一種雙相顆粒混合增強鎂合金及其製備方法
2023-07-25 23:37:51 1
一種雙相顆粒混合增強鎂合金及其製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種雙相顆粒混合增強鎂合金，按照重量百分比含量含有：Gd：0.35-0.45%，Al：2.7-3.3%，Zn：2.0-2.15%，Ca：0.9-1.0%，Sr：1.05-1.1%，Nd：0.35-0.55%，Zr：0.45-0.654%，Sn：0.8-0.9%，Be：0.11-0.14%，Mn：1.1-1.3%，Sb：0.2-0.4%，Cu：0.25-0.31%，SiC納米顆粒：4-10%，氮化硼納米管顆粒：1-15%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小於100nm，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為100μm以下。本發明還提出該合金的製備方法。本合金具有良好力學性能。
【專利說明】一種雙相顆粒混合增強鎂合金及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於鎂合金材料領域，尤其是一種雙相顆粒混合增強鎂合金及其製備方法。
【背景技術】
[0002]鎂合金的晶體結構屬密排六方晶格，其塑性變形能力不及鋁和鋼，增加了鎂合金塑性加工的難度和生產製備成本，為此近年的新型鎂合金開發研究中，已經開始重視通過變形鎂合金中合金相設計和採用新變形工藝等方式，在保證一定強度的同時更注重提高鎂合金的塑性加工能力。
[0003]由於鎂合金具有密度小，比剛度和比強度高，而且有著優良導熱性能、電磁屏蔽性能、阻尼性能、切削加工性和減震性能，同時具有尺寸穩定、無汙染、易回收等一系列優點，是結構輕量化理想材料，在汽車、航空航天、國防及3C產品等工業中有著廣闊的商業應用前景。然而由於鎂合金絕對強度低，室溫變形能力較差，易氧化燃燒、易腐蝕等缺陷，限制了其作為結構材料的廣泛應用，目前鎂合金的應用遠不如鋁合金廣泛。因此，提高鎂合金強度使其具有良好的綜合性能，是新型鎂合金開發的熱點，同時高強度鎂合金開發對拓展鎂合金的應用領域具有重要意義。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種雙相顆粒混合增強鎂合金及其製備方法，該工藝方法成本低且簡便易行，獲得的鎂合金具有較高的強度，使得此類鎂合金具有比傳統商業鎂合金優越的力學性能。
[0005]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
一種雙相顆粒混合增強鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.35-0.45%，Al:2.7-3.3%, Zn:2.0-2.15%, Ca:0.9-1.0%, Sr:1.05-1.l%，Nd:0.35-0.55%, Zr:0.45-0.654%,Sn:0.8-0.9%, Be:0.11-0.14%, Mn:1.1-1.3%, Sb:0.2-0.4%, Cu:0.25-0.31%, SiC 納米顆粒:4-10%,氮化硼納米管顆粒:1-15%,餘量為Mg, SiC納米顆粒的直徑小於IOOnm,所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為100 μ m以下。
[0006]更進一步地，按照重量百分比含量含有:Gd:0.38%，Al:2.8%，Zn:2.1%，Ca:0.9%，Sr:1.08%, Nd:0.37%, Zr:0.52%, Sn:0.85%, Be:0.125%, Mn:1.26%, Sb:0.23%, Cu:0.28%,SiC納米顆粒:4.6%，氮化硼納米管顆粒:5.4%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑為50nm，氮化硼納米管顆粒的尺寸為80 μ m。
[0007]所述的雙相顆粒混合增強鎂合金的製備方法`，包括以下步驟:
(I)原料準備:按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金、氮化硼納米管顆粒；
納米SiC顆粒預處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的乾燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌，充分潤溼，SiC顆粒與乙醇的比例為l-5g:3-50ml ;b、將佔上述混合物體積1/50~1/10的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分攪拌，混合均勻；C、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置於烘箱中烘烤，乾燥，烘烤溫度為80~95°C ； (2)熔煉:採用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為735-760°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化後，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化後進行攪拌，使合金成分均勻，然後加入預處理過的納米SiC顆粒，再進行攪拌，使其混合均勻，之後再將預熱到550-650°C的氮化硼納米管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然後攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜後的鎂合金熔液充分靜置；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至775°C~790°C對合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為1-4分鐘，精煉完後在730°C~740°C保溫靜置5~8分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:11%~ 15%；Na3AlF6:8 ~10% ；MgC12:30-40% ;餘量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預熱溫度為180~230°C的鐵模具中，澆鑄溫度為725°C~735°C ;鑄件規格為Φ450_~Φ500ι?πι，長度≥3000mm
