓形分火孔12的中心軸向內與分火蓋15的中心軸形成10°的夾角，中間一排圓形分火孔12的中心軸向外與分火蓋15的中心軸形成5°的夾角,最外圈一排圓形分火孔12的中心軸向外與分火蓋的中心軸形成10』°的夾角。
[0024]在混氣腔5內設置帶有不同朝向圓形排氣孔11的金屬風罩2，金屬風罩2對燃氣和空氣起到一個增壓的作用，使燃氣和空氣的壓強達到240pa以上，圓形排氣孔11對燃氣和空氣起到控制壓強的作用，使金屬風罩2內燃氣和空氣的壓強控制在240pa-320pa之間，另外多餘的燃氣和空氣通過圓形排氣孔11排出，在混合腔5內進行二次混合，使混氣腔5內的燃氣和空氣充分混合，既提高了燃燒率又不至於因壓強過高引起自燃，燃氣的燃燒率達到98%以上；分火蓋15上設置不同朝向的圓形分火孔12，通過改變燃氣和空氣出氣的方向，使火在鍋底的覆蓋率達到98%以上；底座13上設置多個等距排列圓形引火孔14，增加點著火的概率並使點火均勻；分火器3中間設有一個爐火帽4，使水、油汙、粉塵等雜物不能直接進入或者濺到中間氣管9、點火針10、感應針11，可以起到防護作用，延長了中間氣管
9、點火針10、感應針11的壽命。
【權利要求】
1.節能燃氣爐頭，由外殼體(I)與分火器(3)配合構成混氣腔(5)，外殼體(I)上設有進風口(6)和進氣口(7)，外殼體(I)內依次設有點火針(8)、中間氣管(9)、感應針(10)，其特徵在於混氣腔(5)內設有金屬風罩(2),金屬風罩(2)上半部分為中空倒圓臺形,金屬風罩(2)下半部分為中空圓柱形,金屬風罩(2)上半部分與外殼體(I)、分火器(3)配合連接，金屬風罩(2)下半部分正對外殼體(I)底部，並與外殼體(I)底部保持間隙，金屬風罩(2)下半部分上設有4-6排多個等距排列的圓形排氣孔(11)，其中至少一排圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜8°-15°並向上或向下傾斜0-15°，其餘圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜8°-15°並向上或向下傾斜10°-20°。
2.根據權利要求1所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於分火器(3)中間設有一個爐火帽(4)。
3.根據權利要求1所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於金屬風罩(2)下半部分正對外殼體(I)底部，並與外殼體(I)底部保持8-12mm間隙。
4.根據權利要求1所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於金屬風罩(2)材質包括灰鑄鐵。
5.根據權利要求1所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於所述的金屬風罩(2)下半部分上設有4排多個等距排列的圓形排氣孔(11)，下面兩排圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜10°並與水平面平行，上面兩排圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜10°並向下傾斜15°。
6.根據權利要求1或5所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於金屬風罩(2)下半部分上每排圓形排氣孔(11)相鄰的兩孔左右朝向不同。
7.根據權利要求1所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於分火器(3)由底座(13)和分火蓋(15)構成，底座(13)上設有圓形引火孔(14)，分火蓋(15)上設有3-5排多個等距排列的圓形分火孔(12),最內圈1-2排圓形分火孔(12)的中心軸向內與分火蓋(15)的中心軸形成5°-15°的夾角，其餘圓形分火孔(12)向外與分火蓋(15)的中心軸形成5°-15°的夾角。
8.根據權利要求7所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於所述的分火蓋(15)上設有三排等距排列的圓形分火孔(12),最內圈I排圓形分火孔(12)的中心軸向內與分火蓋(15)的中心軸形成10°的夾角，中間一排圓形分火孔(12)的中心軸向外與分火蓋(15)的中心軸形成5°的夾角，最外圈一排圓形分火孔(12)的中心軸向外與分火蓋(15)的中心軸形成10』 °的夾角。
9.根據權利要求7所述的節能燃氣爐頭，其特徵在於所述的底座(13)上設有多個等距排列的圓形引火孔(14)。
【文檔編號】F23D14/46GK203927913SQ201420292906
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】鞠木春 申請人:浙江博立灶具科技有限公司