一種連續退火爐入口處的密封裝置的製作方法
2023-07-18 13:05:06 1
本實用新型屬於冷軋技術領域,特別涉及一種連續退火爐入口處的密封裝置。尤其涉及一種用於連續退火爐入口處的密封裝置。
背景技術：
為了滿足帶鋼的內部組織及性能能夠滿足客戶要求，鋼鐵廠一般採用退火爐對爐卷進行退火處理，尤其是連續退火機組，由於其具有生產周期短、產品質量高等優點，已被大多數冷軋廠採用。在這樣的連續退火爐機組生產線上，生產人員為了保證爐內氣體成份的穩定性，多在退火爐的入口處採用密封輥對爐膛入口進行了密封。由於密封輥與帶鋼之間有一定的縫隙，爐內保護氣體易沿著縫隙溢出，爐外的空氣也會同樣進入爐膛內，密封效果不好，從而影響退火帶鋼的表面質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種連續退火爐入口處的密封裝置，解決了當前技術上密封效果差而影響帶鋼表面質量的問題。
一種連續退火爐入口處的密封裝置，包括爐殼1、上爐門2、上密封輥3、爐門提升裝置4、下爐門5、下密封輥6、墊板7、爐內輥8、平板9、密封簾10、密封箱11、擋板支架12、連杆13及擋板提升裝置14。爐殼1端面焊有法蘭，法蘭通過螺栓與墊板7連接，上爐門2通過螺栓與墊板7連接，墊板7底板上的螺栓為調整螺栓，用來調整、定位；上密封輥3通過軸承與上爐門2連接，成為一個整體，上密封輥3和上爐門2通過爐門提升裝置4一起升降；爐門提升裝置4在上爐門2及上密封輥3的上方；下密封輥6通過軸承與下爐門5連接，下爐門5通過調整螺栓與墊板7相連；爐內輥8安裝在爐殼1內的耐火材料基礎上，爐內輥8的兩端分別通過安裝板與爐殼1兩側的鋼結構相連接，密封箱11安裝在爐殼1頂部，密封箱11內有密封簾10，密封簾10頂部裝有平板9，用來加強密封簾的剛度；密封簾10和平板9通過螺釘固定在擋板支架12上，擋板支架12通過銷與連杆13連接，連杆13通過連接件與擋板提升裝置14連接，用來調整密封簾10在爐膛內的高度。
爐殼1由型鋼及鋼板焊接而成，固定在退火爐入口的土建基礎上，型鋼及鋼板內襯耐火材料，並設兩處氮氣點，通過管道向爐膛內送入氮氣；
爐殼1端面的法蘭帶有斜面，傾斜角度為5°～7°；
上爐門2和下爐門5以相同的傾斜角度壓在墊板7上,傾斜角度為5°～7°；
密封箱11由型鋼、鋼板、錨固鉤、耐火纖維組成；
平板9為扁鋼製作而成，厚度為6mm～8mm；
密封簾10材質為陶瓷纖維，每個密封簾10的厚度為7～8mm；四個密封簾10及四個平板9組成一個密封簾組，共設置兩組；
擋板支架12由扁鋼、圓鋼焊接而成；
連杆13的材質為不鏽鋼。
本實用新型的優點在於：密封效果更好，可以有效的避免爐外空氣進入爐膛內，保證爐內氣體成份的穩定性，在極大提高退火帶鋼表面質量的同時更加有效地防止了爐內保護氣體的洩露，提高生產的安全性，降低了生產成本。結構簡單，密封性能好，安全可靠。
本實用新型專利的密封裝置在上、下爐門均設兩套氮氣管道，分別向上、下密封輥內通入氮氣，使爐門與密封輥之間的空腔處形成了氮氣密封，有效地降低了隨帶鋼鋼的運行而帶入爐膛內的空氣。爐殼內設兩道密封裝置，爐殼上、下設有管道用來向爐膛內通入氮氣，更好地保證了爐體內保護性氣體不外洩和爐外空氣避免進入爐膛內，極大地保證了帶鋼在進入退火爐前產品質量，提高了產品的最終質量。