(5)熱處理:將鑄件在425-430°C溫度範圍內進行固溶處理，固溶處理時間為16~24小時，然後進行水淬，將淬火後的鑄件放入到200°C的電阻爐中人工時效40小時，製得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開坯:加熱坯料至溫度為400°C~440°C保溫I~2h;進行兩向鍛造開坯，鍛造成厚度為40-60mm的厚板；道次壓下量為20%~40%，每3_6道次鍛造後退火1.5h，退火溫度為400°C~440°C;b.加熱軋輥至溫度為300_340°C ;c.加熱厚板至溫度為450-460°C，保溫20-30分鐘後，採用多道次小變形量的方法將厚板軋製成2~IOmm薄板，軋棍速度為0.4m/s~0.8 m/s ;每道次軋制壓下量為10%~20%,每道次軋制後回爐退火，退火溫度為400°C~440°C,退火時間為30min~40min ；
(7)軋後熱處理:將軋後的薄板進行時效處理，所述的時效處理工藝為:時效溫度為225-240°C，保溫時間為12-36h ;再在195_210°C進行第二次時效處理，時效時間為12_36h ；最後在140-170°C進行第三次時效處理，時效時間為12-36h。
[0008]所述氮化硼納米管顆粒是指一個或多個氮化硼納米管形成的顆粒狀物質，其大小為所述顆粒的尺寸。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種雙相顆粒混合增強鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.35%，Al:2.9%，Zn:2.1%，Ca:0.92%, Sr:1.07%, Nd:0.41%, Zr:0.48%, Sn:0.88%, Be:0.125%, Mn:1.24%, Sb:0.38%，Cu:0.29%，SiC納米顆粒:5%，氮化硼納米管顆粒:4%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小於80nm，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為40 μ m。
[0011]鎂合金的製備方法，包括以下步驟:
(I)原料準備:按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金,氮化硼納米管顆粒；
納米SiC顆粒預處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的乾燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌,充分潤溼,SiC顆粒與乙醇的比例為2g:15ml ;b、將佔上述混合物體積1/48的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分攪拌，混合均勻；c、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置於烘箱中烘烤，乾燥，烘烤溫度為90°C ；
(2)熔煉:採用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為755°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化後，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化後進行攪拌，使合金成分均勻；然後加入預處理過的納米SiC顆粒，再進行攪拌，使其混合均勻，之後再將預熱到550-650°C的氮化硼納米管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然後攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜後的鎂合金熔液充分靜置；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至785°C對合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為3分鐘，精煉完後在735°C保溫靜置6分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:13% ；Na3AlF6:9% ；MgC12:32% ;餘量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預熱溫度為195°C的鐵模具中，澆鑄溫度為7300C ;鑄件規格為Φ480ι?πι，長度3500mm
(5)熱處理:將鑄件在428°C溫度範圍內進行固溶處理，固溶處理時間為18小時，然後進行水淬，將淬火後的鑄件放入到200°C的電阻爐中人工時效40小時，製得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開坯:加熱坯料至溫度為420°C保溫1.5h ;進行兩向鍛造開還，鍛造成厚度為50mm的厚板；道次壓下量為30%,每3道次鍛造後退火1.5h,退火溫度為4200C ；b.加熱軋輥至溫度為330°C ；c.加熱厚板至溫度為455°C，保溫25分鐘後，採用多道次小變形量的方法將厚板軋製成3.5m`m薄板，軋輥速度為0.6 m/s ;每道次軋制壓下量為15%,每道次軋制後回爐退火,退火溫度為420°C,退火時間為35min ；
(7)軋後熱處理:將軋後的薄板進行時效處理，所述的時效處理工藝為:時效溫度為240°C，保溫時間為15h ;再在200°C進行第二次時效處理，時效時間為15h ;最後在150°C進行第三次時效處理，時效時間為15h。
[0012] 實施例2:
一種雙相顆粒混合增強鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.38%，Al:2.89%，Zn:2.13%, Ca:0.92%, Sr:1.09%, Nd:0.45%, Zr:0.47%, Sn:0.88%, Be:0.13%, Mn:1.2%, Sb:0.28%，Cu:0.29%，SiC納米顆粒:4.5%，氮化硼納米管顆粒:5.5%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小於lOOnm，氮化硼納米管顆粒的尺寸為90μπι ;
所述的鎂合金的製備方法，包括以下步驟:
