一種生產葡醛內酯的多功能連續氧化反應裝置的製作方法

2023-07-25 19:24:31

專利名稱：一種生產葡醛內酯的多功能連續氧化反應裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及氧化反應器，具體地是指一種生產葡醛內酯的多 功能連續氧化反應裝置 背景技術目前，葡醛內酯的工業生產方法主要為無機氧化法，其中有道步 驟是將氧化後的氧化液放料於多個不鏽鋼的敞口槽中存放，結果使設 備的利用率和反應的均一性都受到了抑制，而且也存在以下幾個問 題1、由於氧化液中會有大量殘留的硝酸和氮氧化合物，揮發後影 響生產環境，雖然各生產廠家相繼採取了集中收集排空等措施，但效 果均不理想；2、在氧化反應過程中產生大量雜質泡沫浮在氧化液表 面，需人工撈出，勞動強度大也不利於人體健康；3、硝酸分解揮發 的氧化氮氣體有相當一部分沒有吸收利用，而會隨蒸汽逸出，不僅汙 染了環境，而且也造成了浪費；4、所產生的氧化液泡沬由氣固液三 相構成氣相由氮氧化合物構成，液相由水和表面活性物質、羧基澱 粉、草酸、酒石酸、糖類等物質構成，固相由非水溶性蛋白質和無機 鹽構成，氧化液泡沫中約90%為液相，固相佔9%，而目前對於這些泡 沫全都採用收集後排放掉，不僅汙染了環境，而且也造成了資源的浪發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中所存在的不足，進而提供一 種具有機械除沫、稀釋混合、環保安全、循環利用的生產葡醛內酯的 連續氧化反應裝置。本實用新型的技術解決方案是 一種生產葡醛內酯的多功能連續 氧化反應裝置，包括有一個封閉圓柱形槽體，槽體按照各氧化釜中物 料的總量以及工藝要求所規定的稀釋比例確定總容積,所述槽體上設有一個帶閥門的排空口，內側四周設有降溫冷卻盤管，所述槽體的上 部中心部位焊接有下層攪拌支架，下層攪拌支架通過螺栓與下層攪拌 電機固定，所述下層攪拌電機上設有下層攪拌軸，下層攪拌軸上固定有攪拌槳；所述槽體的上部焊接有上層攪拌支架，該支架與下層攪拌 支架平行，上層攪拌支架通過螺栓與上層攪拌電機固定，所述上層攪 拌電機通過皮帶與上層攪拌軸相連，所述上層攪拌軸與下層攪拌軸同 軸，所述上層攪拌軸上設有上層攪拌槳，其攪拌槳的槳葉呈彎月形:所述槽體的一側設有集沫器，槽體上設有一個進料口。本實用新型的有益效果是1，槽體的容積能滿足每批號氧化液 存放與稀釋，改變了以前每批氧化液多槽存放，物料不均一的現象，便於氧化氮氣體的集中收集處理。2，該發明是一個密封系統，接有不鏽鋼排空管，將氧化氮氣體導入硝酸尾氣吸收系統，從而回收套用，同時解決了環保問題。3，本發明在槽體內設有不鏽鋼降溫盤管，可以帶走繼續進行氧化反應而放出的熱量，維持氧化保溫反應的溫度， 同時使氮氧化物的生成和釋放較均勻、平穩，易被吸收重新利用，避免爆發性氧化反應的發生。4，安裝了上層及下層攪拌器， 一方面進 行了下層攪拌，使氧化液在進行保溫反應過程中和反應結束稀釋後體 係為均相系統，減少副反應的發生，同時下層攪拌也起了消泡的作用； 另一方面在氧化液稀釋後進行上層攪拌，使泡沫匯集到集沬器中除 掉，極大的減輕了生產中的勞動強度。5、撈出的泡沬經離心甩濾即 可消除泡沫，達到氣、液、固的有效分離，分離後的氧化液可以實現 閉路循環，不僅減少了廢液的排放量，而且提高了資源的利用率。環 境保護效益和社會經濟效益均十分顯著。