附圖說明
圖1為密封裝置的主視圖。其中，爐殼1、上爐門2、上密封輥3、爐門提升裝置4、下爐門5、下密封輥6、墊板7、爐內輥8、平板9、密封簾10、密封箱11。
圖2為密封裝置的剖視圖。其中，擋板支架12、連杆13、擋板提升裝置14。
具體實施方式
實施例1
下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。
一種連續退火爐入口處的密封裝置，包括爐殼1、上爐門2、上密封輥3、爐門提升裝置4、下爐門5、下密封輥6、墊板7、爐內輥8、平板9、密封簾10、密封箱11、擋板支架12、連杆13及擋板提升裝置14。爐殼1端面焊有法蘭，法蘭通過螺栓與墊板7連接，上爐門2通過螺栓與墊板7連接，墊板7底板上的螺栓為調整螺栓，用來調整、定位；上密封輥3通過軸承與上爐門2連接，成為一個整體，上密封輥3和上爐門2通過爐門提升裝置4一起升降；爐門提升裝置4在上爐門2及上密封輥3的上方；下密封輥6通過軸承與下爐門5連接，下爐門5通過調整螺栓與墊板7相連；爐內輥8安裝在爐殼1內的耐火材料基礎上，爐內輥8的兩端分別通過安裝板與爐殼1兩側的鋼結構相連接，密封箱11安裝在爐殼1頂部，密封箱11內有密封簾10，密封簾10頂部裝有平板9，用來加強密封簾的剛度；密封簾10和平板9通過螺釘固定在擋板支架12上，擋板支架12通過銷與連杆13連接，連杆13通過連接件與擋板提升裝置14連接，用來調整密封簾10在爐膛內的高度。
爐殼1由型鋼及鋼板焊接而成，固定在退火爐入口的土建基礎上，型鋼及鋼板內襯耐火材料，並設兩處氮氣點，通過管道向爐膛內送入氮氣；
爐殼1端面的法蘭帶有斜面，傾斜角度為5°；
上爐門2和下爐門5以相同的傾斜角度壓在墊板7上,傾斜角度為5°；
密封箱11由型鋼、鋼板、錨固鉤、耐火纖維組成；
平板9為扁鋼製作而成，厚度為6mm；
密封簾10材質為陶瓷纖維，每個密封簾10的厚度為7mm；四個密封簾10及四個平板9組成一個密封簾組，共設置兩組；
擋板支架12由扁鋼、圓鋼焊接而成；
連杆13的材質為不鏽鋼。
提升裝置4通過鏈條將上爐門2及上密封輥3同時臺起，帶鋼通過穿帶進入爐門，提升裝置4通過鏈條再將上爐門2及上密封輥3同時放下，帶鋼由上密封輥3、下密封輥6之間進入爐殼1，上、下密封輥與帶鋼上、下表面距離為0，使帶鋼通過密封輥時形成密封結構。上、下爐門均設有兩處氮氣管道，分別由上、下兩方向向密封輥內送入氮氣，使上、下爐門與上、下密封輥之間形成了氮氣密封，形成了第一道密封結構。爐殼1內的底部設有兩道爐內輥8，爐內輥8轉動將帶鋼送入退火爐；帶鋼經密封輥進入爐殼1內，擋板提升裝置14通過連接件帶動連杆13將兩組密封簾進行升降，使密封簾10與帶鋼表面之間的距離為3mm，既能保證帶鋼能夠順利通過，又能達到連續退火爐入口處的密封效果。爐殼1入口處頂部設有管道，從上向爐內通過氮氣，帶鋼經過時，既保證了爐內的氣體成份，又與第一道密封簾之間形成了二密封結構。第一道密封簾、與第二道密封簾及密封箱之間形成了第三道密封結構。在爐殼1的出口處的底部設有管道，由下向爐膛內通過氮氣，保證帶鋼在進入退火爐之前爐膛內保護氣體成份。