(I)原料準備:按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金、氮化硼納米管顆粒；
納米SiC顆粒預處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的乾燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌,充分潤溼，SiC顆粒與乙醇的比例為3g:5ml ;b、將佔上述混合物體積1/30的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分攪拌，混合均勻；c、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置於烘箱中烘烤，乾燥，烘烤溫度為85°C ；
(2)熔煉:採用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為746°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化後，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化後進行攪拌，使合金成分均勻；然後加入預處理過的納米SiC顆粒，再進行攪拌，使其混合均勻；之後再將預熱到550-650°C的氮化硼納米管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然後攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜後的鎂合金熔液充分靜置；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至780°C對合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為4分鐘，精煉完後在738°C保溫靜置6分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:11% ；Na3AlF6:9.5% ；MgC12:38% ;餘量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預熱溫度為195°C的鐵模具中，澆鑄溫度為730 0C ;鑄件規格為Φ 475mm，長度3200mm
(5)熱處理:將鑄件在428°C溫度範圍內進行固溶處理，固溶處理時間為18小時，然後進行水淬，將淬火後的鑄件放入到200°C的電阻爐中人工時效40小時，製得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開坯:加熱坯料至溫度為420°C保溫1.5h ;進行兩向鍛造開還，鍛造成厚度為45mm的厚板；道次壓下量為25%,每4道次鍛造後退火1.5h,退火溫度為4200C ；b.加熱軋輥至溫度為320°C ；c.加熱厚板至溫度為455°C，保溫25分鐘後，採用多道次小變形量的方法將厚板軋製成6mm薄板，軋輥速度為0.5 m/s ;每道次軋制壓下量為18%,每道次軋制後回爐退火,退火溫度為420°C,退火時間為36min ；
(7)軋後熱處理:將軋後的薄·板進行時效處理，所述的時效處理工藝為:時效溫度為230°C，保溫時間為18h ;再在197°C進行第二次時效處理，時效時間為18h ;最後在145°C進行第三次時效處理，時效時間為18h。
[0013]實施例3:
一種雙相顆粒混合增強鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.38%，Al:2.8%，Zn:
2.1%，Ca:0.9%, Sr:1.08%, Nd:0.37%, Zr:0.52%, Sn:0.85%, Be:0.125%, Mn:1.26%, Sb:
0.23%，Cu:0.28%，SiC納米顆粒:6.5%，氮化硼納米管顆粒:6.5%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑為60nm，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為80 μ m。
[0014]所述的鎂合金的製備方法，包括以下步驟:
(1)原料準備:按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金；氮化硼納米管顆粒；
納米SiC顆粒預處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的乾燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌,充分潤溼，SiC顆粒與乙醇的比例為5g:6ml ;b、將佔上述混合物體積1/20的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分攪拌，混合均勻；c、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置於烘箱中烘烤，乾燥，烘烤溫度為90°C ；
(2)熔煉:採用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為745°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化後，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化後進行攪拌，使合金成分均勻；然後加入預處理過的納米SiC顆粒，再進行攪拌，使其混合均勻；之後再將預熱到550-650°C的氮化硼納米管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然後攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜後的鎂合金熔液充分靜置；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至780°C對合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為3.5分鐘，精煉完後在735°C保溫靜置6分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:14.8% ；Na3AlF6:8.5% ；MgC12:36% ;餘量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預熱溫度為190°C的鐵模具中，澆鑄溫度為7300C ;鑄件規格為Φ450ι?πι，長度3000mm