附圖是本實用新型的剖視結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳 細描述請參見附圖，本實用新型包括有一個封閉圓柱形槽體1，槽體1 按照各氧化釜中物料的總量以及工藝要求所規定的稀釋比例確定總容積，所述槽體1上設有一個帶閥門的排空口 2，排空口 2與生產葡醛內酯整套設備中的尾氣吸收系統相通，內側四周設有降溫冷卻盤管 3，用閥門控制冷卻介質的流量來調節溫度，所述槽體1的上部中心部位焊接有下層攪拌支架4，下層攪拌支架4通過螺栓與下層攪拌電機 9固定，下層攪拌電機9上設有下層攪拌軸11，下層攪拌軸11上固 定有攪拌槳8;所述槽體1的上部焊接有上層攪拌支架5，上層攪拌支 架5通過螺栓與上層攪拌電機10固定，所述上層攪拌電機10通過皮 帶與上層攪拌軸12，上層攪拌軸12與下層攪拌軸11同軸，所述上層 攪拌軸12上設有上層攪拌槳7，其攪拌槳7的槳葉呈彎月形，其安裝高度正好是氧化液稀釋到工藝要求後的液位表面；所述槽體1的一 側設有集沫器6，集沫器6與槽體1安裝有特殊隔板，便於泡沬的收 集處理，槽體1上設有一個進料口 13，用帶閥門的不鏽鋼管與每個 氧化釜連接。本實用新型應用於葡醛內酯的生產工藝流程中，以每批投料300 公斤為例，在氧化保溫結束後放料於本實用新型裝置中，在放料前， 提前打開該裝置排空口 2的排空閥，將氧化液中的氧化氮氣體抽入尾 氣吸收系統中，放料時邊放料邊攪拌，並打開降溫盤管3降溫，料液 進入該裝置後，控制在35——45度攪拌保溫反應3.5小時。保溫反 應結束，攪拌下加水稀釋至規定的刻度，然後啟動下層攪拌槳8攪拌 5分鐘，靜置5——IO分鐘，啟動上層攪拌槳7十分鐘，將泡沫從集 沬器6中撈出；撈盡表層泡沫後停止上層攪拌槳7，撈泡沫操作三次， 每次間隔30分鐘。經實驗使用本發明後，產品的總收率由原來的月 平均11.8%提高到月平均12.8%以上，硝酸的回收率由使用本發明前 的45%提高到了使用本發明後的65—85%。用上層攪拌槳7將泡沬從集沬器6中攪出，再以離心方式徹底分 離得到總量0. 2—0. 4%氧化液，每批料可以獲得氧化液14一18Kg，套 用於水解反應中，改變了以前泡沫丟棄，汙染環境，造成物料浪費的現 象。
權利要求1.一種生產葡醛內酯的多功能連續氧化反應裝置，包括有一個封閉圓柱形槽體(1)，槽體(1)按照各氧化釜中物料的總量以及工藝要求所規定的稀釋比例確定總容積，其特徵在於所述槽體(1)上設有一個帶閥門的排空口(2)，內側四周設有降溫冷卻盤管(3)，所述槽體(1)的上部中心部位焊接有下層攪拌支架(4)，下層攪拌支架(4)通過螺栓與下層攪拌電機(9)固定，所述下層攪拌電機(9)上設有下層攪拌軸(11)，下層攪拌軸(11)上固定有攪拌槳(8)；所述槽體(1)的上部焊接有上層攪拌支架(5)，該支架(5)與下層攪拌支架(4)平行，上層攪拌支架(5)通過螺栓與上層攪拌電機(10)固定，所述上層攪拌電機(10)通過皮帶與上層攪拌軸(12)相連，所述上層攪拌軸(12)與下層攪拌軸(11)同軸，所述上層攪拌軸(12)上設有上層攪拌槳7，其攪拌槳(7)的槳葉呈彎月形；所述槽體(1)的一側設有集沫器(6)，槽體上(1)設有進料口(13)。
專利摘要本實用新型提供了一種具有機械除沫、稀釋混合、環保安全、循環利用的生產葡醛內酯的連續氧化反應裝置。該發明包括有一個封閉圓柱形槽體，所述槽體上設有一個帶閥門的排空口，內側四周設有降溫冷卻盤管，所述槽體的上部中心部位焊接有下層攪拌支架，下層攪拌支架通過螺栓與下層攪拌電機固定，所述下層攪拌電機上設有下層攪拌軸，下層攪拌軸上固定有攪拌槳；所述槽體的上部焊接有上層攪拌支架，該支架與下層攪拌支架平行，上層攪拌支架通過螺栓與上層攪拌電機固定，所述上層攪拌電機通過皮帶與上層攪拌軸相連，所述上層攪拌軸與下層攪拌軸同軸，所述上層攪拌軸上設有上層攪拌槳，其攪拌槳的槳葉呈彎月形；所述槽體的一側設有集沫器，槽體上設有一個進料口。
文檔編號C07D493/00GK201116298SQ200720086880
公開日2008年9月17日 申請日期2007年9月7日 優先權日2007年9月7日
發明者軍 張, 王國祥, 郭良臣, 黃國強 申請人:湖北益泰藥業有限公司