(5)熱處理:將鑄件在427°C溫度範圍內進行固溶處理，固溶處理時間為18小時，然後進行水淬，將淬火後的鑄件放入到200°C的電阻爐中人工時效40小時，製得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開坯:加熱坯料至溫度為425°C保溫1.5h ;進行兩向鍛造開還，鍛造成厚度為45mm的厚板；道次壓下量為30%,每5道次鍛造後退火1.5h,退火溫度為420°C ；b.加熱軋輥至溫度為320°C ;c.加熱厚板至溫度為455°C，保溫25分鐘後，採用多道次小變形量的方法將厚板軋製成4mm薄板，軋輥速度為0.5 m/s ;每道次軋制壓下量為15%,每道次軋制後回爐退火,退火溫度為420°C,退火時間為35min ；
(7)軋後熱處理:將軋後的薄板進行時效處理，所述的時效處理工藝為:時效溫度為230°C，保溫時間為15h ;再在200°C進行第二次時效處理，時效時間為15h ;最後在165°C進行第三次時效處理，時效時間為16h。
[0015]實施例1-3得到的合金的性能列於下表
【權利要求】
1.一種雙相顆粒混合增強鎂合金，其特徵在於，按照重量百分比含量含有:Gd:0.35-0.45%, Al:2.7-3.3%, Zn:2.0-2.15%, Ca:0.9-1.0%, Sr:1.05-1.1%，Nd:0.35-0.55%,Zr:0.45-0.654%, Sn:0.8-0.9%, Be:0.11-0.14%, Mn:1.1-1.3%, Sb:0.2-0.4%, Cu:0.25-0.31%，SiC納米顆粒:4-10%，氮化硼納米管顆粒:1_15%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小於lOOnm，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為100 μ m以下。
2.如權利要求1所述的雙相顆粒混合增強鎂合金，其特徵在於，按照重量百分比含量含有:Gd:0.38%, Al:2.8%, Zn:2.1%，Ca:0.9%, Sr:1.08%, Nd:0.37%, Zr:0.52%, Sn:0.85%,Be:0.125%, Mn:1.26%, Sb:0.23%, Cu:0.28%, SiC 納米顆粒:4.6%,氮化硼納米管顆粒:5.4%，餘量為Mg，SiC納米顆粒的直徑為50nm，氮化硼納米管顆粒的尺寸為80 μ m。
3.如權利要求1-2所述的雙相顆粒混合增強鎂合金的製備方法，其特徵在於: (1)原料準備:按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金、氮化硼納米管顆粒； 納米SiC顆粒預處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的乾燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌，充分潤溼，SiC顆粒與乙醇的比例為l-5g:3-50ml ;b、將佔上述混合物體積1/50~1/10的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分攪拌，混合均勻；C、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置於烘箱中烘烤，乾燥，烘烤溫度為80~95°C ； (2)熔煉:採用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為735-760°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化後，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化後進行攪拌，使合金成分均勻，然後加入預處理過的納米SiC顆粒，再進行攪拌，使其混合均勻，之後再將預熱到550-650°C的氮化硼納米管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然後攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜後的鎂合金熔液充分靜置； (3)精煉:使熔煉爐升溫至775°C~790°C對合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為1-4分鐘，精煉完後在730°C~740°C保溫靜置5~8分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:11%~ 15%；Na3AlF6:8 ~10% ；MgC12:30-40% ;餘量為 KCl ； (4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預熱溫度為180~230°C的鐵模具中，澆鑄溫度為725°C~735°C ;鑄件規格為Φ450_~Φ500ι?πι，長度≤3000mm (5)熱處理:將鑄件在425-430°C溫度範圍內進行固溶處理，固溶處理時間為16~24小時，然後進行水淬，將淬火後的鑄件放入到200°C的電阻爐中人工時效40小時，製得鎂合金坯件； (6)變形處理:a.高溫鍛造開坯:加熱坯料至溫度為400°C~440°C保溫I~2h;進行兩向鍛造開坯，鍛造成厚度為40-60mm的厚板；道次壓下量為20%~40%，每3_6道次鍛造後退火1.5h，退火溫度為400°C~440°C;b.加熱軋輥至溫度為300-340°C;c.加熱厚板至溫度為450-460°C，保溫20-30分鐘後，採用多道次小變形量的方法將厚板軋製成2~IOmm薄板，軋棍速度為0.4m/s~0.8 m/s ;每道次軋制壓下量為10%~20%,每道次軋制後回爐退火，退火溫度為400°C~440°C,退火時間為30min~40min ；(7)軋後熱處理:將軋後的薄板進行時效處理，所述的時效處理工藝為:時效溫度為225-240°C，保溫時間為12-36h ;再在195_210°C進行第二次時效處理，時效時間為12_36h ；最後在140-170°C進 行第三次時效處理，時效時間為12-36h。
【文檔編號】C22F1/06GK103667841SQ201410018633
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】張霞 申請人:張霞